一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构的制作方法

技术特征：
1.一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，包括废料收集架(1)和安装架(11)，其特征在于，所述废料收集架(1)的顶部设有传送装置，传送装置与变频电机(5)相连接，所述传送装置包括转动轮(2)、传送带(3)和皮带张紧调节轮(10)，转动轮(2)的数量为两个，所述传送带(3)通过转动轮(2)和皮带张紧调节轮(10)设置在废料收集架(1)顶部，所述转动轮(2)设置在废料收集架(1)顶部两侧，皮带张紧调节轮(10)设置在两个所述转动轮(2)中间下方；所述废料收集架(1)的一侧设有安装架(11)，所述安装架(11)和废料收集架(1)中间设有暂存料斗，所述安装架(11)内设有举升料斗(12)，所述举升料斗(12)的两侧通过气缸(14)安装在安装架(11)内，两个所述气缸(14)的上方设有滑轮(13)，滑轮(13)上安装有倾斜机构(15)，所述倾斜机构(15)分别安装在举升料斗(12)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，其特征在于，所述废料收集架(1)的底部一侧设有安装槽，所述安装槽内设有变频电机(5)，两个所述转动轮(2)包括主动轮和从动轮，所述主动轮的一端设有传动轮(17)，传动轮(17)通过连接杆(16)与主动轮相连接，所述传动轮(17)与变频电机(5)的转轴之间通过传动链(18)相连接。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，其特征在于，所述变频电机(5)固定安装在安装槽内，所述传动链(18)的外侧设有防护罩(4)，所述防护罩(4)通过螺栓固定安装在废料收集架(1)的外壁上。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，其特征在于，所述废料收集架(1)的前侧设有控制面板(19)，所述控制面板(19)上设有电机变频控制器(6)、电机控制旋钮(7)、气缸控制器(8)和气缸控制旋钮(9)，所述电机变频控制器(6)与变频电机(5)电性连接，气缸控制器(8)与气缸(14)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，其特征在于，所述举升料斗(12)的两侧底部中心设有第一连接座(20)，两个所述第一连接座(20)分别与两个所述气缸(14)转动连接，两个所述气缸(14)固定安装在安装架(11)内，所述举升料斗(12)的两侧底部前端设有第二连接座(21)。6.根据权利要求5所述的一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，其特征在于，所述倾斜机构(15)包括连接线(22)和安装杆(23)，所述安装杆(23)的数量为两个，两个所述安装杆(23)与第二连接座(21)相连接，所述连接线(22)穿过滑轮(13)与安装杆(23)相连接。7.根据权利要求5所述的一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，其特征在于，所述举升料斗(12)的底部设置为弧形，所述安装架(11)的底部四角设置有支撑腿，所述支撑腿的底端安装滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，包括废料收集架和安装架，所述废料收集架的顶部设有传送装置，传送装置与变频电机相连接，废料收集架的一侧设有安装架，所述安装架和废料收集架中间设有暂存料斗，所述安装架内设有举升料斗，举升料斗的两侧通过气缸设置在安装架内，两个所述气缸的上方设有滑轮，滑轮上安装有倾斜机构，倾斜机构分别安装在举升料斗的两侧，本实用新型可以同时解决集中供铅系统的多台铸板机连续生产产生的废板栅和边角余料，速度和时间调整方便，使用维护简单，可灵活安装在封闭空间内，减少环境污染和工人接触铅余料，减轻工人工作强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：唐永强 吕金明
受保护的技术使用者：重庆科博蓄电池有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/23