一种具有出料螺旋切换功能的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种具有出料螺旋切换功能的下料装置。


背景技术：

2.现代物料生产过程中，采用的下料装置可分为立式和卧式，立式下料装置是指出料管或出料口垂直于水平面，其依据物料的重力作用实现物料的下落；卧式下料装置是指出料管或出料口与水平面平行，其常利用履带或螺旋输送装置进行物料的运输。因卧式下料装置具有能够控制物料输送速度和间隔时间的功能，被广泛应用于农业、制造业等具有生产需求的企业。
3.卧式下料装置的出料管具有单筒和多筒之分，单筒卧式下料装置常应用于生产需求有限的企业，多筒卧式下料装置常应用于生产需求量较大的企业，若以增大生产时效性为目的，企业通常选用多筒卧式下料装置。
4.多筒卧式下料装置虽然具有多个出料管即配套设置有多个输送装置，物料可经由多个出料管路同时出料。但是，出料过程中，该设备旁需要配备相对于出料管数量两倍的人力，对于小微企业、农牧家庭来说，在劳动力有限的情况下，选择多筒卧式下料装置不仅提高了生产成本，而且造成了物料装袋时手忙脚乱的情形；选用单筒卧式下料装置根本无法满足该类用户日常的物料生产需求。
5.因此，需要一种不仅能够节省人力成本，还能够满足日常的物料生产需求，同时，可根据实际使用情况任意切换出料管路的装置。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有出料螺旋切换功能的下料装置。
7.一种具有出料螺旋切换功能的下料装置，其包括设置有进料口的下料仓、设置于下料仓下端的闭风器、设置于闭风器下端的集料仓、设置于集料仓一端的若干个出料管和设置于出料管一侧的支撑架；
8.所述集料仓包括设置于其内部的切换组件和出料装置；
9.所述切换组件包括贯穿并延伸至集料仓外部的旋转轴、设置于旋转轴外表面的活动板、设置于旋转轴下方的隔板、设置于旋转轴一端的旋转柄和设置于旋转轴另一端的接触板；所述接触板的两侧设置有控制开关；所述控制开关的一端通过线路连接有电源；
10.所述出料装置包括若干个出料螺旋；所述出料螺旋一端贯穿集料仓并延伸至出料管内，其另一端贯穿集料仓并依次连接有减速器和电机；所述电机通过线路与电源连接；
11.所述出料管外表面设置有夹持组件；所述夹持组件包括设置于出料管外表面的滑轨、设置于滑轨上方并与滑轨相配合的移动件和设置于移动件表面的夹持件。
12.作为上述技术方案的改进，所述下料仓为螺旋下料仓；所述进料口设置于下料仓的上端。
13.作为上述技术方案的改进，所述下料仓下端固定连接闭风器；所述闭风器下端固定连接集料仓；所述集料仓外表面固定连接有若干个出料管。
14.作为上述技术方案的改进，所述延伸至集料仓外侧的旋转轴的一端连接旋转柄，延伸至集料仓外侧的旋转轴的另一端连接接触板。
15.作为上述技术方案的改进，所述隔板包括第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和第二隔板固定连接于集料仓内部。
16.作为上述技术方案的改进，所述控制开关为滚轮式行程开关；所述控制开关包括开关ⅰ和开关ⅱ。
17.作为上述技术方案的改进，所述出料螺旋为平头螺旋结构；所述出料螺旋的数量与出料管的数量相等；所述出料螺旋延伸至出料管中的长度小于出料管的长度。
18.作为上述技术方案的改进，所述支撑架包括设置为弧形面的支撑板和设置于支撑板下表面的支架。
19.作为上述技术方案的改进，所述旋转柄旋转带动旋转轴转动，从而带动活动板和接触板转动，当旋转轴带动活动板旋转至集料仓内的某一切换位置时，接触板与控制开关接触，控制开关启动与其相连接的电源，该电源对与其连接的电机通电，电机带动减速器随之带动出料螺旋旋转，此时，物料在集料仓内通过已启动出料螺旋的通路运输至出料管，由出料管输送至套设在出料管外表面的物料袋内，最终装袋、捆扎。
20.本实用新型所述的技术方案与现有技术相比，结构设计合理，制作成本低，使用便捷，生产效率高，具有防雨雪、防尘、节省劳动力、环保等的特点；
21.通过在集料仓内设置切换组件，在物料输送的过程中，使用者通过控制旋转柄旋转的方向，从而控制活动板和接触板旋转的方向，以此来控制接触板与控制开关即开关ⅰ和开关ⅱ的接触，最终来控制出料螺旋的切换方式和启动时间，实现任意切换出料管路的目的，至少两人即可使用本实用新型，完成下料、切换、装袋和捆扎的操作步骤；
22.通过设置平头螺旋结构的出料螺旋，能够防止出料螺旋的头部划破物料袋；
23.通过在出料管外表面设置夹持组件，在进行物料装袋的过程中，夹持件能够将物料袋固定于夹持件与移动件之间，滑轨和移动件的配合能够使得物料持续进入物料袋中时，通过出料螺旋对物料的推力来推动物料袋向远离出料管的方向移动，最终实现自动装袋成型的目的，该过程中不仅提高了使用者的工作效率，还节省了人力成本。
附图说明
24.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的内部结构示意图
27.图3为本实用新型的右视结构示意图；
28.图4为本实用新型的右视内部结构示意图；
29.图5为本实用新型的左视结构示意图；
30.图6为本实用新型的夹持组件正视结构示意图；
31.图7为本实用新型的夹持组件侧视结构示意图；
32.其中：1、下料仓；11、进料口；2、闭风器；3、集料仓；31、旋转轴；32、活动板；33、隔
板；34、旋转柄；35、接触板；36、控制开关；37、电源；38、出料螺旋；39、减速器；310、电机；4、出料管；5、夹持组件；51、滑轨；52、移动件；53、夹持件；6、支撑架。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种具有出料螺旋38切换功能的下料装置，其包括设置有进料口11的下料仓1、设置于下料仓1下端的闭风器2、设置于闭风器2下端的集料仓3、设置于集料仓3一端的若干个出料管4和设置于出料管4一侧的支撑架6；集料仓3包括设置于其内部的切换组件和出料装置；
37.切换组件包括贯穿并延伸至集料仓3外部的旋转轴31、设置于旋转轴31外表面的活动板32、设置于旋转轴31下方的隔板33、设置于旋转轴31一端的旋转柄34和设置于旋转轴31另一端的接触板35；接触板35的两侧设置有控制开关36；控制开关36的一端通过线路连接有电源37；
38.出料装置包括若干个出料螺旋38；出料螺旋38一端贯穿集料仓3并延伸至出料管4内，其另一端贯穿集料仓3并依次连接有减速器39和电机310；电机310通过线路与电源37连接；
39.出料管4外表面设置有夹持组件5；夹持组件5包括设置于出料管4外表面的滑轨51、设置于滑轨51上方并与滑轨51相配合的移动件52和设置于移动件52表面的夹持件53。
40.本实用新型的实施例中，下料仓1为螺旋下料仓1；进料口11设置于下料仓1的上端；下料仓1下端固定连接闭风器2；闭风器2下端固定连接集料仓3；集料仓3外表面固定连接有若干个出料管4。
41.本实用新型的实施例中，延伸至集料仓3外侧的旋转轴31的一端连接旋转柄34，延伸至集料仓3外侧的旋转轴31的另一端连接接触板35，即旋转轴31贯穿并延伸至集料仓3左、右两端的外部，位于集料仓3左端外部的旋转轴31上固定连接接触板35，位于集料仓3右端外部的旋转轴31上固定连接旋转柄34；
42.如图3所示，在该方向的竖直平面上，旋转柄34与活动板32的夹角为钝角；
43.旋转柄34带动旋转轴31旋转从而带动活动板32旋转，活动板32上平行于旋转轴31的一端在每次旋转停止时，该端均与集料仓3的内表面接触，此时下料仓1、闭风器2、活动板
32与集料仓3形成的通路即为物料在此时能够通过的通路。
44.本实用新型的实施例中，出料管4设置有两个，均位于集料仓3外表面的下部。
45.本实用新型的实施例中，出料螺旋38为平头螺旋结构；出料螺旋38的数量与出料管4的数量相等，即出料螺旋38设置有两个，分别为出料螺旋ⅰ和出料螺旋ⅱ；出料螺旋38延伸至出料管4中的长度小于出料管4的长度。
46.本实用新型的实施例中，隔板33包括第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板固定连接于集料仓3内部，即第一隔板一端与第二隔板一端固定连接，第一隔板与第二隔板的另一端分别固定连接于集料仓3内部下表面，且第一隔板和第二隔板均位于出料螺旋ⅰ和出料螺旋ⅱ之间，将集料仓3下部分为两个仓室。
47.本实用新型的实施例中，控制开关36为滚轮式行程开关；控制开关36包括开关ⅰ和开关ⅱ；开关ⅰ通过线路连接电源37，电源37通过线路连接电机310，电机310连接减速器39，减速器39最终连接出料螺旋ⅰ；开关ⅱ通过线路连接电源37，电源37通过线路连接电机310，电机310连接减速器39，减速器39最终连接出料螺旋ⅱ，控制开关36即开关ⅰ和开关ⅱ分别控制着出料螺旋ⅰ和出料螺旋ⅱ的启动。
48.本实用新型的实施例中，支撑架6包括设置为弧形面的支撑板和设置于支撑板下表面的支架，支撑架6位于出料管4的右端，其支撑板最低点距离地面的高度小于出料管4最低点距离地面的高度。
49.本实用新型的实施例中，如图6和图7所示，滑轨51固定连接于出料管4的外表面，滑轨51设置有多个即在本实用新型的实施例中，设置有4条滑轨51，以相邻两个滑轨51之间为90
°
角的形式均匀分布于出料管4的外表面，滑轨51的长度占据出料管4长度的三分之二；滑轨51上靠近集料仓3的一端设置有限位块，具有防止脱轨的作用；移动件52为环形，套设于滑轨51上方并与滑轨51相配合；移动件52表面活动连接有夹持件53，夹持件53包括设置于移动件52表面的多个l型卡扣、活动连接相邻两卡扣的锁舌和设置于移动件52表面与锁舌相配合的锁扣；卡扣上设置有轨道，锁舌下表面设置有与该轨道活动连接的t型件；
50.需要进行夹持操作时，按住锁舌沿着轨道走向推进直至将锁舌按压入锁扣，按入锁扣中的锁舌对其连接的卡扣提供压力，使得卡扣内表面紧贴移动件52，来实现夹持目的。
51.本实用新型实施例的工作原理为：
52.物料从下料仓1上端设置的进料口11进旋转轴31入，以螺旋下落的形式进入闭风器2中，再通过闭风器2进入集料仓3内；
53.握住旋转柄34，使得旋转柄34旋转带动转动，从而带动活动板32和接触板35转动，当旋转轴31带动活动板32旋转至集料仓3内的某一切换位置时，即当与旋转轴31平行的活动板32一端与集料仓3一侧内表面接触时，因接触板35也随着旋转轴31转动，此时接触板35与某一控制开关36接触，并将控制开关36上的滚轮向相反方向拨动；
54.控制开关36启动与其相连接的电源37，该电源37对与其连接的电机310通电，电机310带动减速器39动作，随之带动出料螺旋38旋转；物料进入已启动出料螺旋38的通路，出料螺旋38将物料运输至出料管4；
55.拨动夹持组件5至靠近支撑架6一端，将物料袋套设在出料管4表面，并用夹持件53将物料袋固定，随后拨动夹持组件5，将夹持组件5拨动至靠近集料仓3一端，物料通过出料螺旋38的输送，逐渐进入物料袋中，在出料螺旋38将物料进行推送的过程中，物料带动物料
袋及夹持组件5动作，直至物料袋中装满物料；
56.此时将旋转柄34方向旋转，至与旋转轴31平行的活动板32一端与集料仓3的另一侧内表面接触，使用者在捆扎上述物料袋的过程中，由另一个出料螺旋38输送的物料经由出料管4输送至物料袋，重复多次上述操作后，物料装袋完毕。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。