一种装饰盖滚纹机的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产机械，更具体地说，它涉及一种装饰盖滚纹机。


背景技术：

2.装饰盖是一种卫浴配件，其外观精美，用于遮蔽一些管道外观效果不好的地方。在安装时装饰盖通过螺纹配合旋拧在管道上起到装饰的作用，现有的装饰盖在生产时其内螺纹一般采用滚纹机进行滚压成型，在这个过程中一般都是采用人工上料进行滚压，然后人工下料，使得整体的生产速度较慢，且浪费人工，急需改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动上料和下料的装饰盖滚纹机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种装饰盖滚纹机，包括机架以及设置在机架上的固定座和滑动台，所述固定座上设有滚压头，在所述滑动台上设有与滚压头滚压配合的滚压丝锥，所述机架相对于固定座和滑动台之间还设有自动上料装置，所述自动上料装置包括振动盘以及固定在机架上的导轨，所述导轨上设有滑动配合的滑动块，所述滑动块上设有夹料块，所述夹料块的端部可通过滑动块滑动至滚压头与滚压丝锥之间，在所述夹料块的端部铰接有活动夹头，所述活动夹头与夹料块之间形成有呈弧形设置的夹料槽，所述活动夹头的底部设有凸块，所述凸块上设有弹簧，所述弹簧的端部固定在所述夹料块的底部，所述振动盘具有一下料导轨，所述下料导轨的落料端位于所述夹料块上方。
5.本实用新型进一步设置为：所述固定座上还设有下料装置，所述下料装置包括设置在固定座上的固定板，所述固定板远离滑动台的一侧设有驱动气缸一，所述驱动气缸一的输出轴穿设过所述固定板，所述驱动气缸一的输出轴端部设有下料板，所述下料板的一端向下延伸至滚压头处，在所述下料板上设有与滚压头滑动配合的通孔。
6.本实用新型进一步设置为：所述夹料块的端部设有供活动夹头转动安装的安装槽。
7.本实用新型进一步设置为：所述活动夹头通过转轴转动固定在夹料块上。
8.本实用新型进一步设置为：所述导轨远离机架的一端设有固定块，所述固定块上设有用于驱动滑动块来回滑动的驱动气缸。
9.本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有落料导板，所述落料导板的一端位于滚压头与滚压丝锥下方，另一端朝向机架下方倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，本实用的装饰盖滚纹机可以实现自动上料和下料，大大的提高了产品的生产效率，减少了人工费用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图一；
12.图2为图1中a处的放大图；
13.图3为本实用新型的结构示意图二。
14.1、机架；10、固定座；100、滚压头；11、滑动台；110、滚压丝锥；2、自动上料装置；20、导轨；21、滑动块；22、夹料块；220、安装槽；23、活动夹头；24、夹料槽；25、凸块；26、弹簧；27、振动盘；270、下料导轨；3、转轴；4、固定块；5、驱动气缸二；6、落料导板；7、下料装置；70、固定板；71、驱动气缸一；72、下料板；720、通孔。
具体实施方式
15.参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
16.本实用新型公开了一种装饰盖滚纹机，包括机架1以及设置在机架1上的固定座10和滑动台11，所述固定座10上设有滚压头100，在所述滑动台11上设有与滚压头100滚压配合的滚压丝锥110，所述机架1相对于固定座10和滑动台11之间还设有自动上料装置2，所述自动上料装置2包括振动盘27以及固定在机架1上的导轨20，所述导轨20上设有滑动配合的滑动块21，所述滑动块21上设有夹料块22，所述夹料块22的端部可通过滑动块21滑动至滚压头100与滚压丝锥110之间，在所述夹料块22的端部铰接有活动夹头230，所述活动夹头230与夹料块22之间形成有呈弧形设置的夹料槽24，所述活动夹头230的底部设有凸块25，所述凸块25上设有弹簧26，所述弹簧26的端部固定在所述夹料块22的底部，所述振动盘27具有一下料导轨270，所述下料导轨270的落料端位于所述夹料块22上方。所述固定座10上还设有下料装置7，所述下料装置7包括设置在固定座10上的固定板70，所述固定板70远离滑动台的一侧设有驱动气缸一71，所述驱动气缸一71的输出轴穿设过所述固定板70，所述驱动气缸一71的输出轴端部设有下料板72，所述下料板72的一端向下延伸至滚压头处，在所述下料板72上设有与滚压头100滑动配合的通孔720。所述夹料块22的端部设有供活动夹头230转动安装的安装槽220。所述活动夹头230通过转轴3转动固定在夹料块22上。所述导轨20远离机架1的一端设有固定块4，所述固定块4上设有用于驱动滑动块21来回滑动的驱动气缸二5。
17.进一步的，为了便于滚压后的装饰盖下料，在所述机架1上还设有落料导板6，所述落料导板6的一端位于滚压头100与滚压丝锥110下方，另一端朝向机架1下方倾斜设置。
18.工作原理：在使用本实用的装饰盖滚纹机时，首先将待滚纹的装饰盖批量放置在振动盘27内，然后振动盘27便会将产品依次排列在下料导轨270上进行下料。当下料导轨270下料时，会将装饰盖掉落在夹料块22的夹料槽24内，然后通过启动驱动气缸二5，使得驱动气缸二5会带动滑动块21朝向滚压头100与滚压丝的方向滑动。当夹料块22的夹料槽24滑动至滚压头100与滚压丝锥110之间时，滑动台11会驱动滚压丝锥110将夹料槽24内的装饰盖压在滚压头100上进行配合滚压。
19.当装饰盖滚压完成时，滑动台11会驱动滚压丝锥110回到原来的位置，然后通过启动驱动气缸一71，使得驱动气缸一71的输出轴会带动下料板72朝向滚压丝锥110滑动，在下料板72滑动的过程中会将滚压好的装饰盖抵住滑出滚压头，达到下料的目的，非常的实用。
20.当装饰盖被压在滚压头100上时，驱动气缸二5会带动滑动块21回到原来的位置，
在这个过程中活动夹头230会受到装饰盖的抵触力向外转动，此时弹簧26处于收缩状态，当装饰盖滑动出夹料槽24时，活动夹头230会受到弹簧26自身的恢复力回到原来的位置与夹料块22形成夹料槽24。当滑动块21回到原来的位置时，下料导轨270便会重新掉落一个待滚压的装饰盖进入夹料槽24内，然后进行循坏滚压作业。整个过程不需要人工进行手动上料和下料，极大的提高了生产的效率，非常的实用。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种装饰盖滚纹机，包括机架以及设置在机架上的固定座和滑动台，所述固定座上设有滚压头，在所述滑动台上设有与滚压头滚压配合的滚压丝锥，其特征在于：所述机架相对于固定座和滑动台之间还设有自动上料装置，所述自动上料装置包括振动盘以及固定在机架上的导轨，所述导轨上设有滑动配合的滑动块，所述滑动块上设有夹料块，所述夹料块的端部可通过滑动块滑动至滚压头与滚压丝锥之间，在所述夹料块的端部铰接有活动夹头，所述活动夹头与夹料块之间形成有呈弧形设置的夹料槽，所述活动夹头的底部设有凸块，所述凸块上设有弹簧，所述弹簧的端部固定在所述夹料块的底部，所述振动盘具有一下料导轨，所述下料导轨的落料端位于所述夹料块上方。2.根据权利要求1所述的一种装饰盖滚纹机，其特征在于：所述固定座上还设有下料装置，所述下料装置包括设置在固定座上的固定板，所述固定板远离滑动台的一侧设有驱动气缸一，所述驱动气缸一的输出轴穿设过所述固定板，所述驱动气缸一的输出轴端部设有下料板，所述下料板的一端向下延伸至滚压头处，在所述下料板上设有与滚压头滑动配合的通孔。3.根据权利要求2所述的一种装饰盖滚纹机，其特征在于：所述夹料块的端部设有供活动夹头转动安装的安装槽。4.根据权利要求3所述的一种装饰盖滚纹机，其特征在于：所述活动夹头通过转轴转动固定在夹料块上。5.根据权利要求1所述的一种装饰盖滚纹机，其特征在于：所述导轨远离机架的一端设有固定块，所述固定块上设有用于驱动滑动块来回滑动的驱动气缸二。6.根据权利要求1所述的一种装饰盖滚纹机，其特征在于：所述机架上还设有落料导板，所述落料导板的一端位于滚压头与滚压丝锥下方，另一端朝向机架下方倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种装饰盖滚纹机，包括机架以及设置在机架上的固定座和滑动台，固定座上设有滚压头，在所述滑动台上设有与滚压头滚压配合的滚压丝锥，机架相对于固定座和滑动台之间设有自动上料装置，自动上料装置包括振动盘以及固定在机架上的导轨，导轨上设有滑动配合的滑动块，滑动块上设有夹料块，在夹料块的端部铰接有活动夹头，活动夹头与夹料块之间形成有呈弧形设置的夹料槽，活动夹头的底部设有凸块，凸块上设有弹簧，弹簧的端部固定在夹料块的底部，振动盘具有一下料导轨，下料导轨的落料端位于夹料块上方。本实用的装饰盖滚纹机可以实现自动上料和下料，大大的提高了产品的生产效率，减少了人工费用。减少了人工费用。减少了人工费用。


技术研发人员：张开荣
受保护的技术使用者：张开荣
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/10/23