一种斗轮机及其挡料板调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及斗轮机技术领域，特别涉及一种挡料板调节装置。本实用新型还涉及一种具有该挡料板调节装置的斗轮机。


背景技术：

2.针对斗轮机的堆、取料作业，斗轮机取料时，煤场的煤经悬臂皮带、取料落煤管落到煤场皮带机，煤场皮带机将斗轮机取的煤运送至锅炉煤仓，此时，悬臂皮带导料槽的挡料板是抬起状态，便于取的煤落进取料落煤管；堆料时，由带式输送机运来的煤经尾车皮带、堆料落煤管卸至悬臂皮带上，由悬臂皮带将物料从臂架前端抛卸至煤场，当煤从堆料落煤管落至悬臂皮带上时，需要将悬臂皮带导料槽的挡料板落下，两个挡料板的挡煤皮分别紧贴悬臂皮带的两侧表面，挡料板主要对导料槽起密封作用，以防止堆料时由落煤管落下的煤沿皮带的两侧溢出。现有技术中，挡料板主要通过电动液压式提升装置驱动，即人员通过操作提升电机按钮，控制电动液压式提升装置的启闭，以实现挡料板的抬起、落下。然而，由于现场煤粉较大，会导致液压杆和电机容易进煤粉，以致液压杆频繁出现卡涩和电机风叶护罩布满煤粉，这样不仅降低堆料的工作效率，而且会增加装置检修、维护的成本。
3.因此，如何避免由于采用电动液压式提升装置而导致维护成本较高，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种挡料板调节装置，不仅可以保证操作人员安全性，而且可以降低生产成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述挡料板调节装置的斗轮机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种挡料板调节装置，包括固定座和转动连接于所述固定座上的抬落杆，所述抬落杆设有固定端，还包括连接所述固定端的连接件，所述连接件的另一端用以连接于输送皮带上方的挡料板。
6.可选地，所述抬落杆远离所述固定端的一端设有把手部。
7.可选地，所述把手部的底部设有挂钩，所述挂钩用以与位于所述把手部下方的操作平台上的挂扣勾合连接。
8.可选地，所述把手部通过曲臂与所述固定端连接。
9.可选地，所述固定座包括基座和两个固接于所述基座上的支撑杆，所述曲臂通过转轴与两个所述支撑杆转动连接。
10.可选地，所述把手部具体为直杆。
11.可选地，还包括用以防止所述抬落杆转动时朝两侧歪斜的防护杆组件。
12.可选地，所述防护杆组件固定连接于所述基座上。
13.可选地，所述连接件具体为连接链。
14.本实用新型还提供一种斗轮机，包括上述任一项所述的挡料板调节装置。
15.相对于上述背景技术，本实用新型实施例所提供的挡料板调节装置，包括固定座和抬落杆，其中，抬落杆转动连接于固定座上，进一步地，抬落杆设有固定端，还包括连接件，连接件用于连接固定端和位于输送皮带上方的挡料板。也就是说，由于固定端与挡料板通过连接件相连，因此，通过抬落杆与固定座的转动连接，可以实现固定端带动挡料板的抬起和落下。这样一来，相较于传统通过电动液压式提升装置来实现挡料板的抬起和落下，本实用新型实施例所提供的挡料板调节装置，操作简单，可靠性高，维护成本低，并且操作时，只需操作人员按压抬落杆远离固定端的端部，即可实现挡料板的抬起和落下，这样不仅可以保证操作人员的安全性，而且可以降低整套设备的生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所提供的挡料板调节装置的结构示意图。
18.其中：
19.01
‑
操作平台、02
‑
挡料板、03
‑
输送皮带、1
‑
抬落杆、11
‑
把手部、12
‑
曲臂、13
‑
固定端、2
‑
固定座、21
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基座、22
‑
支撑杆、3
‑
连接件、4
‑
挂钩、5
‑
挂扣、6
‑
转轴、7
‑
防护杆组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的核心是提供一种挡料板调节装置，不仅可以保证操作人员安全性，而且可以降低生产成本。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述挡料板调节装置的斗轮机。
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
24.请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的挡料板调节装置的结构示意图。
25.本实用新型实施例所提供的挡料板调节装置，包括固定座2和抬落杆1，其中，抬落杆1转动连接于固定座2上，进一步地，抬落杆1设有固定端13，还包括连接件3，连接件3用于连接固定端13和位于输送皮带03上方的挡料板02。
26.也就是说，由于固定端13与挡料板02通过连接件3相连，因此，通过抬落杆1与固定座2的转动连接，可以实现固定端13带动挡料板02的抬起和落下。
27.当然，根据实际需要，上述连接件3具体可以设置为刚性连接件或者柔性连接件。
28.这样一来，相较于传统通过电动液压式提升装置来实现挡料板02的抬起和落下，
本实用新型实施例所提供的挡料板调节装置，操作简单，可靠性高，维护成本低；操作时，只需操作人员按压抬落杆1远离固定端13的端部，即可实现挡料板02的抬起和落下，这样不仅可以保证操作人员的安全性，而且可以降低整套设备的生产成本。
29.进一步地，为了便于工作人员操作抬落杆1，抬落杆1远离固定端13的一端设有把手部11。操作时，通过工作人员按压把手部11以实现挡料板02的抬起动作，相应的，当把手部11抬起时，可以在挡料板02的重力作用下实现挡料板02的落下。
30.也就是说，现场工作人员只需手握抬落杆1的把手部11进行抬起落下，即可轻松实现对挡料板02的抬起和落下。当然，把手部11具体可以为直杆，也可以设置为弯曲杆。
31.为了便于在挡料板02抬起后实现对于抬落杆1的定位作用，上述把手部11的底部设有挂钩4，该挂钩4用于与位于把手部11下方的操作平台01上的挂扣5勾合连接。具体地，操作平台01用于供现场工作人员站位，操作平台01位于把手部11的下方位置，当工作人员按压把手部11，使抬落杆1带动挡料板02抬起后，通过挂扣5和挂钩4的勾合连接以实现对于抬落杆1的固定。
32.需要说明的是，当抬落杆1的把手部11向下压，固定端13抬起，通过连接件3将挡料板02抬起到位，此时，抬落杆1把手部11的挂钩4与挂扣5正好吻合，即挂钩4正好挂住挂扣5。
33.当然，抬落杆1与操作平台01之间也可以采用其他连接方式，前提是能够保证在挡料板02抬起后实现对于抬落杆1的固定。比如，也可以在把手部11的上方设置第一限位杆，相应的在操作平台01上设置第二限位杆，第二限位杆的位置与落下的第一限位杆临近，通过绳索或者锁圈将第一限位杆和第二限位杆固定连接，也可以实现对于抬落杆1的固定作用。
34.上述把手部11通过曲臂12与固定端13连接。该曲臂12具体包括第一支杆和第二支杆，第一支杆与固定端13连接，第二支杆与把手部11连接，第一支杆和第二支杆以预设的夹角相连，二者的夹角应当为钝角，具体地，第二支杆可以看作是第一支杆沿远离固定端13的一端向下弯曲的延伸部分。
35.为了实现抬落杆1与固定座2的转动连接，上述固定座2包括基座21和两个固接于基座21上的支撑杆22，基座21固定连接于挡料板02的上方，曲臂12则通过转轴6与两个支撑杆22转动连接。显然，可以在曲臂12的第一支杆靠近固定端13的一端开设销孔，相应的，两个支撑杆22的对应位置设置通孔，将转轴6与两个通孔和销孔配合连接，即可实现抬落杆1沿着转轴6的轴线旋转运动。
36.此外，为了优化上述实施例，挡料板调节装置还包括用于防止抬落杆1转动时朝左、右两侧歪斜的防护杆组件7，防护杆组件7可以固定连接于基座21上。上述防护杆组件7具有可以包括两个防护杆，且两个防护杆分设于抬落杆1的左、右两侧，两个防护杆分别从两侧夹住抬落杆1，当然，为了降低抬落杆1与两个防护杆的摩擦作用，可以在防护杆与抬落杆1接触的位置设置减磨层。防护杆具体可以为钢管件。
37.此外，为了便于固定端13与两个挡料板02的连接，上述连接件3具体可以设置为连接链，即通过两根链子将两个挡料板02与抬落杆1的固定端13连接，链子的长度可以根据实际的需要进行调整。当然，也可以采用钢丝绳连接，本文对此并不作具体限制。
38.本实用新型所提供的一种斗轮机，包括上述具体实施例所描述的挡料板调节装置；斗轮机的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
39.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
40.以上对本实用新型所提供的斗轮机及其挡料板调节装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。