一种稳泡剂的上料机构的制作方法

1.本技术涉及粉末状的稳泡剂领域，具体为一种稳泡剂的上料机构。


背景技术：

2.通常的稳泡剂是液态的，在进行大量生产加工使用中，常用粉末状的稳泡原料进行加工、调配、添加，进而达到延长和稳定泡沫保持长久性能的作用。
3.现在的稳泡常采用人工的方式进行上料加工，且上料过程中经常有杂质进入，因此在使用过程中，需要设计上料机构进上料，且上料机构还需要对粉末颗粒进行过滤，使得稳泡剂加工的质量受影响。
4.如何提高上料的稳定性，设计自动的上料机构，对粉末颗粒进行过滤，又提高稳泡剂加工的质量。


技术实现要素：

5.本技术的目的：提高上料的稳定性，设计自动的上料机构，对粉末颗粒进行过滤，又提高稳泡剂加工的质量。
6.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种稳泡剂的上料机构，包括上料机构本体、连接架和电动伸缩杆，所述连接架右侧面固定连接有过滤箱，且过滤箱设置在上料机构本体右下方，所述过滤箱左侧面开设有出料口，且过滤箱内部固定连接有过滤网，同时过滤网左侧面与出料口右侧面相贴合，所述过滤网左侧面设置有出料管，且出料管与过滤箱左侧面固定连接，所述过滤箱下侧面开设有通孔，且过滤箱下侧面设置有料斗，所述过滤箱上侧面设置有进料管，且进料管设置在上料机构本体右下侧。
7.优选地，所述上料机构本体外侧面分别设置有限位板和分隔板，且分隔板设置在限位板之间，同时上料机构本体前后两侧均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱前侧设置有步进电机，且步进电机与上料机构本体之前组成转动机构，所述上料机构本体前后两侧均固定连接有第二支撑柱，且第二支撑柱设置在第一支撑柱右侧，同时第二支撑柱右侧面设置有连接架。
8.优选地，所述电动伸缩杆设置在上料机构本体右下侧面，且电动伸缩杆设置在第二支撑柱之间，同时电动伸缩杆设置在过滤箱左侧，所述电动伸缩杆下侧面设置有支撑板，且支撑板上侧面设置有限位架，同时支撑板上侧面设置有接料箱，所述接料箱设置在限位架内侧，且接料箱前后两侧面均设置有把手。
9.优选地，所述分隔板呈等间距设置。
10.优选地，所述过滤网的倾斜角度与出料口内侧面的倾斜角度相同，且出料口内侧面的倾斜角度与出料管的倾斜角度相同。
11.优选地，所述通孔的尺寸等于过滤箱内侧面之间的尺寸。
12.优选地，所述电动伸缩杆设置有两组。
13.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
14.1、利用上料机构的自动输送，并在上料过程中进行过滤箱的过滤，不仅提高上料的稳定性，且自动的上料机构，对粉末颗粒进行过滤，又提高稳泡剂加工的质量。
附图说明
15.图1是本技术的整体结构图。
16.图2是本技术的正剖示意图。
17.图3是本技术的右剖示意图。
18.图4是本技术的俯视示意图。
19.图5是本技术的过滤箱结构图。
20.图6本技术图1中a位置的放大图。
21.图7本技术图2中b位置的放大图。
22.本技术中的部件列表
23.1上料机构本体1a限位板1b分隔板2第一支撑柱3步进电机4第二支撑柱5连接架6过滤箱6a出料口6b过滤网7出料管8通孔9料斗10进料管11电动伸缩杆11a支撑板11b限位架12接料箱12a把手
具体实施方式
24.结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范
畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
25.图1至7示出，本技术稳泡剂的上料机构的一种具体实施例。
26.如图1、2所示，在本技术实施例中，
27.一种稳泡剂的上料机构具体实施例，包括上料机构本体1、连接架5和电动伸缩杆11，连接架5右侧面固定连接有过滤箱6，且过滤箱6设置在上料机构本体1右下方，过滤箱6左侧面开设有出料口6a，且过滤箱6内部固定连接有过滤网6b，同时过滤网6b左侧面与出料口6a右侧面相贴合，通过过滤网6b的设置，使得稳泡剂得到过滤，致使进入到加工装置内部的稳泡剂加工质量不容易受影响。
28.过滤网6b左侧面设置有出料管7，且出料管7与过滤箱6左侧面固定连接，通过出料管7使得过滤之后存留在过滤网6b上的稳泡剂，能够通过出料管7进入到接料箱12内部得到收集。
29.过滤箱6下侧面开设有通孔8，且过滤箱6下侧面设置有料斗9，过滤箱6上侧面设置有进料管10，且进料管10设置在上料机构本体1右下侧，通过料斗9使得过滤箱6内部稳泡剂方便离开。
30.在本技术实施例中的工作原理：
31.首先：在使用该稳泡剂的上料机构时，连接外部电源，启动步进电机3，步进电机3带动上料机构本体1进行转动运行，此时通过把稳泡剂输送到上料机构本体1上侧限位板1a和分隔板1b之间，通过分隔板1b的分隔作用，使得稳泡剂输送效果更好。
32.其次：在稳泡剂被输送到上料机构本体1右侧时，稳泡剂随着上料机构本体1的转动运行滑落到下方过滤箱6上侧进料管10内部，稳泡剂通过进料管10进入到过滤箱6内部，此时过滤箱6内部过滤网6b开始对稳泡剂进过滤处理，过滤之后的稳泡剂到达过滤网6b下方。
33.再者：通过通孔8进入到料斗9内部送入到加工装置，而存留在过滤网6b上侧面的稳泡剂通过过滤网6b的倾斜面滑落到出料口6a处，通过出料口6a进入到出料管7内部，从而到达出料管7左下侧的接料箱12内部得到收集，在需要对接料箱12内部的稳泡剂进行回收时，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动支撑板11a向下移动，使得支撑板11a带动接料箱12向下移动，到达一定位置时，工作人员便可通过把手12a向上提起接料箱12，对接料箱12内部的稳泡剂进行清理。
34.最后：清理完成后再把接料箱12放入到支撑板11a上侧限位架11b内部，使得接料箱12得到限位，此时电动伸缩杆11带动支撑板11a向上移动，致使接料箱12到达出料管7右下侧，便可继续对稳泡剂进行收集。
35.如图1至图4，在本技术实施例中，
36.上料机构本体1外侧面分别设置有限位板1a和分隔板1b，且分隔板1b设置在限位板1a之间，同时上料机构本体1前后两侧均固定连接有第一支撑柱2，通过分隔板1b使得上料机构本体1上的稳泡剂能够更好的进行输送。
37.第一支撑柱2前侧设置有步进电机3，且步进电机3与上料机构本体1之前组成转动机构，上料机构本体1前后两侧均固定连接有第二支撑柱4，且第二支撑柱4设置在第一支撑柱2右侧，同时第二支撑柱4右侧面设置有连接架5，通过连接架5使得过滤箱6能够进行稳定过滤工作。
38.具体地需说明是，如图2、3和图6所示，在本技术实施例中，
39.电动伸缩杆11设置在上料机构本体1右下侧面，且电动伸缩杆11设置在第二支撑柱4之间，同时电动伸缩杆11设置在过滤箱6左侧，通过电动伸缩杆11的作用，使得支撑板11a方便带动接料箱12上下移动，致使接料箱12内部收集的稳泡剂方便回收继续进行加工处理。
40.电动伸缩杆11下侧面设置有支撑板11a，且支撑板11a上侧面设置有限位架11b，同时支撑板11a上侧面设置有接料箱12，接料箱12设置在限位架11b内侧，且接料箱12前后两侧面均设置有把手12a，通过接料箱12使得过滤之后存留在过滤网6b上的稳泡剂能够及时得到收集。
41.需要说明的是，如图3和图4所示，在本技术实施例中，
42.分隔板1b呈等间距设置，通过分隔板1b使得上料机构本体1上的稳泡剂输送更方便。
43.应当说明的是，如图1、2、4、5和图7所示，在本技术实施例中，
44.过滤网6b的倾斜角度与出料口6a内侧面的倾斜角度相同，且出料口6a内侧面的倾斜角度与出料管7的倾斜角度相同，使得过滤网6b过滤之后，存留在过滤网6b上的稳泡剂能够及时通过出料口6a进入到出料管7内部，致使过滤网6b的过滤工作不容易受影响。
45.进一步需要说明的，如2、5所示，在本技术实施例中，
46.通孔8的尺寸等于过滤箱6内侧面之间的尺寸，使得过滤箱6内部的稳泡剂能够全面通过通孔8离开。
47.更进一步需要说明的，如图2、3所示，在本技术实施例中，
48.电动伸缩杆11设置有两组，通过电动伸缩杆11使得支撑板11a方便带动接料箱12上下移动，致使接料箱12内部收集的稳泡剂方便及时回收。
49.进一步需要说明的，在本技术实施例中，额外的技术效果：
50.1、通过过滤网对进入到加工机构内部的稳泡剂进行过滤处理，使得稳泡剂的加工质量不容易受影响，并且通过接料箱对过滤之后的稳泡剂进行收集，从而使得物料不造成浪费，节约成本。
51.2、利用过滤箱、过滤网和通孔，在使用该上料机构对稳泡剂进行输送上料时，稳泡剂通过上料机构进入到过滤箱内部，经过过滤网对稳泡剂进行全面过滤处理，使得过滤后的稳泡剂能够及时通过通孔内部进行加工，这样致使稳泡剂的加工质量不容易受影响。
52.3、利用出料口、出料管和接料箱，在使用该上料机构对稳泡剂进行输送上料时，经过过滤箱过滤之后存留在过滤网上的稳泡剂通过出料口滑落到出料管内部，再通过出料管进入到接料箱内部，从而使得过滤下来的稳泡剂得到及时收集，致使物料不容易造成浪费的情况。
53.由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。