一种流动性固体材质用防堵输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种流动性固体材质用防堵输送装置。


背景技术：

2.螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广，适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。
3.现有的输送装置在对流动性固体材料进行输送时，内部的输送管道容易出现堵塞的现象，且在不发生混料的前提下只能对单一的材料进行输送，实用性较低且功能性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种流动性固体材质用防堵输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的输送装置在对流动性固体材料进行输送时，内部的输送管道容易出现堵塞的现象，且在不发生混料的前提下只能对单一的材料进行输送，实用性较低且功能性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流动性固体材质用防堵输送装置，包括底座，所述底座的下端固定安装有支架，所述底座的上端固定安装有罐体，所述罐体的上端固定设置有进料口，所述罐体的前端固定安装有观察窗，所述罐体下端的外侧固定连接有出料管，所述出料管与罐体固定连通，所述底座的下端固定安装有出料电机，所述出料电机的传动端穿过底座延伸至罐体的内部。
6.优选的，所述罐体内部的中部固定安装有支柱，所述出料电机的传动端通过联轴器活动连接有传动轴，所述传动轴的上端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧活动安装有联动齿轮，所述联动齿轮与传动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述联动齿轮的另一端固定连接有出料杆，所述出料杆延伸至出料管的内部，所述出料杆的外侧焊接连接有螺旋叶片，所述传动齿轮与联动齿轮的上方位于支柱的下端固定安装有防护罩。
8.优选的，所述罐体内部活动安装有隔板，所述隔板为十字交叉结构。
9.优选的，所述隔板的中部固定设置有安装孔，所述安装孔与支柱相适配并与支柱活动连接。
10.优选的，所述隔板的外侧固定设置有滑槽，所述罐体的内侧固定设置有滑块，所述滑块与滑槽相适配并与滑槽活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该流动性固体材质用防堵输送装置，螺旋叶片可将材料对外进行挤压，使得出料更加的顺畅，且避免了流动性固体材料在出料管内部堵塞，导致输送异常，有效的提高了输送质量，且进一步的保证了输送效率；
13.2、该流动性固体材质用防堵输送装置，当需要对不同流动性固体材料进行输送时，可在罐体内部安装隔板，将罐体分割成四通道，且与出料管进行适配，避免在对不同流动性固体材料进行输送时出现混料的现象；
14.3、该流动性固体材质用防堵输送装置，将隔板外侧的滑槽与罐体内侧的滑块进行适配，使得在进行输送时不会出现位移的现象，使得材料出现混料的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型传动齿轮局部细节剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型隔板立体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支架；3、罐体；4、进料口；5、观察窗；6、出料管；7、出料电机；8、支柱；9、传动轴；10、传动齿轮；11、联动齿轮；12、出料杆；13、螺旋叶片；14、防护罩；15、隔板；16、安装孔；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种流动性固体材质用防堵输送装置，包括底座1，底座1的下端固定安装有支架2，底座1的上端固定安装有罐体3，罐体3的上端固定设置有进料口4，罐体3的前端固定安装有观察窗5，罐体3下端的外侧固定连接有出料管6，出料管6与罐体3固定连通，底座1的下端固定安装有出料电机7，出料电机7的传动端穿过底座1延伸至罐体3的内部。
22.进一步的，罐体3内部的中部固定安装有支柱8，出料电机7的传动端通过联轴器活动连接有传动轴9，传动轴9的上端固定安装有传动齿轮10，传动齿轮10的外侧活动安装有联动齿轮11，联动齿轮11与传动齿轮10啮合连接，将流动性固体材料通过进料口4投入罐体3的内部，启动出料电机7带动传动齿轮10进行旋转，传动齿轮10带动联动齿轮11进行旋转，将物料对外进行输送，且通过安装多个出料管6可同时多管道进行出料，且传动齿轮10为异性齿轮可同时带动多个联动齿轮11，使得出料更加的快速，有效的提高了输送效率。
23.进一步的，联动齿轮11的另一端固定连接有出料杆12，出料杆12延伸至出料管6的内部，出料杆12的外侧焊接连接有螺旋叶片13，传动齿轮10与联动齿轮11的上方位于支柱8的下端固定安装有防护罩14，在对流动性固体进行输送时，联动齿轮11带动出料杆12进行旋转，使得出料杆12外侧的螺旋叶片13可将材料对外进行挤压，使得出料更加的顺畅，且避免了流动性固体材料在出料管6内部堵塞，导致输送异常，有效的提高了输送质量，且进一步的保证了输送效率。
24.进一步的，罐体3内部活动安装有隔板15，隔板15为十字交叉结构，当需要对不同流动性固体材料进行输送时，可在罐体3内部安装隔板15，将罐体3分割成四通道，且与出料
管6进行适配，避免在对不同流动性固体材料进行输送时出现混料的现象。
25.进一步的，隔板15的中部固定设置有安装孔16，安装孔16与支柱8相适配并与支柱8活动连接，将隔板15通过安装孔16插在支柱8的外侧，且通过支柱8进行安装可使得安装与拆卸更加的便捷。
26.进一步的，隔板15的外侧固定设置有滑槽17，罐体3的内侧固定设置有滑块18，滑块18与滑槽17相适配并与滑槽17活动连接，在对隔板15安装的同时，将隔板15外侧的滑槽17与罐体3内侧的滑块18进行适配，使得在进行输送时不会出现位移的现象，使得材料出现混料的现象。
27.工作原理：首先将流动性固体材料通过进料口4投入罐体3的内部，启动出料电机7带动传动齿轮10进行旋转，传动齿轮10带动联动齿轮11进行旋转，将物料对外进行输送，且通过安装多个出料管6可同时多管道进行出料，且传动齿轮10为异性齿轮可同时带动多个联动齿轮11，且在对流动性固体进行输送时，联动齿轮11带动出料杆12进行旋转，使得出料杆12外侧的螺旋叶片13可将材料对外进行挤压，使得出料更加的顺畅，当需要对不同流动性固体材料进行输送时，可在罐体3内部安装隔板15，将罐体3分割成四通道，且与出料管6进行适配，在对隔板15安装的同时，将隔板15外侧的滑槽17与罐体3内侧的滑块18进行适配，使得在进行输送时不会出现位移的现象，使得材料出现混料的现象。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。