一种全自动固体饮料粉剂瓶装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓶装生产线，具体是一种全自动固体饮料粉剂瓶装生产线。


背景技术：

2.固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。
3.固体饮料粉剂的生产包装就需要用到专业的流水生产线，但是，由于粉剂的加装容易造成粉剂漂浮，影响车间环境，造成原料流失，且有些加装的质量不达标，无法及时排除，导致流入市场，影响消费者的消费体验。因此，本实用新型提供了一种全自动固体饮料粉剂瓶装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动固体饮料粉剂瓶装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动固体饮料粉剂瓶装生产线，包括加装座和下料设备，所述加装座上安装有运输带，所述下料设备固定安装于加装座中间上侧，下料设备的下侧连接有伸缩管，伸缩管的下端连接有加装漏斗，加装漏斗的下侧设有转动连接于运输带内的从动轮，所述加装座的右端固定安装有分级箱，分级箱表面设有与运输带表面齐平的托板，托板的下侧设有位于分级箱内的托架，托架通过一转轴转动连接于分级箱内部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述从动轮的后端固定连接有凸轮，所述加装漏斗中间周侧固定连接有上下滑动与加装座上的竖杆，竖杆的下端位于凸轮上侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加装漏斗由上下两个大小不同的漏斗组成，且下侧小漏斗内安装有连通大漏斗的竖筒。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述分级箱的外侧转动连接有传动杆，传动杆的上端固定连接有蜗杆，且蜗杆的一侧设有与其啮合的蜗轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮转动连接于分级箱外侧，蜗轮的前侧固定连接齿轮三，齿轮三上侧托板左右滑动于分级箱上，且托板的下侧设有与齿轮三啮合的齿槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述托架的下端转轴与传动杆的下端周侧分别安装有齿轮一和齿轮二，两齿轮相互啮合，转轴上设置扭力弹簧，且传动杆的下端连接有安装于分级箱上的电机。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述加装座的一侧安装有控制器，且控制器分别与压力传感器、电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置的加装漏斗结构能够在对瓶内加装粉剂颗粒时，完全罩住瓶口，避免由于下落的粉剂飞扬，造成车间内环境的影响和原料的浪费。
15.2、本实用新型通过在托板上设置的压力传感器，当加装的瓶体质量大于或小于某个预设值时，电机启动，通过分级传动结构可将不达标的加装瓶体分出。
附图说明
16.图1为一种全自动固体饮料粉剂瓶装生产线的结构示意图。
17.图2为一种全自动固体饮料粉剂瓶装生产线中加装座的背面局部结构示意图。
18.图3为一种全自动固体饮料粉剂瓶装生产线中图1的a处放大结构示意图。
19.图4为一种全自动固体饮料粉剂瓶装生产线中加装漏斗的结构示意图。
20.图中：1、加装座；2、运输带；3、下料设备；4、伸缩管；5、从动轮；6、加装漏斗；7、控制器；8、托架；9、齿轮一；10、传动杆；11、齿轮二；12、电机；13、分级箱；14、齿轮三；15、蜗轮；16、托板；17、压力传感器；18、蜗杆；19、凸轮；20、竖杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动固体饮料粉剂瓶装生产线，包括加装座1和下料设备3，所述加装座1上安装有运输带2，所述下料设备3固定安装于加装座1中间上侧，下料设备3的下侧连接有伸缩管4，伸缩管4的下端连接有加装漏斗6，加装漏斗6由上下两个大小不同的漏斗组成，且下侧小漏斗内安装有连通大漏斗的竖筒，加装漏斗6的下侧设有转动连接于运输带2内的从动轮5，从动轮5的后端固定连接有凸轮19，所述加装漏斗6中间周侧固定连接有上下滑动与加装座1上的竖杆20，竖杆20的下端位于凸轮19上侧，加装座1上的若干瓶体通过运输带2运输经过下料设备3，运输带2带动内部传动的从动轮5转动，转动的从动轮5带动后端固定连接的凸轮19转动，转动的凸轮19使得上侧上下滑动在加装座1上的竖杆20上下滑动，竖杆20上端前侧固定连接的加装漏斗6上下滑动，其下部的竖筒插入瓶体内部，下部漏斗罩住瓶口，下料设备3通过上部漏斗进入瓶体内；
23.所述加装座1的右端固定安装有分级箱13，分级箱13表面设有与运输带2表面齐平的托板16，托板16的下侧设有位于分级箱13内的托架8，托架8通过一转轴转动连接于分级箱13内部，分级箱13的外侧转动连接有传动杆10，传动杆10的上端固定连接有蜗杆18，且蜗杆18的一侧设有与其啮合的蜗轮15，蜗轮15转动连接于分级箱13外侧，蜗轮15的前侧固定连接齿轮三14，齿轮三14上侧托板16左右滑动于分级箱13上，且托板16的下侧设有与齿轮三14啮合的齿槽，托架8的下端转轴与传动杆10的下端周侧分别安装有齿轮一9和齿轮二11，两齿轮相互啮合，转轴上设置扭力弹簧，且传动杆10的下端连接有安装于分级箱13上的电机12，加装好的瓶体落在分级箱13上，通过托板16上的压力传感器17感受瓶体的重量，当瓶体内的重量穿过或低于预设的某个值时，压力传感器17传输信号给控制器7，控制器7随
即控制电机12工作，电机12的电机轴通过传动杆10带动固定连接的蜗杆18转动，进而带动一侧啮合的蜗轮15转动，转动的蜗轮15带动前侧固定连接的齿轮三14转动，转动的齿轮三14与上侧托板16底面的齿槽配合，使得托板16外移，分级箱13上的瓶体落到分级箱13内的托架8上，而在传动杆10转动的同时，通过相互啮合的齿轮一9和齿轮二11使得分级箱13内的托架8转动，使得落在托架8内的不达标的瓶体被移出，移出后，由于转动在分级箱13内的托架8受到扭力弹簧的弹力作用，托架8回到原来位置，进行下一不达标瓶体的分离，所述加装座1的一侧安装有控制器7，且控制器7分别与压力传感器17、电机12电性连接。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在使用本全自动固体饮料粉剂瓶装生产线时，加装座1上的若干瓶体通过运输带2运输经过下料设备3，运输带2带动内部传动的从动轮5转动，转动的从动轮5带动后端固定连接的凸轮19转动，转动的凸轮19使得上侧上下滑动在加装座1上的竖杆20上下滑动，竖杆20上端前侧固定连接的加装漏斗6上下滑动，其下部的竖筒插入瓶体内部，下部漏斗罩住瓶口，下料设备3通过上部漏斗进入瓶体内；加装好的瓶体落在分级箱13上，通过托板16上的压力传感器17感受瓶体的重量，当瓶体内的重量穿过或低于预设的某个值时，压力传感器17传输信号给控制器7，控制器7随即控制电机12工作，电机12的电机轴通过传动杆10带动固定连接的蜗杆18转动，进而带动一侧啮合的蜗轮15转动，转动的蜗轮15带动前侧固定连接的齿轮三14转动，转动的齿轮三14与上侧托板16底面的齿槽配合，使得托板16外移，分级箱13上的瓶体落到分级箱13内的托架8上，而在传动杆10转动的同时，通过相互啮合的齿轮一9和齿轮二11使得分级箱13内的托架8转动，使得落在托架8内的不达标的瓶体被移出，移出后，由于转动在分级箱13内的托架8受到扭力弹簧的弹力作用，托架8回到原来位置，进行下一不达标瓶体的分离。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。