一种卷涂线材料转向纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷涂线材料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种卷涂线材料转向纠偏装置。


背景技术：

2.近年来，随着热轧技术的快速发展，轧制速度不断加大，轧线的产能要求越来越高，同时钢厂也在大力开发薄带连铸连轧等近终型连铸连轧技术。在热轧生产线或新型薄带连铸连轧生产线上，薄带钢板形较差，在长度和宽度两个方向上的截面尺寸都不一致，往往没有规律，薄带钢进入轧机前需要纠偏装置进行实时纠偏，保证带钢顺利进入轧机获得正常轧制。
3.传统纠偏装置通过摆动框架摆动来带动工作辊偏转进行纠偏带钢带，传统方式对来料钢板的板形有较严格要求，若带钢在长度和宽度方向上的截面尺寸变化较大，传统纠偏方法根本就不能纠偏带钢满足轧机使用，而且纠偏效率较低，易磨损。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种卷涂线材料转向纠偏装置，以解决现有的传统纠偏装置通过摆动框架摆动来带动工作辊偏转进行纠偏带钢带，传统方式对来料钢板的板形有较严格要求，若带钢在长度和宽度方向上的截面尺寸变化较大，传统纠偏方法根本就不能纠偏带钢满足轧机使用，而且纠偏效率较低，易磨损的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卷涂线材料转向纠偏装置，包括螺纹安装板，所述螺纹安装板的顶面固定安装有两个并排分布的支撑立柱，两个所述支撑立柱的底部均固定安装有与所述螺纹安装板的顶面为固定连接的钢质斜撑，两个所述支撑立柱之间固定安装有两个并列分布的固定横梁，两个所述支撑立柱顶部的左侧面均固定安装有电动缸一，两个所述支撑立柱底部的左侧面均固定安装有电动缸二，两个所述支撑立柱的左侧分别通过两个所述电动缸一和两个所述电动缸二活动安装有两个并排分布的活动辊架，两个所述活动辊架顶部的左侧固定安装有纠偏导辊一，两个所述活动辊架底部的左侧固定安装有纠偏导辊二。
6.优选地，所述电动缸一包括电动缸本体一，所述电动缸本体一的缸体固定安装于所述支撑立柱顶部的左侧面，所述电动缸本体一的左端固定安装有与所述活动辊架顶端的右侧面为固定连接的活动球头一。
7.优选地，所述电动缸本体一通过所述活动球头一与所述活动辊架为活动连接，所述电动缸本体一设有独立的控制器。
8.优选地，所述电动缸二包括电动缸本体二，所述电动缸本体二的缸体固定安装于所述支撑立柱底部的左侧面，所述电动缸本体二的左端固定安装有与所述活动辊架底端的右侧面为固定连接的活动球头二。
9.优选地，所述电动缸本体二通过所述活动球头二与所述活动辊架为活动连接，所述电动缸本体二设有独立的控制器。
10.优选地，所述纠偏导辊一包括导辊一，所述导辊一的两端均活动套接有套接座一，两个所述套接座一分别固定安装于两个所述活动辊架顶端的左侧面，所述导辊一分别通过两个所述套接座一与两个所述活动辊架为活动连接。
11.优选地，所述纠偏导辊二包括导辊二，所述导辊二的两端均活动套接有套接座二，两个所述套接座二分别固定安装于两个所述活动辊架底端的左侧面，所述导辊二分别通过两个所述套接座二与两个所述活动辊架为活动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述电动缸本体一通过活动球头一与活动辊架的顶端为活动连接，电动缸本体二通过活动球头二与活动辊架的底端为活动连接，在装置工作过程中，利用两个电动缸一和两个电动缸二分别带动两个活动辊架于两个支撑立柱的左侧进行偏移调节，使得纠偏导辊一和纠偏导辊二在水平位置达到一定的偏移量，改变料带与纠偏导辊一和纠偏导辊二之间的包角，让料带始终维持在辊面的应在位置上，达到了纠偏效果；所述导辊一通过两个套接座一活动安装于两个活动辊架的顶部，导辊二分别通过两个套接座二活动安装于两个活动辊架的底部，且导辊一和导辊二之间设有较大的间距，由于两辊之间间距越大，对于跑偏量的最大限度成正比，纠偏效果对材料的影响也是最小，故导辊一和导辊二之间设有较大的间距，能很好的发挥出纠偏的效果和对材料的保护。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的电动缸一结构示意图；
16.图3为本实用新型的电动缸二结构示意图；
17.图4为本实用新型的纠偏导辊一结构示意图；
18.图5为本实用新型的纠偏导辊二结构示意图。
19.附图标记为：1、螺纹安装板；2、支撑立柱；3、钢质斜撑；4、固定横梁；5、电动缸一；6、电动缸二；7、活动辊架；8、纠偏导辊一；9、纠偏导辊二；51、电动缸本体一；52、活动球头一；61、电动缸本体二；62、活动球头二；81、导辊一；82、套接座一；91、导辊二；92、套接座二。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种卷涂线材料转向纠偏装置，包括螺纹安装板1，螺纹安装板1的顶面固定安装有两个并排分布的支撑立柱2，两个支撑立柱2的底部均固定安装有与螺纹安装板1的顶面为固定连接的钢质斜撑3，两个支撑立柱2之间固定安装有两个并列分布的固定横梁4，两个支撑立柱2顶部的左侧面均固定安装有电动缸一5，两个支撑立柱2底部的左侧面均固定安装有电动缸二6，两个支撑立柱2的左侧分别通过两个电动缸一5和两个电动缸二6活动安装有两个并排分布的活动辊架7，两个活动辊架7顶部的左侧固定安装有纠偏导辊一8，两个活动辊架7底部的左侧固定安装有纠偏导辊二9。
22.如附图2和附图3，电动缸一5包括电动缸本体一51，电动缸本体一51的缸体固定安装于支撑立柱2顶部的左侧面，电动缸本体一51的左端固定安装有与活动辊架7顶端的右侧面为固定连接的活动球头一52；电动缸本体一51通过活动球头一52与活动辊架7为活动连接，电动缸本体一51设有独立的控制器；电动缸二6包括电动缸本体二61，电动缸本体二61的缸体固定安装于支撑立柱2底部的左侧面，电动缸本体二61的左端固定安装有与活动辊架7底端的右侧面为固定连接的活动球头二62；电动缸本体二61通过活动球头二62与活动辊架7为活动连接，电动缸本体二61设有独立的控制器。
23.具体的，电动缸本体一51通过活动球头一52与活动辊架7的顶端为活动连接，电动缸本体二61通过活动球头二62与活动辊架7的底端为活动连接，在装置工作过程中，利用两个电动缸一5和两个电动缸二6分别带动两个活动辊架7于两个支撑立柱2的左侧进行偏移调节，使得纠偏导辊一8和纠偏导辊二9在水平位置达到一定的偏移量，改变料带与纠偏导辊一8和纠偏导辊二9之间的包角，让料带始终维持在辊面的应在位置上，达到了纠偏效果。
24.如附图4和附图5，纠偏导辊一8包括导辊一81，导辊一81的两端均活动套接有套接座一82，两个套接座一82分别固定安装于两个活动辊架7顶端的左侧面，导辊一81分别通过两个套接座一82与两个活动辊架7为活动连接；纠偏导辊二9包括导辊二91，导辊二91的两端均活动套接有套接座二92，两个套接座二92分别固定安装于两个活动辊架7底端的左侧面，导辊二91分别通过两个套接座二92与两个活动辊架7为活动连接。
25.具体的，导辊一81通过两个套接座一82活动安装于两个活动辊架7的顶部，导辊二91分别通过两个套接座二92活动安装于两个活动辊架7的底部，且导辊一81和导辊二91之间设有较大的间距，由于两辊之间间距越大，对于跑偏量的最大限度成正比，纠偏效果对材料的影响也是最小，故导辊一81和导辊二91之间设有较大的间距，能很好的发挥出纠偏的效果和对材料的保护。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.电动缸本体一51通过活动球头一52与活动辊架7的顶端为活动连接，电动缸本体二61通过活动球头二62与活动辊架7的底端为活动连接，在装置工作过程中，利用两个电动缸一5和两个电动缸二6分别带动两个活动辊架7于两个支撑立柱2的左侧进行偏移调节，使得纠偏导辊一8和纠偏导辊二9在水平位置达到一定的偏移量，改变料带与纠偏导辊一8和纠偏导辊二9之间的包角，让料带始终维持在辊面的应在位置上，达到了纠偏效果；
28.导辊一81通过两个套接座一82活动安装于两个活动辊架7的顶部，导辊二91分别通过两个套接座二92活动安装于两个活动辊架7的底部，且导辊一81和导辊二91之间设有较大的间距，由于两辊之间间距越大，对于跑偏量的最大限度成正比，纠偏效果对材料的影响也是最小，故导辊一81和导辊二91之间设有较大的间距，能很好的发挥出纠偏的效果和对材料的保护。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。