一种编带机的收料机构的制作方法

1.本技术涉及电容器生产设备的领域，尤其是涉及一种编带机的收料机构。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，电子元器件制造领域也被带动，在众多电子元器件中，电容器是电路中经常使用的元器件之一，其中，电解电容器因为具有容量大的特点，被广泛使用，在电解电容器的生产流程中，完成电容器的全检和包装后，需要将散装的电解电容器粘贴到编带上，完成这一加工流程的设备通常是编带机。
3.相关技术中的编带机，具有传输机构，用于将电解电容器粘贴在编带上的锁紧机构，打孔机构及收料机构，当电解电容器被粘贴在编带上，经过打孔机构，打孔机构在编带上打孔后，编带被传输到收料机构，编带机的首端传输到收料机构后，需要工人将编带在收料机构折叠若干层，并且整理整齐后，收料机构的推料板再将编带压实。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为编带机的收料机构存在消耗较多人力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少编带机的收料机构耗费的人力，本技术提供一种编带机的收料机构。
6.本技术提供的一种编带机的收料机构，采用如下的技术方案：
7.一种编带机的收料机构，包括收料台、支撑长条及用于计数的感应装置，所述收料台包括顶板、侧壁及底板，所述侧壁的一端连接底板，所述侧壁的另一端连接所述顶板，所述顶板的两侧均设有挡板，所述支撑长条与所述挡板滑动连接，所述挡板之间设有定位件，所述定位件与顶板连接，所述支撑长条设于所述定位件的一侧，所述感应装置设于所述定位件的另一侧，所述定位件连接所述顶板，所述顶板设置有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述挡板的长度方向相同，所述导向槽连通所述收料台内，所述导向槽设有挡料件，所述挡料件贯穿于所述导向槽，所述导向槽与所述挡料件滑动连接，所述挡料件靠近所述底板的一端连接有驱动件，驱动件输出端与所述挡料件连接，驱动件安装于所述收料台内。
8.通过采用上述技术方案，开始进行边带收料后，操作人员将支撑长条向所述挡料件推动，所述支撑长条与所述收料件之间的距离足够使编带进行弯折后，将编带的首端贯穿所述定位件，并且固定在所述支撑长条的一端，传输机构不断将编带传输到收料机构，并且在支撑长条的另一端形成弯折，挡料件向支撑长条移动固定的距离，将编带的第一次弯折处向支撑长条挤压，同时支撑长条被推动，编带继续被传输机构向收料机构传输，编带在支撑长条连接编带首端的一端发生第二次弯折，挡料件向编带第二次弯折处挤压，支撑长条被推动，编带继续被传输机构传输，在支撑长条发生第一次弯折的一端，形成第三次弯折，挡料件向编带发生第三次弯折处进行挤压，支撑长条被向后推动，随着上述过程不断发生，在收料机构的挡板之间形成整齐的编带，减少操作人员在收料台对编带进行整理的操作，节约人力资源。
9.可选的，所述挡料件包括推料部及固定部，所述推料部设于所述导向槽远离所述底板的一侧，所述固定部贯穿所述导向槽，所述固定部与所述导向槽滑动连接，所述驱动件的输出端与所述固定部连接。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件固定连接所述固定部，控制所述挡料件的位移，使挡料部向所述支撑长条挤压所述编带的弯折处，使编带在挡板之间整齐排列。
11.可选的，所述导向槽的数量为二，每一个导向槽均设有挡料件，每一个挡料件均连接有一个驱动件。
12.通过采用上述技术方案，一个驱动件驱动一个挡料件挤压编带的奇数次弯折处，例如：第一次弯折处、第三次弯折处，第五次弯折处，另一个驱动件驱动另一个挡料件挤压编带的偶数次弯折处，例如，第二次弯折处、第四次弯折处、第六次弯折处。
13.可选的，所述感应装置包括红外发射器及红外接收器，所述红外发射器的发射端正对所述红外接收器的接收端。
14.通过采用上述技术方案，将编带设于红外发射器及红外接收器之间，编带具有被打孔机构打出的小孔，通过感应装置检测通过感应装置的小孔数目，对编带的长度进行计算，当通过感应装置的编带的长度等于挡板之间的宽度时，挡料件对编带进行挤压。
15.可选的，所述支撑长条朝向挡料件的一端设有缓冲层。
16.通过采用上述技术方案，减少挡料件对编带进行挤压时，对编带上的电容器造成损害的情况。
17.可选的，所述定位件包括左固定柱及右固定柱，所述左固定柱及所述右固定柱均固定于所述顶板。
18.通过采用上述技术方案，将编带在左固定柱及右固定柱之间通过，使编带在支撑长条的其中一端形成弯折。
19.可选的，所述收料机构还包括控制件，所述驱动件与所述控制件电性连接，所述感应装置与所述控制件电性连接。
20.通过采用上述技术方案，感应装置对编带的长度进行检测，并且将长度数据传输到控制件，当编带通过感应装置的长度与所述挡板之间的距离相等，编带在支撑长条的一端形成弯折，控制件对驱动件发出驱动信号，驱动件推动挡料件对弯折处进行挤压，使编带在所述挡板之间整齐排列。
21.可选的，所述顶板设有用于显示挡料件位移距离的刻度。
22.通过采用上述技术方案，直观观察所述挡料件的位移距离，便于根据实际需要调控挡料件的位移距离。
23.可选的，所述推料部设有缓冲层。
24.通过采用上述技术方案，当驱动件推动固定部，使推料部对编带进行挤压时，减少推料部对电容器造成的磨损。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.操作人员仅需将编带贯穿定位件，使编带的首端固定在支撑长条的一端后，传输机构不断将编带传输到收料机构，编带在支撑长条的一端形成弯折处，驱动件推动挡料件，挡料件对编带的弯折处进行挤压，使编带在挡板之间整齐排列，减少操作人员手动整理收料机构上的编带的操作，减少人力资源的浪费；
27.2.通过设置两个导向槽，每一个导向槽内设置挡料件，一个挡料件对编带的奇数次弯折处进行挤压，另一个挡料件对编带的偶数次弯折处进行挤压，使编带整齐排列在挡板之间；
28.3.通过在支撑长条朝向挡料件的一端设置缓冲层，减少挡料件对编带进行挤压时，对编带机上的电容器造成损伤。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体示意图。
30.图2是本技术的内部结构示意图。
31.图3是准备收料时支撑长条位置示意图。
32.图4是编带首端固定在固定处的俯视图。
33.图5是第一挡料件第一次挤压编带的俯视图。
34.图6是第二挡料件第一次挤压编带的俯视图。
35.图7是第一挡料件第二次挤压编带的俯视图。
36.附图标记说明： 11、顶板；12、侧壁；2、挡板； 3、支撑长条；31、固定处；4、导向槽；5、驱动件； 61、推料部；62、固定部；7、定位件；8、感应装置；81、红外发射器；82、红外接收器；9、刻度；10、第一挡料件；101、第二挡料件；102、第一弯折处；13、第二弯折处；14、第三弯折处。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
38.如图1，一种编带机的收料机构，包括收料台，收料台包括顶板11、侧壁12及底板，顶板11与侧壁12的一端固定连接，底板与侧壁12的另一端固定连接，或者顶板11、侧壁12及底板为一体成型，组成一个具有空腔的矩形体。
39.如图1，顶板11的两侧设有挡板2，挡板2之间设有导向槽4，导向槽4的长度方向与挡板2的长度方向平行，导向槽4设有两个，两个导向槽4相互平行，并且对称设置于顶板11靠近挡板2的两端，导向槽4连通收料台内的空腔。
40.如图1及图2，导向槽4内设有挡料件，挡料件由推料部61及固定部62组成，推料部61与固定部62固定连接，具体可以为焊接，或者推料部61与固定部62为一体成型，推料部61设于顶板11远离空腔的一侧，固定部62贯穿导向槽4，固定部62与导向槽4滑动连接，固定部62设于空腔内的一端连接有驱动件5，驱动件5具体为液压缸，驱动件5的输出端与所述固定部62固定连接，具体可以采用焊接的连接方式，驱动件5的另一端与空腔内的侧壁12固定连接，具体可以采用焊接的连接方式。
41.由于导向槽4设有两个，每一个导向槽4内均设有一个挡料件，分别命名为第一挡料件10及第二挡料件101，第一挡料件10连接有第一驱动件，第二挡料件101连接有第二驱动件。
42.沿着导向槽4的长度方向，顶板11的一端设有支撑长条 3，挡料件的另一端设有定位件7，支撑长条 3的两端与挡板2滑动连接，具体可以为抵接，定位件7包括左固定柱及右固定柱，左固定柱及右固定柱以顶板11的中心轴线为对称轴对称设置，左固定柱及右固定
柱均连接于顶板11，具体连接方式可以是固定连接，具体可以是通过紧固件固定。
43.在收料台靠近传输机构的一端设有计算编带长度的感应装置8，感应装置8包括红外发射器81及红外接收器82，红外发射器81的发射端正对红外接收器82的接收端。
44.收料机构还包括控制件，控制件具体为plc ，控制件设有若干个输入端及若干个输出端，红外发射器81的输入端与控制件的第一输出端电性连接，红外接收器82的输出端与控制件的第一输入端电性连接，控制件的第二输出端与第一驱动件电性连接，控制件的第三输出端与第二驱动件电性连接。
45.顶板11平行于导向槽4的长度方向设有用于显示挡料件位移距离的刻度9，刻度9由定位件7向支撑长条 3的方向等间隔设置有0cm、10cm、20cm、30cm、40cm、50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、100cm、110cm、120cm、130cm、140cm及150cm。
46.下面对本实施例的运行原理进行举例说明：
47.进行收料之前，如图3，第一挡料件10及第二挡料件101均位于刻度9的10cm处，操作人员将支撑长条 3推动至20cm处，如图4，将编带的首端从红外发射器81与红外接收器82之间拉出，穿过左固定柱及右固定柱之间，如图3，支撑长条 3的靠近第二挡料件101的一端设有固定处31，将编带的首端固定在固定处31上，具体可以采用粘接的连接方式。
48.开始进行收料，感应装置8开始运作，传输机构将编带向支撑长条 3的方向传输，编带有若干个间隔相等小孔，通过小孔不断阻断或连通红外发射器81与红外接收器82之间的红外线传播路径，得出通过感应装置8的小孔数目。红外接收器82将已经通过的小孔数目数据传输到控制件的第一输入端，控制件通过小孔的数目与相邻小孔之间隔的乘积数值，得出通过感应装置8的编带长度。
49.当通过感应装置8的编带长度等于挡板2之间的宽度时，如图5，在支撑长条 3远离固定处31的另一端形成第一弯折处102，控制件向第一驱动件发出驱动信号，第一驱动件的输出端伸出，将第一挡料件10推动至21cm，对第一弯折处102进行挤压，支撑长条 3被推动1cm，第一挡料件10继续挤压在第一弯折处102。
50.随着传输机构继续向收料台传输编带，编带通过感应装置8的长度等于等于挡板2之间的宽度的两倍时，如图6，在支撑长条 3设有固定处31的一端形成第二弯折处13，控制件性第二驱动件发出驱动信号，第二驱动件输出端伸出，将第二挡料件101推动至21cm，对编带的第二弯折处13进行挤压，支撑长条 3被推动，被推动的距离为编带的厚度的两倍，控制件向第一驱动件发出驱动信号，第一驱动件驱动第一挡料件10回到10cm处，第二挡料件101继续挤压在第二弯折处13。
51.当编带通过感应装置8的长度等于挡板2之间的宽度三倍时，如图7，在支撑长条 3形成第一弯折处102的一端形成第三弯折处14，控制件向第一驱动件发出驱动信号，第一驱动件将第一挡料件10推动至21cm，挤压编带的第三弯折处14，支撑长条 3再次被推动，控制件向第二驱动件发出驱动信号，第二驱动件使第二挡料件101回到10cm处，第一挡料件10继续挤压第三弯折处14。
52.随着编带通过感应装置8的长度等于挡板2之间的宽度的四倍时，在支撑长条 3形成第二弯折处13的一端形成第四弯折处，控制件向第二驱动件发出驱动信号，第二驱动件将第二挡料件101推动至21cm，挤压编带的第四弯折处，支撑长条 3被推动，控制件向第一驱动件发出驱动信号，第一驱动件使第一挡料件10回到10cm处，第二挡料件101继续挤压第
四弯折处。
53.随着上述的过程不断重复，编带被整齐排列在两个挡板2与支撑长条 3之间的区域，操作人员仅需在进行收料之前，将支撑长条 3移动靠近挡料件，并且将编带的首端固定在支撑长条 3一端的固定处31，减少操作人员在收料的过程中，不断整理编带的操作，提高劳力的利用效率。
54.为了减少挡料件对编带进行挤压时，对电容器造成损害，在挡料部朝向编带的一端进行缓冲层，缓冲层具体为橡胶垫，并且在支撑长条 3朝向挡料部的一端设有缓冲层，支撑长条 3上的缓冲层具体为缓冲橡胶垫，挡料件对编带进行挤压的时候，对电容器造成的形变或磨损。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。