一种给煤机的制作方法

1.本实用新型涉及给煤机，具体涉及一种具有防堵煤结构的封闭给煤机。


背景技术：

2.常见的给煤机结构主要包含外壳、输送皮带和电机。进一步，给煤机外壳连接原煤仓底部，原煤仓中的原煤下降落入给煤机的给煤皮带上，给煤机的电机转动带动皮带运行将原煤输送进磨煤机。输送过程中，原煤在下落到给煤皮带的过程中会散落到皮带的下面，在给煤机外壳底部堆积，堆积过多会造成给煤机堵塞，给煤皮带运行不畅，从而造成磨煤机出力下降，煤粉减少，锅炉燃烧不稳，影响机组安全等一系列影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种给煤机。
4.为此，本实用新型提供的给煤机包括壳体，该壳体上设有进料口和出料口，且壳体内设有给煤输送带，同时给煤输送带位于进料口和出料口之间并且两端至少延伸至进料口和出料口处，壳体内还设有清扫输送带，所述清扫输送带位于给煤输送带的下方，且所述清扫输送带位于进料口和出料口之间并两端至少延伸至进料口和出料口处，同时所述清扫输送带靠近壳体内底部；所述清扫输送带上设有沿输送方向连续排列的凸起、铲刀或刮板。
5.可选的，沿输送方向连续排列的凸起、铲刀或刮板的高低不同。
6.进一步，所述凸起为楔形凸起。
7.进一步，所述壳体内底面为弧形或平面，所述清扫输送带靠近且覆盖壳体内底面。
8.进一步，所述给煤输送带一端位于进料口的下方、另一端位于出料口上方；所述清扫输送带位于给煤皮带下方及出料口上方。
9.进一步，所述给煤输送带通过第一驱动轴和从第一从动轴涨紧固定在壳体内，所述清扫输送带通过第二驱动轴和第二从动轴涨紧固定在壳体内。
10.进一步，所述壳体内安装有给煤输送带驱动电机和清扫输送带驱动电机。
11.进一步，所述壳体内且位于清扫输送带一端部安装有超声波物位计。
12.进一步，还包括plc逻辑控制器，用于采集超声波物位计的信号，对清扫输送带的工作进行控制。
13.进一步，所述壳体的进料口处设置有原煤仓，且原煤仓与进料口之间设置有气动插板，所述出料口处设有落煤管。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
15.本实用新型给煤机运行时，可对底部落煤进行有效的清理，保证给煤机内不会出现堵煤的情况，大大提高制粉系统的稳定性。进一步，给煤机内设相应传感器，可实现落煤的自动识别与清理的自动控制。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的中部截面示意图。
18.以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
19.除非有特殊说明，本文中的术语根据相关领域普通技术人员的认识理解。
20.本文所述上、下、内、端、水平等方向或方位性术语与附图中的相应方向或方位一致，需要说明的是，这些方向或方位是用来解释说明本实用新型的各部件或特征的空间相对位置关系，不对相关部件或特征的空间相对位置关系有唯一的限定作用，本领域技术人员在本实用新型的技术构思基础上所做的空间或/和方向/方位置换均在本实用新型的保护范围之内。
21.以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
22.实施例：
23.一种给煤机的具体实施方案，如图1所示，包括水平设置的壳体1，该实施例的壳体横截面为圆形，该外壳一端设有进料口，另一端设有出料口，且进料口和出料口分别朝上和朝下；
24.该实施例给煤输送带5的宽度约为80cm，其通过驱动轮3和所述的从动轮4涨紧固定在壳体1内并位于进料口和出料口之间同时位于进料口下方和出料口上方；驱动电机2安装在所述的外壳1内靠近驱动轮3用于用于驱动驱动轮3；
25.清扫输送带9的宽度约为15cm，其上沿输送方向或转动方向上设有的楔形凸起，清扫输送带9通过驱动轴承7和所述的从动轴承8涨紧固定壳体1内位于给煤输送带5的下方并靠近壳体内底部，同时位于出料口上方；清扫电机6安装在壳体内用于驱动驱动轴承7。
26.工作时：原煤通过进料口落入给煤输送带5上，驱动电机2转动带动驱动轮3带动驱动给煤输送带5运行将所述的原煤输送至出料口为下一环节工作供给原煤；如发生堵煤时或可在固定时间段内开启清扫电机驱动清扫输送带9转动，清扫输送带上设有的楔形凸起可将底部堆落的原煤铲松，并刮送至出料口。在有些方案中，清扫输送带上可设有沿输送方向顺序或连续排列的刮板或铲刀，同样可起到送动壳体内底部的堆煤并将其刮送至出料口。进一步的方案方案中，所设的连续排列的凸起、刮板或铲刀与壳体底部之间的距离即其高度不同，以刮送不同高度堆煤。
27.进一步的方案中，为实现自动控制，壳体内安装有超声波物位计10，且具体安装在外壳1内一端，具体安装高度根据壳体内可能发生的落煤高度确定，该实施例中的超声波物位计10距离所述的壳体内底部约5厘米；超声波物位计可选用市售的相关器件，如该实施例选用超声波物位计型号fppr600。过程中，超声波物位计10通过超声波发射和接收的时间长短结合超声波的速度计算出一个值，该值经控制器如plc逻辑控制器处理判断后控制清扫电机6的启动和停止。
28.正常无散落煤堆积时，超声波物位计10水平发射超声波，经壳体1内壁反射后被超声波物位计接收，超声波发射和接收时间为一定值，定值经超声波物位计计算后传递给控
制器如plc逻辑控制器处理判断发出一个“非”的信号，清扫电机6保持停止状态；
29.当散落煤堆积超过超声波物位计在壳体内的安装高度该实施例为5厘米时，超声波发射和接收时间值发生改变，控制器处理判断发出一个“是”的信号，清扫电机6启动，清扫输送带9开始工作；当散落煤被清扫后，所述的超声波发射和接收时间恢复成定值，控制器处理判断发出一个“非”的信号，清扫电机6停止，清扫输送带9停止工作。
30.进一步的方案中，超声波物位计和plc逻辑控制器可集成在一盒子中安装于壳体内一端部。
31.进一步的方案中，进料口处连接有原煤仓，出料口处连接落煤管，壳体1和原煤仓连接处安装有气动插板门，通过所述的气动插板门来控制所述的原煤仓内原煤是否下落。
32.还有些方案中，所述壳体的底部为平面，如壳体横截面为矩形等方形，这种结构中，清扫输送带的宽度与壳体内底部的宽度相同。


技术特征：
1.一种给煤机，包括壳体，该壳体上设有进料口和出料口，且壳体内设有给煤输送带，同时给煤输送带位于进料口和出料口之间并且两端至少延伸至进料口和出料口处，其特征在于，壳体内还设有清扫输送带，所述清扫输送带位于给煤输送带的下方，且所述清扫输送带位于进料口和出料口之间并两端至少延伸至进料口和出料口处，同时所述清扫输送带靠近壳体内底部；所述清扫输送带上设有沿输送方向连续排列的凸起、铲刀或刮板，所述壳体的进料口处设置有原煤仓，且原煤仓与进料口之间设置有气动插板，所述出料口处设有落煤管。2.如权利要求1所述的给煤机，其特征在于，沿输送方向连续排列的凸起、铲刀或刮板的高低不同。3.如权利要求1或2所述的给煤机，其特征在于，所述凸起为楔形凸起。4.如权利要求1所述的给煤机，其特征在于，所述壳体内底面为弧形或平面，所述清扫输送带靠近且覆盖壳体内底面。5.如权利要求1所述的给煤机，其特征在于，所述给煤输送带一端位于进料口的下方、另一端位于出料口上方；所述清扫输送带位于给煤皮带下方及出料口上方。6.如权利要求1所述的给煤机，其特征在于，所述给煤输送带通过第一驱动轴和从第一从动轴涨紧固定在壳体内，所述清扫输送带通过第二驱动轴和第二从动轴涨紧固定在壳体内。7.如权利要求1所述的给煤机，其特征在于，所述壳体内安装有给煤输送带驱动电机和清扫输送带驱动电机。8.如权利要求1所述的给煤机，其特征在于，所述壳体内且位于清扫输送带一端部安装有超声波物位计。9.如权利要求1所述的给煤机，其特征在于，还包括plc逻辑控制器，用于采集超声波物位计的信号，对清扫输送带的工作进行控制。

技术总结
本实用新型公开了一种给煤机。所公开的给煤机包括壳体，该壳体上设有进料口和出料口，且壳体内设有给煤输送带，同时给煤输送带位于进料口和出料口之间并且两端至少延伸至进料口和出料口处，壳体内还设有清扫输送带，所述清扫输送带位于给煤输送带的下方，且所述清扫输送带位于进料口和出料口之间并两端至少延伸至进料口和出料口处，同时所述清扫输送带靠近壳体内底部；所述清扫输送带上设有沿输送方向连续排列的凸起、铲刀或刮板。本实用新型给煤机运行时，可对底部落煤进行有效的清理，保证给煤机内不会出现堵煤的情况，大大提高制粉系统的稳定性。系统的稳定性。系统的稳定性。


技术研发人员：张志民 康立强 刘成水 吕素钊 杨翔宇 孙玉涛 范祚恒 刘锦辉
受保护的技术使用者：国能荥阳热电有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/23