一种可自动翻料的物料提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可自动翻料的物料提升装置，属于物料提升装置技术领域。


背景技术：

2.物料使用过程中通常需要进行短距离的提升然后翻转将料导入至设备中，现有技术中的物料提升装置在使用过程中，对于物料的提升和翻料需要两个动作，工作过程不连贯，工作效率低下。鉴于上述原因，现有技术中需要一种能够实现物料提升、翻转连续完成的物料提升装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动翻料的物料提升装置，解决了现有技术中物料提升装置提升和翻料动作分离、工作效率低下的技术问题。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种可自动翻料的物料提升装置，包括机架及升降架，机架下方链接底座，机架设有导轨，导轨包括从下到上依次排列且接通的竖向导轨、弧形导轨，升降架设有料筒，且通过上导轮连接于导轨，连杆的下端设有下导轮，上端铰接于升降架，下导轮连接于导轨；
6.升降架连接用于驱动升降架沿着导轨滑动的升降驱动装置；
7.当料筒处于翻料状态时，上导轮连接弧形导轨。
8.优选，前述的一种可自动翻料的物料提升装置，上导轮安装于升降架的上方，升降驱动装置连接连杆的下端。
9.优选，前述的一种可自动翻料的物料提升装置，升降驱动装置包括链条、提升电机、安装于机架的上链轮、连接于提升电机动力输出端的提升链轮，链条通过提升链轮、上链轮连接于连杆的下端。
10.优选，前述的一种可自动翻料的物料提升装置，连杆的下端设有链轮连接板，链轮连接板的上端、下端分别连接于链条的两端。
11.优选，前述的一种可自动翻料的物料提升装置，机架还设有用于限制升降架上升高度的限位开关。
12.优选，前述的一种可自动翻料的物料提升装置，料筒的上沿还设有向远离料筒中心方向倾斜的挡圈。
13.优选，前述的一种可自动翻料的物料提升装置，底座的下方还设有若干高度可调节的压脚。
14.优选，前述的一种可自动翻料的物料提升装置，提升电机通过变速箱连接于提升链轮。
15.优选，前述的一种可自动翻料的物料提升装置，链轮连接板通过链条铰接螺栓连接于链轮连接板，链条铰接螺栓通过螺纹连接链轮连接板。
16.优选，前述的一种可自动翻料的物料提升装置，当料筒处于翻料状态时，料筒开口
的高度低于料筒底部的高度。
17.本实用新型所达到的有益效果：
18.本实用新型通过连续设置的竖向导轨、弧形导轨实现对料筒导向及倾倒，整个提升、倒料过程无需额外动作，只需驱动提升电机即可全部完成。
19.本实用新型结构简单，工作过程连贯，并且料筒的倾倒角度可根据连杆的长度及提升电机对于链条的驱动行程进行控制。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构轴侧图一；
21.图2是本实用新型整体结构轴侧图二；
22.图3是本实用新型整体结构轴侧图三（料筒处于翻料状态）；
23.图中附图标记的含义：1
‑
机架；2
‑
底座；3
‑
可折叠升降架；4
‑
料筒；5
‑
提升电机；11
‑
竖向导轨；12
‑
弧形导轨；13
‑
上链轮；21
‑
压脚；31
‑
上导轮；32
‑
下导轮；33
‑
连杆；41
‑
挡圈；51
‑
变速箱；52
‑
提升链轮；34
‑
链轮连接板；35
‑
链条铰接螺栓；14
‑
限位开关。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.如图1至图3所示：本实施例公开了一种可自动翻料的物料提升装置，包括机架1及升降架3，机架1下方链接底座2，机架1设有导轨，导轨包括从下到上依次排列且接通的竖向导轨11、弧形导轨12，升降架3设有料筒4，且通过上导轮31连接于导轨，连杆33的下端设有下导轮32，上端铰接于升降架3，下导轮32连接于导轨；升降架3连接用于驱动升降架3沿着导轨滑动的升降驱动装置。其中底座2的下方还设有若干高度可调节的压脚21，用于实现调平。
26.如图3所示：当料筒4处于翻料状态时，上导轮31连接弧形导轨12。
27.其中，上导轮31最好安装于升降架3的上方，升降驱动装置连接连杆33的下端。
28.优选的，本实施例的升降驱动装置包括链条、提升电机5、安装于机架1的上链轮13、连接于提升电机5动力输出端的提升链轮52，链条通过提升链轮52、上链轮13连接于连杆33的下端。也就是说链条的绕过提升链轮52、上链轮13，且两端均连接于连杆33的下端。
29.提升电机5也可通过变速箱51连接于提升链轮52。
30.具体的：连杆33的下端设有链轮连接板34，链轮连接板34的上端、下端分别连接于链条的两端。为了调节链条的张紧程度，本实施例链轮连接板34通过链条铰接螺栓35连接于链轮连接板34，链条铰接螺栓35通过螺纹连接链轮连接板34，也就是说：链条铰接螺栓35的一端通过销轴铰接于链条的端部，另一端相当于一个螺杆，该螺杆通过螺纹连接于链轮连接板34。
31.为了避免料筒4过度翻转，致使出现升降架3无法回落的现象，本实施例机架1还设有用于限制升降架3上升高度的限位开关14。限位开关14可采用接近开关，限位开关14可连接提升电机5的驱动装置，当升降架3触发限位开关14时，提升电机5不再驱动升降架3上升。
32.为了避免物料洒落，本实施例料筒4的上沿还设有向远离料筒4中心方向倾斜的挡
圈41。
33.使用时，提升电机5通过带动提升链轮52带动链条循环，通过连杆33的推动实现升降架3沿着导轨滑动。当上导轮31、下导轮32均处于竖向导轨11时，料筒4处于竖向上升状态，当上导轮31进入至弧形导轨12的内部时，升降架3逐渐倾斜，随着上导轮31进一步进入至弧形导轨12，升降架3的倾斜角度进一步增加，连杆33推动料筒4与升降架3同步倾斜，实现倒料。本实施例可根据物料的规格，设置料筒4的最大倾倒角度，料筒4的最大倾倒角度与升降架3的上升程度、连杆33的长度均有关。在某些应用场景，当料筒4处于翻料状态时，料筒4开口的高度低于料筒4底部的高度。
34.当倒料完成时，只需反向旋转提升电机5，使上导轮31重新滑动至竖向导轨11的内部即可。
35.相对于现有技术，本实施例通过连续设置的竖向导轨11、弧形导轨12实现对料筒4导向及倾倒，整个提升、倒料过程无需额外动作，只需驱动提升电机5即可全部完成。本实施例结构简单，工作过程连贯，并且料筒4的倾倒角度可根据连杆33的长度及提升电机5对于链条的驱动行程进行控制。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。