定量生产防粘连生物有机肥提升机的制作方法

1.本实用新型涉及斗式提升机技术领域，尤其涉及定量生产防粘连生物有机肥提升机。


背景技术：

2.斗式提升机是最常见的一种垂直输送设备，是颗粒料与粉状料最有效的提升方式。其主要由机头、机筒、机座、畚斗带、畚斗、传动机构和张紧装置等组成。根据需要，还可配备止逆、防爆、测速传感器和跑偏监视器等保护装置。
3.在水溶肥生产技术领域经常会用到斗式提升机，因水溶肥为粉末状，在料斗运输过程中少部分水溶肥会粘附在料斗内壁，当水溶肥沉积较多时严重影响其输送效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了定量生产防粘连生物有机肥提升机，采用在输送带上设置固定座，料斗左侧上方转轴连接在固定座上，当料斗从输送带右侧运动到左侧位置时，料斗在自身重力作用下发生翻转，从而使得料斗内部的水溶肥被倒出，当料斗翻转到一定角度时会碰撞到敲击板上，从而在震动冲击的作用下可将料斗内部粘连的水溶肥击落，料斗卸料后继续向下运动，当其运动到拨片位置时料斗再次被抬起，拨片运动过料斗时，料斗再次因自重转动并与敲击杆碰撞，从而起到双重清理料斗的效果，斗式提升机输送效率大大提高，并且单位时间内水溶肥的输送量比较恒定。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括提升机箱体、输送带和料斗；所述提升机箱体右侧下方设置有进料口；所述提升机箱体左侧下方设置有出料口；所述提升机箱体上方设置有平台；所述提升机箱体内部上方设置有主动辊；所以提升机箱体内部下方设置有从动辊；所述主动辊和从动辊通过输送带连接；多个料斗均匀分布在输送带外周。
6.进一步优化本技术方案，所述的输送带上均匀固定设置有多个固定座；所述料斗左侧上方设置有固定轴；所述固定轴转轴连接在固定座上。
7.进一步优化本技术方案，所述的固定座下方在输送带外侧表面上固定设置有支撑座；所述支撑座上在远离输送带一侧设置有支撑板；在料斗向上提升过程中，料斗下方左侧表面和支撑板右侧表面接触。
8.进一步优化本技术方案，所述的固定座上方在输送带外侧表面上固定设置有基板；所述基板上在远离输送带一侧设置有敲击板；所述敲击板在基板长度方向上分布有多个。
9.进一步优化本技术方案，在料斗卸料向下运动过程中，所述料斗发生翻转，所述料斗顶部右侧的外檐和所述敲击板顶端接触。
10.进一步优化本技术方案，所述的提升机箱体内部左侧下方固定设置有支架；所述
支架上固定设置有多个拨片；所述拨片和左侧输送带上的料斗相对应；所述料斗运动到拨片位置时，拨片可以拨动料斗。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、在输送带上设置固定座，料斗左侧上方转轴连接在固定座上，当料斗从输送带右侧运动到左侧位置时，料斗在自身重力作用下发生翻转，从而使得料斗内部的水溶肥被倒出。
13.2、当料斗翻转到一定角度时会碰撞到敲击板上，从而在震动冲击的作用下可将料斗内部粘连的水溶肥击落。
14.3、斗卸料后继续向下运动，当其运动到拨片位置时料斗再次被抬起，拨片运动过料斗时，料斗再次因自重转动并与敲击杆碰撞。
15.4、双重效果清理料斗，使得料斗以清洁状态在提升机底部抄取水溶肥，斗式提升机输送效率大大提高。
16.5、水溶肥抄取时的容量相同，从而可保证单位时间内水溶肥的输送量比较恒定。
附图说明
17.图1为定量生产防粘连生物有机肥提升机的整体结构立体图。
18.图2为定量生产防粘连生物有机肥提升机的内部整体结构局部剖视图。
19.图3为定量生产防粘连生物有机肥提升机的上方主动辊部位安装结构示意图。
20.图4为定量生产防粘连生物有机肥提升机的下方从动辊部位安装结构示意图。
21.图中：1、提升机箱体；101、进料口；102、出料口；103、平台；104、主动辊；105、从动辊；2、输送带；3、料斗；301、固定轴；4、固定座；5、支撑座；501、支撑板；6、基板；601、敲击板；7、支架；701、拨片。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.具体实施方式一：结合图1
‑
4所示，定量生产防粘连生物有机肥提升机其特征在于：包括提升机箱体1、输送带2和料斗3；所述提升机箱体1右侧下方设置有进料口101；所述提升机箱体1左侧下方设置有出料口102；所述提升机箱体1上方设置有平台103；所述提升机箱体1内部上方设置有主动辊104；所以提升机箱体1内部下方设置有从动辊105；所述主动辊104和从动辊105通过输送带2连接；多个料斗3均匀分布在输送带2外周。
24.优选的，所述输送带2上均匀固定设置有多个固定座4；所述料斗3左侧上方设置有固定轴301；所述固定轴301转轴连接在固定座4上。
25.优选的，所述固定座4下方在输送带2外侧表面上固定设置有支撑座5；所述支撑座5上在远离输送带2一侧设置有支撑板501；在料斗3向上提升过程中，料斗3下方左侧表面和支撑板501右侧表面接触。
26.优选的，所述固定座4上方在输送带2外侧表面上固定设置有基板6；所述基板6上
在远离输送带2一侧设置有敲击板601；所述敲击板601在基板6长度方向上分布有多个。
27.优选的，在料斗3卸料向下运动过程中，所述料斗3发生翻转，所述料斗3 顶部右侧的外檐和所述敲击板601顶端接触。
28.优选的，所述提升机箱体1内部左侧下方固定设置有支架7；所述支架7上固定设置有多个拨片701；所述拨片701和左侧输送带2上的料斗3相对应；所述料斗3运动到拨片701位置时，拨片701可以拨动料斗3。
29.使用时，步骤一，结合图1
‑
3所示，启动斗式提升机，主动辊104逆时针转动，从而通过主动辊104和从动辊105作用带动输送带2逆时针转动；左侧的输送带2向上运动，左侧的输送带2向下运动，以右侧其中一个料斗3为例，料斗3已在提升机箱体1底部抄取水溶肥；因
‘
所述输送带2上均匀固定设置有多个固定座4；所述料斗3左侧上方设置有固定轴301；所述固定轴301转轴连接在固定座4上’，所以右侧输送带2向上运动过程中会通过固定座4和固定轴301拉动料斗3向上运动，当料斗3运动到主动辊104顶部时，料斗3开始跟随输送带2转动倾斜，料斗3内部的水溶肥开始被倒出，当料斗3在顶部向左侧运动时，在料斗3自身重力作用下料斗3开始发生翻转，料斗3通过固定轴301绕固定轴301发生逆时针自转。
30.因
‘
所述固定座4上方在输送带2外侧表面上固定设置有基板6；所述基板 6上在远离输送带2一侧设置有敲击板601；所述敲击板601在基板6长度方向上分布有多个；在料斗3卸料向下运动过程中，所述料斗3发生翻转，所述料斗3顶部右侧的外檐和所述敲击板601顶端接触’，当料斗3逆时针转动到一定角度时，料斗3顶部右侧的外檐和敲击板601碰撞，从而使得料斗3内部粘连的水溶肥被倒出。
31.步骤二，结合图1
‑
4所示，料斗3在左侧与敲击板601碰撞后接触，料斗3 继续向下运动，因
‘
所述提升机箱体1内部左侧下方固定设置有支架7；所述支架7上固定设置有多个拨片701；所述拨片701和左侧输送带2上的料斗3相对应；所述料斗3运动到拨片701位置时，拨片701可以拨动料斗3’，当料斗3 运动到拨片701位置，拨片701将料斗3抬起，然后料斗3继续向下运动，当料斗3和拨片701脱离时，料斗3再次因自重转动并与敲击杆碰撞，从而可保证料斗3以清洁状态在提升机底部抄取水溶肥。
32.综上所述，在输送带2上设置固定座4，料斗3左侧上方转轴连接在固定座 4上，当料斗3从输送带2右侧运动到左侧位置时，料斗3在自身重力作用下发生翻转，从而使得料斗3内部的水溶肥被倒出，当料斗3翻转到一定角度时会碰撞到敲击板601上，从而在震动冲击的作用下可将料斗3内部粘连的水溶肥击落，料斗3卸料后继续向下运动，当其运动到拨片701位置时料斗3再次被抬起，拨片701运动过料斗3时，料斗3再次因自重转动并与敲击杆碰撞，从而起到双重清理料斗3的效果，斗式提升机输送效率大大提高；水溶肥抄取时的容量相同，从而可保证单位时间内水溶肥的输送量比较恒定。
33.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的
等同形式内的全部变化和修改例。