一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构的制作方法

1.本实用新型涉及废料收集领域，具体是涉及一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构。


背景技术：

2.蓄电池(storage battery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。
3.为了减少铅烟对环境的污染，板栅铸造现多采用集中供铅一锅多机模式，板栅浇铸生产过程中，由于多台铸板机同时生产产生的回炉废料较多，靠人工收集和叉车转运工人劳动强度大，设备运行成本高，严重影响板栅生产效率和产量。
4.因此，需要提供一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，包括废料收集架和安装架，所述废料收集架的顶部设有传送装置，传送装置与变频电机相连接，所述传送装置包括转动轮、传送带和皮带张紧调节轮，转动轮的数量为两个，所述传送带通过转动轮和皮带张紧调节轮设置在废料收集架顶部，所述转动轮设置在废料收集架顶部两侧，皮带张紧调节轮设置在两个所述转动轮中间下方；所述废料收集架的一侧设有安装架，所述安装架和废料收集架中间设有暂存料斗，所述安装架内设有举升料斗，所述举升料斗的两侧通过气缸安装在安装架内，两个所述气缸的上方设有滑轮，滑轮上安装有倾斜机构，所述倾斜机构分别安装在举升料斗的两侧。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述废料收集架的底部一侧设有安装槽，所述安装槽内设有变频电机，两个所述转动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮的一端设有传动轮，传动轮通过连接杆与主动轮相连接，所述传动轮与变频电机的转轴之间通过传动链相连接，通过变频电机控制传送装置的传送速度。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述变频电机固定安装在安装槽内，所述传动链的外侧设有防护罩，用于保护传动链，所述防护罩通过螺栓固定安装在废料收集架的外壁上。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述废料收集架的前侧设有控制面板，所述控制面板上设有电机变频控制器、电机控制旋钮、气缸控制器和气缸控制旋钮，所述电机变频控
制器与变频电机电性连接，气缸控制器与气缸电性连接，电机控制旋钮控制电机变频控制器的开关，气缸控制旋钮控制气缸控制器的开关。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述举升料斗的两侧底部中心设有第一连接座，两个所述第一连接座分别与两个所述气缸转动连接，两个所述气缸固定安装在安装架内，举升料斗通过气缸实现升降，所述举升料斗的两侧底部前端设有第二连接座。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述倾斜机构包括连接线和安装杆，所述安装杆的数量为两个，两个所述安装杆与第二连接座相连接，所述连接线穿过滑轮与安装杆相连接，通过滑轮和倾斜机构的相互配合，使举升料斗倾斜和水平。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述举升料斗的底部设置为弧形，使举升料斗一次可以运送更多的废料，安装架的底部四角设置有支撑腿，所述支撑腿的底端安装滚轮，方便安装架的移动和运送。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.1、本实用新型可以同时解决集中供铅系统的多台铸板机连续生产产生的废板栅和边角余料，速度和时间调整方便，使用维护简单，运行可靠；
16.2、本实用新型可灵活安装在封闭空间内，减少环境污染和工人接触铅余料，无需再用人工收集转运废料到熔铅炉中，工作过程中大量减轻工人工作强度，提高生产效率。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图
19.图2为本实用新型实施例废料收集架的整体结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例中举升料斗的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例中安装架的整体结构示意图。
22.附图标记：1
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废料收集架、2
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转动轮、3
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传送带、4
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防护罩、5
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变频电机、6
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电机变频控制器、7
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电机控制旋钮、8
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气缸控制器、9
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气缸控制旋钮、10
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皮带张紧调节轮、11
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安装架、12
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举升料斗、13
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滑轮、14
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气缸、15
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倾斜机构、16
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连接杆、17
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传动轮、18
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传动链、19
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控制面板、20
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第一连接座、21
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第二连接座、22
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连接线、23
‑
安装杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中部”、“一侧”、“顶部”、“顶端”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的
技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.实施例1
28.参见图1～图4，一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，包括废料收集架1、转动轮2、传送带3、防护罩4、变频电机5、皮带张紧调节轮10、安装架11、举升料斗12、滑轮13、气缸14、倾斜机构15和控制面板19。
29.所述废料收集架1的顶部设有传送装置，传送装置与变频电机5相连接，所述传送装置包括转动轮2、传送带3和皮带张紧调节轮10，转动轮2的数量为两个，所述传送带3通过转动轮2和皮带张紧调节轮10设置在废料收集架1顶部，所述转动轮2设置在废料收集架1顶部两侧，皮带张紧调节轮10设置在两个所述转动轮2中间下方；所述废料收集架1的一侧设有安装架11，所述安装架11和废料收集架1中间设有暂存料斗，所述安装架11内设有举升料斗12，所述举升料斗12的两侧通过气缸14安装在安装架11内，两个所述气缸14的上方设有滑轮13，滑轮13上安装有倾斜机构15，所述倾斜机构15分别安装在举升料斗12的两侧。
30.所述废料收集架1的底部一侧设有安装槽，所述安装槽内设有变频电机5，两个所述转动轮2包括主动轮和从动轮，所述主动轮的一端设有传动轮17，传动轮17通过连接杆16与主动轮相连接，所述传动轮17与变频电机5的转轴之间通过传动链18相连接，通过变频电机5控制传送装置的传送速度。
31.所述变频电机5固定安装在安装槽内，所述传动链18的外侧设有防护罩4，用于保护传动链18，所述防护罩4通过螺栓固定安装在废料收集架1的外壁上。
32.所述废料收集架1的前侧设有控制面板19，所述控制面板19上设有电机变频控制器6、电机控制旋钮7、气缸控制器8和气缸控制旋钮9，所述电机变频控制器6与变频电机5电性连接，气缸控制器8与气缸14电性连接，电机控制旋钮7控制电机变频控制器6的开关，气缸控制旋钮9控制气缸控制器8的开关。
33.所述举升料斗12的两侧底部中心设有第一连接座20，两个所述第一连接座20分别与两个所述气缸14转动连接，两个所述气缸14固定安装在安装架11内，举升料斗12通过气缸14实现升降，所述举升料斗12的两侧底部前端设有第二连接座21。
34.所述倾斜机构15包括连接线22和安装杆23，所述安装杆23的数量为两个，两个所述安装杆23与第二连接座21相连接，所述连接线22穿过滑轮13与安装杆23相连接，通过滑轮13和倾斜机构15的相互配合，使举升料斗12倾斜和水平。
35.实施例2
36.请参阅图1～图4，一种蓄电池板栅生产工序的自动废料收集回炉机构，包括废料收集架1、转动轮2、传送带3、变频电机5、安装架11和控制面板19。
37.与实施例1不同的是，所述举升料斗12的底部设置为弧形，使举升料斗12一次可以运送更多的废料，安装架11的底部四角设置有支撑腿，所述支撑腿的底端安装滚轮，方便安
装架11的移动和运送。
38.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
39.本实用新型的工作原理是：设备开机后，根据废料数量调节变频电机5运转速度，和气缸14等待及运行时间间隔，各台铸板机废料通过各自的滑道将进入到传送带3上，电机运行后先将废料输送到暂存料斗中，经过设定时间段后，气缸自动控制器检测到举升料斗12在安装架11最下部位置时，暂存料斗开始自动倾倒废料在举升料斗12中，倾倒完成后暂存料斗自动返回到暂存状态后，气缸14开始上升，当达到上升预定位置后，举升料斗12偏转一定角度倾倒废料在熔铅炉中，倾倒完成后气缸14带动举升料斗12回到底部完成一个动作周期，然后等待下一个循环周期依此循环工作，本实用新型可以同时解决集中供铅系统的多台铸板机连续生产产生的废板栅和边角余料，速度和时间调整方便，使用维护简单，运行可靠，可灵活安装在封闭空间内，减少环境污染和工人接触铅余料，无需再用人工收集转运废料到熔铅炉中，工作过程中大量减轻工人工作强度，提高生产效率。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。