一种废弃气柱袋放气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及气柱袋回收技术领域，具体涉及一种废弃气柱袋放气回收装置。


背景技术：

2.气柱袋又称缓冲气柱袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装系统。全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。空气包装袋，系利用lldpe及nylon贴合或共挤方式，具有抗拉伸及均衡特性,表面印刷性佳，属于医疗级基材，透过连续性压合，形成不透气的充气柱，机器将防护膜制成气柱保护袋称为air
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bag。运用物理原则，一次充气，全排充满，自动锁气，形成潜水舱，遇到破损，只有破损的气柱部分失效，其余气柱，完全不受影响，仍然维持保护效果。提供长时间储运不漏气的抗震保护，气柱式全面性包覆的缓冲保护，将损坏率降至最低。
3.全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。气柱袋主要用途是气柱充气袋充气后上下两层高弹性合成膜气垫，将产品悬空定位保护，紧固贴身的薄膜和上下两层气垫包装方式具有很好的缓冲吸震性能。在现今商品社会，它能够充分体现在产品活动中的安全防护领域，对商品的保护，降低产品损坏，雨淋、灰尘污染等自然因素的侵袭，对于各种运动中的碰撞、震动、冲击、摩擦、挤压、散失等情况中，都能够起到安全缓冲作用。
4.一般废弃的气柱袋回收方案是人工放气回收或焚烧处理，人工放气回收处理效率低且成本高，焚烧处理产生的有毒烟气对人体和环境危害大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废弃气柱袋放气回收装置，以解决现有废弃的气柱袋回收方案中人工放气回收处理效率低且成本高的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种废弃气柱袋放气回收装置，包括：机架以及依次分别设置在机架上的放气组件和回收组件；
8.放气组件包括：竖直且依次间隔设置的第一定位板、第一绕袋辊、第二绕袋辊和第二定位板；第一定位板上开设有允许气柱袋通过的第一定位孔，第二定位板上开设有允许气柱袋通过的第二定位孔；
9.第一绕袋辊和第二绕袋辊之间水平设置有放气定位箱，放气定位箱下方开设有垂直与气柱袋运输方向的缺口，且缺口下方设置有条形锯，放气定位箱内设置有压板。
10.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述机架上靠近第一定位板且远离第一绕袋辊设置有第一挤压辊。
11.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二定位板与回收组件之间设置有传送带部件。
12.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述传送带部件包括：依次分别设置的
第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴的外表面分别套接有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮通过皮带传动连接，且第一转轴通过电机驱动。
13.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述回收组件包括回收辊。
14.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述传送带部件与第二定位板之间设置有第二挤压辊。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过将废弃气柱袋从第一定位板上的第一定位孔穿入由第一绕袋辊，由第一绕袋辊输送到放气定位箱中，通过压板向下将气柱袋压住，同时由条形锯向上通过条形锯上的锯齿将气柱袋刺破放气。压板可以一直保持向下将气柱袋压住，条形锯可向上火向下持续将经过放气定位箱内的气柱袋刺破放气。经放气后的气柱袋第一绕袋辊输送到第二定位板后运送到回收组件中回收，操作更加方便快捷更高效。
17.2、机架上靠近第一定位板且远离第一绕袋辊设置有第一挤压辊，可通过第一挤压辊对预处理的废弃气柱袋进行挤压压扁，方便放气定位箱中条形锯的作业。
18.3、第二挤压辊用于将放气后的气柱袋进行再次挤压排出气柱袋残余空气，方便收纳。
附图说明
19.图1为本实用新型的废弃气柱袋放气回收装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的废弃气柱袋放气回收装置的放气定位箱的结构示意图；
21.图3为本实用新型的废弃气柱袋放气回收装置的传送带部件的结构示意图。
22.图中：100
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机架，200
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放气组件，210
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第一定位板，211
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第一定位孔，220
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第一绕袋辊，230
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第二绕袋辊，240
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第二定位板，241
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第二定位孔，250
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放气定位箱，251
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缺口，252
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条形锯，253
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压板，260
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第一挤压辊，400
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传送带部件，410
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第一转轴，420
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第二转轴，430
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第三转轴，440
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第一传动轮，450
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第二传动轮，460
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第三传动轮，470
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皮带传动，300
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回收组件，310
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回收辊，320
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第二挤压辊。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.实施例1
30.请参照图1和图2，本实用新型的一种废弃气柱袋放气回收装置，包括：机架100以及依次分别设置在机架100上的放气组件200和回收组件300；
31.放气组件200包括：竖直且依次间隔设置的第一定位板210、第一绕袋辊220、第二绕袋辊230和第二定位板240；第一定位板210上开设有允许气柱袋通过的第一定位孔211，第二定位板240上开设有允许气柱袋通过的第二定位孔241；
32.第一绕袋辊220和第二绕袋辊230之间水平设置有放气定位箱250，放气定位箱250下方开设有垂直与气柱袋运输方向的缺口251，且缺口251下方设置有条形锯252，条形锯252由变频电机和驱动轴驱动可上下移动。且在放气定位箱250内设置有压板253，压板253由变频电机和驱动轴驱动可上下移动。
33.其中，第一绕袋辊220和第二绕袋辊230均由变频电机和转轴驱动，第一定位孔211开设的位置与第一绕袋辊220设置的位置相对应，第二定位孔241开设的位置与第二绕袋辊230设置的位置相对应。
34.废弃气柱袋从第一定位板210上的第一定位孔211穿入由第一绕袋辊220，由第一绕袋辊220输送到放气定位箱250中，通过压板253向下将气柱袋压住，同时由条形锯252向上通过条形锯252上的锯齿将气柱袋刺破放气。压板253可以一直保持向下将气柱袋压住，条形锯252可向上火向下持续将经过放气定位箱250内的气柱袋刺破放气。经放气后的气柱袋第一绕袋辊220输送到第二定位板240后运送到回收组件300中回收。
35.实施例2
36.请参照图1和图2，本实用新型的一种废弃气柱袋放气回收装置，包括：机架100以及依次分别设置在机架100上的放气组件200和回收组件300；
37.放气组件200包括：竖直且依次间隔设置的第一定位板210、第一绕袋辊220、第二绕袋辊230和第二定位板240；第一定位板210上开设有允许气柱袋通过的第一定位孔211，第二定位板240上开设有允许气柱袋通过的第二定位孔241；
38.第一绕袋辊220和第二绕袋辊230之间水平设置有放气定位箱250，放气定位箱250
下方开设有垂直与气柱袋运输方向的缺口251，且缺口251下方设置有条形锯252，条形锯252由变频电机和驱动轴驱动可上下移动。且在放气定位箱250内设置有压板253，压板253由变频电机和驱动轴驱动可上下移动。
39.其中，第一绕袋辊220和第二绕袋辊230均由变频电机和转轴驱动，第一定位孔211开设的位置与第一绕袋辊220设置的位置相对应，第二定位孔241开设的位置与第二绕袋辊230设置的位置相对应。
40.机架100上靠近第一定位板210且远离第一绕袋辊220设置有第一挤压辊260，可通过第一挤压辊260对预处理的废弃气柱袋进行挤压压扁，方便放气定位箱250中条形锯252的作业。
41.实施例3
42.请参照图1、图2和图3，本实用新型的一种废弃气柱袋放气回收装置，包括：机架100以及依次分别设置在机架100上的放气组件200和回收组件300；
43.放气组件200包括：竖直且依次间隔设置的第一定位板210、第一绕袋辊220、第二绕袋辊230和第二定位板240；第一定位板210上开设有允许气柱袋通过的第一定位孔211，第二定位板240上开设有允许气柱袋通过的第二定位孔241；
44.第一绕袋辊220和第二绕袋辊230之间水平设置有放气定位箱250，放气定位箱250下方开设有垂直与气柱袋运输方向的缺口251，且缺口251下方设置有条形锯252，条形锯252由变频电机和驱动轴驱动可上下移动。且在放气定位箱250内设置有压板253，压板253由变频电机和驱动轴驱动可上下移动。
45.其中，第一绕袋辊220和第二绕袋辊230均由变频电机和转轴驱动，第一定位孔211开设的位置与第一绕袋辊220设置的位置相对应，第二定位孔241开设的位置与第二绕袋辊230设置的位置相对应。
46.机架100上靠近第一定位板210且远离第一绕袋辊220设置有第一挤压辊260，可通过第一挤压辊260对预处理的废弃气柱袋进行挤压压扁，方便放气定位箱250中条形锯252的作业。
47.第二定位板240与回收组件300之间设置有传送带部件400，传动带部件可以实现废弃气柱袋回收作业的稳定有序进行。传送带部件400包括：依次分别设置的第一转轴410、第二转轴420和第三转轴430，第一转轴410、第二转轴420和第三转轴430的外表面分别套接有第一传动轮440、第二传动轮450和第三传动轮460，第一传动轮440、第二传动轮450和第三传动轮460通过皮带传动470连接，且第一转轴410通过电机驱动(图中未指出)。为保证气柱袋向前移动的速率，避免在传送过程中出现拥堵，皮带外表面设置有防滑层，防滑层外表面设置有纵向防滑纹路。
48.实施例4
49.请参照图1、图2和图3，本实用新型的一种废弃气柱袋放气回收装置，包括：机架100以及依次分别设置在机架100上的放气组件200和回收组件300；
50.放气组件200包括：竖直且依次间隔设置的第一定位板210、第一绕袋辊220、第二绕袋辊230和第二定位板240；第一定位板210上开设有允许气柱袋通过的第一定位孔211，第二定位板240上开设有允许气柱袋通过的第二定位孔241；
51.第一绕袋辊220和第二绕袋辊230之间水平设置有放气定位箱250，放气定位箱250
下方开设有垂直与气柱袋运输方向的缺口251，且缺口251下方设置有条形锯252，条形锯252由变频电机和驱动轴驱动可上下移动。且在放气定位箱250内设置有压板253，压板253由变频电机和驱动轴驱动可上下移动。
52.其中，第一绕袋辊220和第二绕袋辊230均由变频电机和转轴驱动，第一定位孔211开设的位置与第一绕袋辊220设置的位置相对应，第二定位孔241开设的位置与第二绕袋辊230设置的位置相对应。
53.机架100上靠近第一定位板210且远离第一绕袋辊220设置有第一挤压辊260，可通过第一挤压辊260对预处理的废弃气柱袋进行挤压压扁，方便放气定位箱250中条形锯252的作业。
54.第二定位板240与回收组件300之间设置有传送带部件400，传动带部件可以实现废弃气柱袋回收作业的稳定有序进行。传送带部件400包括：依次分别设置的第一转轴410、第二转轴420和第三转轴430，第一转轴410、第二转轴420和第三转轴430的外表面分别套接有第一传动轮440、第二传动轮450和第三传动轮460，第一传动轮440、第二传动轮450和第三传动轮460通过皮带传动470连接，且第一转轴410通过电机驱动(图中未指出)。为保证气柱袋向前移动的速率，避免在传送过程中出现拥堵，皮带外表面设置有防滑层，防滑层外表面设置有纵向防滑纹路。
55.回收组件300包括回收辊310，通过回收辊310来回收放气后的废弃气柱袋更快且更高效。传送带部件400与第二定位板240之间设置有第二挤压辊320，第二挤压辊320用于将放气后的气柱袋进行再次挤压排出气柱袋残余空气，方便收纳。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。