一种可自动疏通的筒仓的制作方法

1.本实用新型属于物料输送领域，具体涉及一种可自动疏通的筒仓。


背景技术：

2.为满足环境保护、精确混料等要求，筒仓在散装物料存储领域被广泛应用，已成为物料存储设施的一个发展方向。在筒仓下漏斗给料的过程中，常出现搭桥堵料的现象，此时若采用人工清理费时费力，影响物料输送系统的正常运行，且存在极大的不安全因素。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决筒仓下料时可能出现的堵塞问题，提供一种可自动疏通的筒仓。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.一种可自动疏通的筒仓，包括仓体、筒仓下漏斗、堵料信号传感器、疏通装置、传动系统以及电动控制系统；每个仓体下部连接一个或多个筒仓下漏斗，每个筒仓下漏斗上均设置堵料信号传感器、疏通装置，堵料信号传感器与电动控制系统电连接，电动控制系统通过传动系统驱动疏通装置对筒仓下漏斗内的物料进行疏通。
6.可选的，所述筒仓下漏斗自上而下分为倾斜段和垂直段；筒仓下漏斗倾斜段截面为四条相等圆弧围成的不规则四边形，筒仓下漏斗垂直段截面为正方形。
7.可选的，所述堵料信号传感器为射频导纳传感器，堵料信号传感器安装在漏斗倾斜段。
8.可选的，所述传动系统为电机驱动。
9.可选的，所述疏通装置安装在筒仓下漏斗倾斜段相对的两个侧壁上，且位置低于堵料信号传感器。
10.可选的，所述疏通装置在两个侧壁上均设置多个。
11.可选的，所述疏通装置为带尖棱的工作面。
12.可选的，所述工作面在垂直于所安装侧壁的方向可伸缩；物料破碎、漏斗重新疏通后工作面退出筒仓下漏斗。
13.可选的，所述工作面在堵料时由电动控制系统、传动系统驱动伸进漏斗内部，且工作面压强压力不小于300mpa。
14.与现有的筒仓相比，本实用新型有以下优点：
15.本实用新型的自动疏通的筒仓通过堵料信号传感器判断是否发生堵料，并将信息传递至电动控制系统，可以及时发现堵料，防止由于堵料引发的筒仓内物料自燃。当堵料发生时，电动控制系统通过传动系统驱动疏通装置对物料进行挤压、破碎，从而对筒仓进行疏通；物料破碎、漏斗重新疏通后工作面退出筒仓下漏斗。可自动疏通，减少人工疏通的工作压力、降低经济成本和危险性。
附图说明
16.此处附图为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术方案。以下对实施例中所需要使用的附图简明的介绍，并与说明书一起解释本实用新型的原理。同时为了更好的展示本实用新型以及验证本实用新型的有效性。
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的漏斗垂直段的截面图。
19.其中：1——仓体，2——筒仓下漏斗，3——堵料信号传感器，4——疏通装置，5——电动控制系统。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并未用于限定本实用新型。
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域其他技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.以下结合附图和实施对本实用新型做出进一步的说明。
23.参见图1，图1为本实用新型的主视图，本实用新型一种可自动疏通的筒仓包括仓体1、筒仓下漏斗2、堵料信号传感器3、疏通装置4、传动系统以及电动控制系统5。
24.本实用新型在筒仓下漏斗2的倾斜段安装射频导纳堵料信号传感器3，可判断堵料是否发生，并将信息及时传递至电动控制系统5。
25.参加图2，图2为本实用新型所述漏斗倾斜段的截面图，疏通装置4为带尖棱的工作面，工作面安装在漏斗倾斜段相对的两个侧壁上，可沿垂直于侧壁的方向运动。
26.当堵料信号传感器3判断堵料发生并将信息传递至图2所示电动控制系统5时，电动控制系统5发出命令，由传动系统驱动疏通装置4进行工作，带尖棱的工作面将沿着垂直于侧壁的方向对筒仓下漏斗内的物料进行挤压、破碎，重新疏通筒仓，而后自动退出漏斗，由堵料信号继续对筒仓下漏斗进行检测。
27.基于上述的可自动疏通的筒仓，本实用新型还提供一种控制方法，包括以下步骤：
28.通过堵料信号传感器3判断是否发生堵料，并将信息传递至电动控制系统5，当堵料发生时，电动控制系统5通过传动系统驱动疏通装置4对物料进行挤压、破碎，从而对筒仓进行疏通；物料破碎、漏斗重新疏通后工作面退出筒仓下漏斗2。
29.以下结合具体附图给出一种可自动疏通的筒仓的实施例进行详细说明。
30.实施例
31.如图1和图2所示，一种可自动疏通的筒仓，包括仓体1、筒仓下漏斗2、堵料信号传感器3、疏通装置4、传动系统以及电动控制系统5。
32.筒仓本体为圆柱状结构，每个筒仓下部连接四个下漏斗，筒仓下漏斗2自上而下分为倾斜段和垂直段两部分，筒仓本体的物料经下漏斗从垂直段下口进入给料机中，通常堵塞发生在倾斜段内。
33.通过堵料信号传感器3判断是否发生堵料，并将信息传递至电动控制系统5，当堵料发生时，电动控制系统5通过传动系统驱动疏通装置4对物料进行挤压、破碎，从而对筒仓下漏斗2进行疏通。
34.其中，筒仓下漏斗2倾斜段截面为四条相等圆弧围成的不规则四边形。筒仓下漏斗2垂直段截面为正方形。
35.所述堵料信号传感器3为射频导纳堵料信号，堵料信号传感器3安装在漏斗倾斜段。所述传动系统为电机驱动。
36.所述疏通装置4为带尖棱的工作面，由于物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多，因此当劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。
37.所述工作面安装在筒仓下漏斗2倾斜段相对的两个侧壁上，且位置低于堵料信号传感器3。
38.所述倾斜段侧壁上的工作面的尺寸和数量可根据筒仓下漏斗2的尺寸进行调整，工作面的尺寸大于300mm，相邻工作面的间距小于300mm。
39.所述工作面的尺寸及其上的尖棱数量可根据工作面的尺寸进行调整。所述工作面可在垂直于所安装侧壁的方向伸缩。所述工作面在堵料时可由电动控制系统5、传动系统驱动伸进漏斗内部，且工作面压强压力不小于300mpa；物料破碎漏斗重新疏通后退出漏斗。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.一种可自动疏通的筒仓，其特征在于，包括仓体、筒仓下漏斗、堵料信号传感器、疏通装置、传动系统以及电动控制系统；每个仓体下部连接一个或多个筒仓下漏斗，每个筒仓下漏斗上均设置堵料信号传感器、疏通装置，堵料信号传感器与电动控制系统电连接，电动控制系统通过传动系统驱动疏通装置对筒仓下漏斗内的物料进行疏通。2.根据权利要求1所述的可自动疏通的筒仓，其特征在于，所述筒仓下漏斗自上而下分为倾斜段和垂直段；筒仓下漏斗倾斜段截面为四条相等圆弧围成的不规则四边形，筒仓下漏斗垂直段截面为正方形。3.根据权利要求2所述的可自动疏通的筒仓，其特征在于，所述堵料信号传感器为射频导纳传感器，堵料信号传感器安装在漏斗倾斜段。4.根据权利要求1所述的可自动疏通的筒仓，其特征在于，所述传动系统为电机驱动。5.根据权利要求1所述的可自动疏通的筒仓，其特征在于，所述疏通装置安装在筒仓下漏斗倾斜段相对的两个侧壁上，且位置低于堵料信号传感器。6.根据权利要求5所述的可自动疏通的筒仓，其特征在于，所述疏通装置在两个侧壁上均设置多个。7.根据权利要求1所述的可自动疏通的筒仓，其特征在于，所述疏通装置为带尖棱的工作面。8.根据权利要求7所述的可自动疏通的筒仓，其特征在于，所述工作面在垂直于所安装侧壁的方向可伸缩；物料破碎、漏斗重新疏通后工作面退出筒仓下漏斗。9.根据权利要求7所述的可自动疏通的筒仓，其特征在于，所述工作面在堵料时由电动控制系统、传动系统驱动伸进漏斗内部，且工作面压强压力不小于300mpa。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动疏通的筒仓，筒仓包括仓体、筒仓下漏斗、堵料信号传感器、疏通装置、传动系统以及电动控制系统；其中，筒仓下漏斗包括自上而下依次连通的倾斜段和垂直段，倾斜段的上方为漏斗入口，垂直段的下方为漏斗出口，本实用新型在漏斗倾斜段分别安装堵料信号传感器和疏通装置，当堵料信号判断堵料发生并将信息传递至电动控制系统时，通过电动控制系统、传动系统驱动疏通装置对物料进行挤压、破碎，从而对筒仓进行疏通，达到及时发现堵料并自动疏通的功能。料并自动疏通的功能。料并自动疏通的功能。


技术研发人员：武怡帆 王帅 王浩
受保护的技术使用者：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/10/23