一种防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶的制作方法

1.本实用新型涉及冷烫电化铝离型剂储存技术领域，具体为一种防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶。


背景技术：

2.离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损，而离型剂大多为液体状，通常需要一种型剂储存桶对其进行存储，避免其受到污染，随着科技的不断进步，防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶有了很大程度的发展，它的发展给人们在对离型剂进行存储时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增，但是这种离型剂储存桶在倒液体时容易污染桶体表面等问题。
3.目前市场上的防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶虽然种类和数量非常多，但是防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶有这样的缺点：离型剂储存桶在倒液体时容易污染桶体表面，离型剂储存桶堆积摆放不稳定和离型剂储存桶在搬运时容易滑落。因此要对现在的防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，以解决上述背景技术提出的目前市场上的离型剂储存桶在倒液体时容易污染桶体表面，离型剂储存桶堆积摆放不稳定和离型剂储存桶在搬运时容易滑落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，包括桶身和桶盖，所述桶身的底端固定有底座，所述桶身的顶部边缘开设有对接槽，所述桶身的顶端中部开设有凹槽，所述桶身靠近凹槽的一侧中部固定有把手；
6.所述把手的底部设置有防滑垫，所述防滑垫通过粘合层与把手进行连接，所述凹槽远离把手的一侧边缘设置有出料口，所述出料口的一侧开设有回流槽，所述出料口的外侧设置有防护圈，所述桶盖与防护圈进行连接。
7.优选的，所述底座的厚度与对接槽的开口宽度相匹配，且底座的宽度与凹槽的深度相等。
8.优选的，所述防滑垫采用的材料为橡胶材质，且防滑垫的形状呈波浪形结构，并且防滑垫通过粘合层与把手之间构成粘合结构。
9.优选的，所述回流槽的截面形状为圆弧形，且回流槽的长度小于出料口的长度。
10.优选的，所述防护圈的内部表面设置有螺纹，且防护圈的截面形状为圆环形，并且防护圈的高度小于桶盖的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，旋转拧开桶盖，通过把手带动桶身倾斜倒出离型剂，使得离型剂通过出料口流出，倾倒完之后，摆正桶身使得出料口表面残留的
离型剂流入防护圈内部的槽中，然后通过出料口一侧的回流槽重新回到桶身内部，从而防止该离型剂储存桶在倒液体时对桶体表面造成污染；
13.(2)、该防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，先将底层的储存桶摆放在地面，之后将相同规格的储存桶与底层的储存桶进行对接，使得上层储存桶的底座与底层储存桶表面的对接槽进行卡合，从而方便该离型剂储存桶进行稳定堆放；
14.(3)、该防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，将防滑垫通过粘合层与把手进行粘合连接，当需要移动该储存桶时，通过手拎把手带动桶身进行移动，使得手与把手底部的防滑垫进行贴合，通过防滑垫增大手部的摩擦力，避免手部出汗造成打滑。
附图说明
15.图1为本实用新型防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶主视截面结构示意图；
16.图2为本实用新型防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶俯视截面结构示意图；
17.图3为本实用新型防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、桶身；2、底座；3、对接槽；4、凹槽；5、把手；6、防滑垫；7、粘合层；8、出料口；9、回流槽；10、防护圈；11、桶盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，包括桶身1、底座2、对接槽3、凹槽4、把手5、防滑垫6、粘合层7、出料口8、回流槽9、防护圈10和桶盖11，所述桶身1的底端固定有底座2，所述底座2的厚度与对接槽3的开口宽度相匹配，且底座2的宽度与凹槽4的深度相等，通过底座2相同规格的储存桶表面的对接槽3进行对接，方便该离型剂储存桶进行稳定堆放，所述桶身1的顶部边缘开设有对接槽3，所述桶身1的顶端中部开设有凹槽4，所述桶身1靠近凹槽4的一侧中部固定有把手5；
22.所述把手5的底部设置有防滑垫6，所述防滑垫6采用的材料为橡胶材质，且防滑垫6的形状呈波浪形结构，并且防滑垫6通过粘合层7与把手5之间构成粘合结构，通过防滑垫6增大手部接触面积的摩擦力，避免手部出汗造成打滑，所述防滑垫6通过粘合层7与把手5进行连接，所述凹槽4远离把手5的一侧边缘设置有出料口8，所述出料口8的一侧开设有回流槽9，所述回流槽9的截面形状为圆弧形，且回流槽9的长度小于出料口8的长度，通过回流槽9使得防护圈10内部残留的离型剂液体重新回到桶身1内部，所述出料口8的外侧设置有防护圈10，所述桶盖11与防护圈10进行连接，所述防护圈10的内部表面设置有螺纹，且防护圈10的截面形状为圆环形，并且防护圈10的高度小于桶盖11的高度，通过防护圈10防止出料口8表面残留的离型剂液体倾洒污染桶身1表面。
23.工作原理：在使用该防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶时，首先将防滑垫6通过粘
合层7与把手5进行粘合连接，当需要移动该储存桶时，通过手拎把手5带动桶身1进行移动，使得手与把手5底部的防滑垫6进行贴合，通过防滑垫6增大手部的摩擦力，避免手部出汗造成打滑，当需要倾倒离型剂时，旋转拧开桶盖11，通过把手5带动桶身1倾斜倒出离型剂，使得离型剂通过出料口8流出，倾倒完之后，摆正桶身1使得出料口8表面残留的离型剂流入防护圈10内部的槽中，然后通过出料口8一侧的回流槽9重新回到桶身1内部，从而防止该离型剂储存桶在倒液体时对桶体表面造成污染，最后拧紧桶盖11对桶身1进行密封，当需要将该离型剂储存桶进行堆放时，先将底层的储存桶摆放在地面，之后将相同规格的储存桶与底层的储存桶进行对接，使得上层储存桶的底座2与底层储存桶表面的对接槽3进行卡合，从而方便该离型剂储存桶进行稳定堆放。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，包括桶身(1)和桶盖(11)，其特征在于：所述桶身(1)的底端固定有底座(2)，所述桶身(1)的顶部边缘开设有对接槽(3)，所述桶身(1)的顶端中部开设有凹槽(4)，所述桶身(1)靠近凹槽(4)的一侧中部固定有把手(5)；所述把手(5)的底部设置有防滑垫(6)，所述防滑垫(6)通过粘合层(7)与把手(5)进行连接，所述凹槽(4)远离把手(5)的一侧边缘设置有出料口(8)，所述出料口(8)的一侧开设有回流槽(9)，所述出料口(8)的外侧设置有防护圈(10)，所述桶盖(11)与防护圈(10)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，其特征在于：所述底座(2)的厚度与对接槽(3)的开口宽度相匹配，且底座(2)的宽度与凹槽(4)的深度相等。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，其特征在于：所述防滑垫(6)采用的材料为橡胶材质，且防滑垫(6)的形状呈波浪形结构，并且防滑垫(6)通过粘合层(7)与把手(5)之间构成粘合结构。4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，其特征在于：所述回流槽(9)的截面形状为圆弧形，且回流槽(9)的长度小于出料口(8)的长度。5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，其特征在于：所述防护圈(10)的内部表面设置有螺纹，且防护圈(10)的截面形状为圆环形，并且防护圈(10)的高度小于桶盖(11)的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，包括桶身和桶盖，所述桶身的底端固定有底座，所述桶身的顶部边缘开设有对接槽，所述桶身的顶端中部开设有凹槽，所述桶身靠近凹槽的一侧中部固定有把手，所述把手的底部设置有防滑垫，所述防滑垫通过粘合层与把手进行连接，所述凹槽远离把手的一侧边缘设置有出料口，所述出料口的一侧开设有回流槽。该防腐蚀的冷烫电化铝离型剂储存桶，旋转拧开桶盖，通过把手带动桶身倾斜倒出离型剂，使得离型剂通过出料口流出，倾倒完之后，摆正桶身使得出料口表面残留的离型剂流入防护圈内部的槽中，然后通过出料口一侧的回流槽重新回到桶身内部，从而防止该离型剂储存桶在倒液体时对桶体表面造成污染。桶体表面造成污染。桶体表面造成污染。


技术研发人员：颜志愿 刘俊雄 彭强 杨芳 赵亮
受保护的技术使用者：宿迁市万尚新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/23