一种用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩包装机技术领域，具体而言，涉及一种用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备。


背景技术：

2.生物试剂盒在完成试剂的收纳后一般都需要适用热收缩包装机进行覆膜保护。经热缩机覆膜包装后的试剂盒能密封、防潮、防污染，并在一定程度上免受外部的冲击，具有一定的缓冲性。
3.目前，现有的热收缩包装机都是采用人工上料的方式，效率较低，且缺乏可调节的限位机构，适用范围小，对试剂盒的定位也不够精准，影响成品的覆膜效果。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备，旨在改善现有的热收缩包装机采用人工上料的方式，效率较低，且缺乏可调节的限位机构，适用范围小，对试剂盒的定位也不够精准，影响成品的覆膜效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备，包括基础组件和上料组件。
7.所述基础组件包括底座和设备主体，所述设备主体设置在所述底座上。
8.所述上料组件包括第一驱动件、上料板、第二驱动件、螺纹杆、螺纹套、限位板和限位筒，所述第一驱动件设置在所述底座一侧，所述第一驱动件活塞杆末端与所述上料板一侧固定连接，所述第二驱动件设置在所述底座一侧，所述底座内开设有空腔，所述螺纹杆转动设置在所述空腔内，所述螺纹杆一端贯穿所述空腔端部通过联轴器与所述第二驱动件的输出轴末端固定连接，两个所述螺纹套均螺纹连接在所述螺纹杆上，所述限位板固定在所述螺纹套顶部，所述限位筒转动设置在所述限位板侧壁内部。
9.在本实用新型的实施例中，所述第一驱动件包括第一固定板和第一驱动件本体，所述第一固定板固定在所述底座一侧，所述第一驱动件本体固定在所述第一固定板上表面。
10.在本实用新型的实施例中，所述上料板包括第一板体和第一固定杆，所述第一板体一侧通过所述第一固定杆与所述第一驱动件本体的活塞杆末端固定连接。
11.在本实用新型的实施例中，所述上料板还包括防滑垫，所述防滑垫固定在所述第一板体一侧。
12.在本实用新型的实施例中，所述第二驱动件包括第二固定板和第二驱动件本体，所述第二固定板固定在所述底座一侧，所述第二驱动件本体固定在所述第二固定板上表面。
13.在本实用新型的实施例中，所述限位板包括第二板体和第二固定杆，所述第二板
体底部通过所述第二固定杆与所述螺纹套顶部固定连接。
14.在本实用新型的实施例中，所述限位板还包括第一转动件，两个所述第一转动件均设置在所述第二板体上。
15.在本实用新型的实施例中，两个所述第一转动件分别嵌设在所述第二板体内腔顶部和底部，所述限位筒的转动轴两端分别与两个所述第一转动件的内圈固定连接。
16.在本实用新型的实施例中，所述上料组件还包括第二转动件，两个所述第二转动件均设置在所述空腔内。
17.在本实用新型的实施例中，两个所述第二转动件外圈分别与所述空腔两端固定连接，两个所述第二转动件内圈均与所述螺纹杆外壁固定连接。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备，使用时，先启动第二驱动件，第二驱动件输出轴的转动带动螺纹杆转动，使得两个螺纹套带动两个限位板相对运动，从而调整两个限位板上限位筒的间距使其适应所要覆膜的试剂盒规格，将试剂盒放入两个限位板之间，启动第一驱动件，第一驱动件的活塞杆伸出带动上料板运动将试剂盒推送至覆膜机构，然后第一驱动件的活塞杆收回带动上料板复位，再放上新的试剂盒，重复上述流程即可。本装置实现了自动上料功能，提高了封膜效率，适用于不同规格试剂盒的精准定位，提升了产品的封膜效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的基础组件的局部结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的上料组件的正视结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的上料组件的侧视结构示意图。
24.图中：100
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基础组件；110
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底座；120
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设备主体；200
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上料组件；210
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第一驱动件；211
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第一固定板；212
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第一驱动件本体；220
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上料板；221
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第一板体；222
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第一固定杆；223
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防滑垫；230
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第二驱动件；231
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第二固定板；232
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第二驱动件本体；240
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螺纹杆；250
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螺纹套；260
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限位板；261
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第二板体；262
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第二固定杆；263
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第一转动件；270
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限位筒；280
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空腔；290
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第二转动件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
32.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备，包括基础组件100和上料组件200，上料组件200设置在基础组件100上，方便试剂盒的定位并实现了自动上料的功能。
33.请参阅图2，基础组件100包括底座110和设备主体120，设备主体120设置在底座110上。
34.请参阅图3和图4，上料组件200包括第一驱动件210、上料板220、第二驱动件230、螺纹杆240、螺纹套250、限位板260和限位筒270，第一驱动件210设置在底座110一侧，第一驱动件210包括第一固定板211和第一驱动件本体212，第一驱动件本体212为直线气缸，第一固定板211固定在底座110一侧，第一驱动件本体212固定在第一固定板211上表面，第一驱动件210活塞杆末端与上料板220一侧固定连接，上料板220包括第一板体221和第一固定杆222，第一板体221一侧通过第一固定杆222与第一驱动件本体212的活塞杆末端固定连
接，上料板220还包括防滑垫223，防滑垫223为橡胶垫，防滑垫223固定在第一板体221一侧，增大了第一板体221与试剂盒的接触摩擦力，第一驱动件本体212活塞杆的活动通过第一固定杆222带动第一板体221运动，将试剂盒推送至设备主体120的覆膜机构上。
35.第二驱动件230设置在底座110一侧，第二驱动件230包括第二固定板231和第二驱动件本体232，第二驱动件本体232为伺服电机，第二固定板231固定在底座110一侧，第二驱动件本体232固定在第二固定板231上表面，底座110内开设有空腔280，螺纹杆240转动设置在空腔280内，螺纹杆240一端贯穿空腔280端部通过联轴器与第二驱动件230的输出轴末端固定连接，两个螺纹套250均螺纹连接在螺纹杆240上，螺纹杆240上开设有两端螺纹方向相反的外螺纹，两个螺纹套250分别螺纹连接在两段外螺纹上，限位板260固定在螺纹套250顶部，限位板260包括第二板体261和第二固定杆262，第二板体261底部通过第二固定杆262与螺纹套250顶部固定连接，限位板260还包括第一转动件263，第一转动件263为轴承，两个第一转动件263均设置在第二板体261上，两个第一转动件263分别嵌设在第二板体261内腔顶部和底部，限位筒270转动设置在限位板260侧壁内部，每一个第二板体261上均等间距设置有多个限位筒270，既能起到对试剂盒的限位作用，又不影响试剂盒的移动，限位筒270的转动轴两端分别与两个第一转动件263的内圈固定连接，设置第一转动件263增强了限位筒270转动时的稳定性和流畅性，第二驱动件本体232输出轴的转动带动螺纹杆240转动，使得两个螺纹套250带动两个限位板260相对运动，从而调整两个限位板260上限位筒270的间距，以适应不同规格的试剂盒。
36.需要说明的是，上料组件200还包括第二转动件290，第二转动件290为轴承，两个第二转动件290均设置在空腔280内，两个第二转动件290外圈分别与空腔280两端固定连接，两个第二转动件290内圈均与螺纹杆240外壁固定连接，增强了螺纹杆240转动时的稳定性。
37.具体的，该用于生物试剂盒包装的全自动封膜设备的工作原理：使用时，启动第二驱动件本体232，第二驱动件本体232输出轴的转动带动螺纹杆240转动，使得两个螺纹套250带动两个第二板体261相对运动，从而调整两个第二板体261上限位筒270的间距使其适应所要覆膜的试剂盒规格，将试剂盒放入两个第二板体261之间，启动第一驱动件本体212，第一驱动件本体212的活塞杆伸出带动上料板220运动将试剂盒推送至覆膜机构，然后第一驱动件本体212的活塞杆收回带动上料板220复位，再放上新的试剂盒，重复上述流程即可。
38.需要说明的是，设备主体120、第一驱动件本体212和第二驱动件本体232具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.设备主体120、第一驱动件本体212和第二驱动件本体232的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
40.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。