一种具有高效清洁结构的发酵液储罐及其使用方法与流程

1.本发明是一种具有高效清洁结构的发酵液储罐及其使用方法，属于发酵液储罐技术领域。


背景技术：

2.储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，发酵液储罐属于储罐的一种。
3.现有技术中，发酵液储罐在使用后，对发酵液储罐内部清洁效率低下，在清洁时首先需要打开发酵液储罐顶部盖板，在对发酵液储罐内部进行清洁操作，操作费时费力，不便于对发酵液储罐内部进行清洁操作；且清洁后，一般都是自然风干，不便于对发酵液储罐内部进行烘干操作，现在急需一种具有高效清洁结构的发酵液储罐来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有高效清洁结构的发酵液储罐及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于组合安装，清洁效率高，清洁烘干便捷。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有高效清洁结构的发酵液储罐，包括发酵液储罐主体，所述发酵液储罐主体顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有置于发酵液储罐主体内部的转动柱，所述转动柱侧壁上对称设置有多个搅拌叶，所述转动柱侧壁上对称设置有多个一端封闭的清洗管，所述清洗管上对称设置有多个用于对发酵液储罐主体侧壁进行清洁的喷嘴，所述发酵液储罐主体底部安装有与转动柱相连通的进液管，所述转动柱内部开设有与进液管相连通的水腔，所述转动柱侧壁上开设有使水腔与清洗管相连通的通孔。
6.进一步地，所述进液管与转动柱连接处安装有密封轴承，所述发酵液储罐主体与进液管连接处安装有密封垫。
7.进一步地，所述进液管上安装有单向阀，所述喷嘴为倾斜状结构，所述喷嘴沿着发酵液储罐主体内壁方向倾斜。
8.进一步地，所述发酵液储罐主体底部安装有出料管，所述出料管上安装有阀门。
9.进一步地，所述转动柱底部开设有进水孔，所述水腔通过进水孔与进液管相连通。
10.进一步地，所述进液管上安装有支撑环，所述支撑环与发酵液储罐主体底部相连接，所述发酵液储罐主体侧壁上安装有进料管。
11.进一步地，所述清洗管封闭的一端靠近发酵液储罐主体内壁，所述清洗管的另一端为不封闭状态、且与转动柱相连接。
12.一种具有高效清洁结构的发酵液储罐的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）.使清洗管上的喷嘴转动，用于对发酵液储罐主体内壁进行清洁；
步骤（b）.对清洗管通入清洁流体；步骤（c）.将清洁流体排出；步骤（d）.对发酵液储罐主体内壁进行烘干。
13.进一步地，步骤（a）具体包括如下（a1）.使电机工作转动带动转动柱和搅拌叶同时转动，转动柱转动带动清洗管转动，清洗管转动带动沿着发酵液储罐主体内壁方向倾斜的喷嘴转动；（a2）.转动柱转动时，密封轴承用于使转动柱在转动状态下，进液管不随之转动；步骤（b）具体包括如下（b1）.向进液管通入清洁流体，清洁流体顺着进液管从进水孔进入水腔内部，最后从通孔进入清洗管内部从转动的喷嘴喷出，对发酵液储罐主体内壁进行清洁操作；（b2）.清洁流体流经单向阀，用于使清洁流体单向流动；步骤（c）具体包括如下（c1）.打开阀门使清洁后的杂质和清洁流体，从发酵液储罐主体内部流出；（c2）.关闭阀门，向进液管通入干净流体对发酵液储罐主体内壁进行冲刷；（c3）.重复步骤（c1）和步骤（c2）对发酵液储罐主体内壁进行清洁操作；步骤（d）具体包括如下（d1）.打开阀门使出料管保持出料状态；（d2）.向进液管通入干燥气体，干燥气体对发酵液储罐主体内壁进行干燥，干燥后的气体从出料管流出，对发酵液储罐主体内壁进行干燥烘干操作。
14.本发明的有益效果：本发明的一种具有高效清洁结构的发酵液储罐在使用时：1.通过使用喷嘴对称设置，使上下相邻清洗管上的喷嘴对射，从而增大清洁的面积，节约清洁时间，提高清洁效率；2.向进液管通入清洁流体，清洁流体顺着进液管进入清洗管内部从转动的喷嘴喷出，对发酵液储罐主体内壁进行清洁操作，避免打开发酵液储罐顶部盖板，然后在对发酵液储罐内部进行清洁操作，起到便于对发酵液储罐内部进行清洁的作用，提高清洁效率；3.通过向进液管通入干燥气体，干燥气体对发酵液储罐主体内壁进行干燥，干燥后的气体从出料管流出，对发酵液储罐主体内壁进行干燥烘干操作，起到便于对发酵液储罐主体内部进行烘干的作用；4.通过使用密封轴承，使转动柱转动时，进液管不随之转动，以及提高了连接处的密封性。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种具有高效清洁结构的发酵液储罐的立体图；图2为本发明一种具有高效清洁结构的发酵液储罐的正视剖视图；图3为本发明一种具有高效清洁结构的发酵液储罐中a的放大图；图4为本发明一种具有高效清洁结构的发酵液储罐中b的放大图；图5为本发明一种具有高效清洁结构的发酵液储罐中转动柱与清洗管连接处的立
体图；图中：1
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电机、2
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发酵液储罐主体、21
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进料管、3
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出料管、4
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阀门、5
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进液管、51
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支撑环、6
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搅拌叶、7
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转动柱、71
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水腔、72
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进水孔、8
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清洗管、9
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喷嘴、10
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密封轴承、11
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单向阀、12
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密封垫、13
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通孔。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.请参阅图1
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图5，本发明提供一种技术方案：一种具有高效清洁结构的发酵液储罐，包括发酵液储罐主体2，发酵液储罐主体2顶部安装有电机1，电机1的输出轴上安装有置于发酵液储罐主体2内部的转动柱7，转动柱7侧壁上对称设置有多个搅拌叶6，转动柱7侧壁上对称设置有多个一端封闭的清洗管8，清洗管8上对称设置有多个用于对发酵液储罐主体2侧壁进行清洁的喷嘴9，通过使用喷嘴9对称设置，使上下相邻清洗管8上的喷嘴9对射，从而增大清洁的面积，节约清洁时间，提高清洁效率，发酵液储罐主体2底部安装有与转动柱7相连通的进液管5，转动柱7内部开设有与进液管5相连通的水腔71，转动柱7侧壁上开设有使水腔71与清洗管8相连通的通孔13。
18.进液管5与转动柱7连接处安装有密封轴承10，发酵液储罐主体2与进液管5连接处安装有密封垫12，该设计通过使用密封轴承10，使转动柱7转动时，进液管5不随之转动，以及提高了连接处的密封性，进液管5上安装有单向阀11，喷嘴9为倾斜状结构，喷嘴9沿着发酵液储罐主体2内壁方向倾斜，通过使用单向阀11使流体单向流动，使喷嘴9沿着发酵液储罐主体2内壁方向倾斜，增强对发酵液储罐主体2内壁清洁效果，发酵液储罐主体2底部安装有出料管3，出料管3上安装有阀门4，该设计便于流体流出。
19.转动柱7底部开设有进水孔72，水腔71通过进水孔72与进液管5相连通，该设计便于流体进入水腔71内部，进液管5上安装有支撑环51，支撑环51与发酵液储罐主体2底部相连接，发酵液储罐主体2侧壁上安装有进料管21，提高了该设计的合理性，清洗管8封闭的一端靠近发酵液储罐主体2内壁，清洗管8的另一端为不封闭状态、且与转动柱7相连接，该设计便于喷嘴9喷出流体。
20.一种具有高效清洁结构的发酵液储罐的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）.使清洗管8上的喷嘴9转动，用于对发酵液储罐主体2内壁进行清洁；步骤（b）.对清洗管8通入清洁流体；步骤（c）.将清洁流体排出；步骤（d）.对发酵液储罐主体2内壁进行烘干。
21.步骤（a）具体包括如下（a1）.使电机1工作转动带动转动柱7和搅拌叶6同时转动，转动柱7转动带动清洗管8转动，清洗管8转动带动沿着发酵液储罐主体2内壁方向倾斜的喷嘴9转动，通过使转动柱7带动搅拌叶6和清洗管8上喷嘴9同时转动的作用下，清洁的同时对流体进行搅拌，提高清洁的均匀性，增强清洁效果；（a2）.转动柱7转动时，密封轴承10用于使转动柱7在转动状态下，进液管5不随之转动；
步骤（b）具体包括如下（b1）.向进液管5通入清洁流体，清洁流体顺着进液管5从进水孔72进入水腔71内部，最后从通孔13进入清洗管8内部从转动的喷嘴9喷出，对发酵液储罐主体2内壁进行清洁操作，避免打开发酵液储罐顶部盖板，然后在对发酵液储罐内部进行清洁操作，起到便于对发酵液储罐内部进行清洁的作用，提高清洁效率；（b2）.清洁流体流经单向阀11，用于使清洁流体单向流动；步骤（c）具体包括如下（c1）.打开阀门4使清洁后的杂质和清洁流体，从发酵液储罐主体2内部流出；（c2）.关闭阀门4，向进液管5通入干净流体对发酵液储罐主体2内壁进行冲刷；（c3）.重复步骤（c1）和步骤（c2）对发酵液储罐主体2内壁进行清洁操作；步骤（d）具体包括如下（d1）.打开阀门4使出料管3保持出料状态；（d2）.向进液管5通入干燥气体，干燥气体对发酵液储罐主体2内壁进行干燥，干燥后的气体从出料管3流出，对发酵液储罐主体2内壁进行干燥烘干操作，起到便于对发酵液储罐主体2内部进行烘干的作用。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。