一种用于刮板机的高效卸料器的制作方法

1.本实用新型涉及刮板机卸料技术领域，尤其涉及一种用于刮板机的高效卸料器。


背景技术：

2.刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械，主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用，当前，现有刮板机作为卸料装置，密封性好，输送量大，受到广大群众认可，但由于输送过程中，刮板机的会带走一定的物料，不方便卸料，因此设计一种刮板机卸料器。
3.目前现有的一种刮板机卸料器，大多存在以下的不足：卸料较慢，影响了刮板机的工作效率，综上，现有的刮板机卸料器大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于刮板机的高效卸料器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于刮板机的高效卸料器，包括运输台和底座，所述运输台的两侧开设有凹槽，凹槽内活动连接有刮板链条，刮板链条之间固定连接有多个刮板，且运输台的底部开设有出料孔，所述底座的上表面固定连接有储料箱，储料箱的顶端固定连接有输料管，输料管与出料孔相连通，且储料箱的一侧设有出料管，所述储料箱的两侧内壁固定连接有多个支撑柱，支撑柱之间固定连接有保护壳，保护壳的底部内壁固定连接有风扇。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述输料管的圆周外壁固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有密封垫圈。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装板和密封垫圈的一侧均开设有卡槽，且安装板和密封垫圈的一侧均开设有固定孔，固定孔的一侧活动连接有固定螺栓。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述运输台的下表面固定连接有多个定位块，定位块与安装板和密封垫圈相卡接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述运输台的一侧开设有滑孔，滑孔的一侧活动连接有挡板，挡板位于出料孔的底部。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述保护壳的上表面固定连接有防护网，防护网位于风扇的正上方。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的底部固定连接有多个万向轮，且底座的上表面固定连接有推杆。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过防护网的设置，能够对风扇起到防护的作用，避免物料在向下掉落的过程中，进入防护壳内，从而影响风扇的运作，提高了装置的防护作用。
15.2.通过利用风扇工作产生吸力的设置，使得输料管内产生气流，在气流的作用下，
使得物料可以快速的向下掉落，从而实现了高效卸料的目的，解决了卸料较慢的问题，提高了刮板机的工作效率。
16.3.通过密封垫圈的设置，能够对输料管和出料孔连接处起到密封的作用，避免物料在掉落的过程中，经过输料管和出料孔的连接处向外溅落，避免物料的浪费，节约成本，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于刮板机的高效卸料器的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于刮板机的高效卸料器的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于刮板机的高效卸料器的局部剖视结构示意图。
20.图中：1、运输台；2、刮板链条；3、刮板；4、出料孔；5、挡板；6、底座；7、万向轮；8、推杆；9、储料箱；10、输料管；11、安装板；12、密封垫圈；13、定位块；14、风扇；15、防护网；16、保护壳；17、支撑柱；18、出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1
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图3，一种用于刮板机的高效卸料器，包括运输台1和底座6，运输台1的两侧开设有凹槽，凹槽内转动连接有刮板链条2，刮板链条2之间通过螺栓固定有多个刮板3，且运输台1的底部开设有出料孔4，刮板3随着刮板链条2的转动而移动，并且将运输台1的上物料刮向出料孔4，底座6的上表面通过螺栓固定有储料箱9，储料箱9的顶端通过螺栓固定有输料管10，物料由出料孔4掉落至输料管10内，然后，经过输料管10掉落至储料箱9内，以便于对物料的储存，输料管10与出料孔4相连通，且储料箱9的一侧密封插接有出料管18，出料管18的加入，以便于将物料从储料箱9内导出，储料箱9的两侧内壁通过螺栓固定有多个支撑柱17，支撑柱17之间通过螺栓固定有保护壳16，保护壳16的底部内壁通过螺栓固定有风扇14，利用风扇14工作产生吸力的设计，使得输料管10内产生气流，在气流的作用下，使得物料可以快速的向下掉落，从而实现了高效卸料的目的，解决了卸料较慢的问题，增加了刮板机的工作效率。
23.本实用新型中，输料管10的圆周外壁通过螺栓固定有安装板11，安装板11的上表面粘接有密封垫圈12，密封垫圈12的设计，能够对输料管10和出料孔4连接处起到密封的作用，避免物料在掉落的过程中，经过输料管10和出料孔4的连接处向外溅落，避免物料的浪费，节约成本，安装板11和密封垫圈12的一侧均开设有卡槽，且安装板11和密封垫圈12的一侧均开设有固定孔，固定孔的一侧螺纹连接有固定螺栓，运输台1的下表面通过螺栓固定有多个定位块13，定位块13的设计，以便于安装板11和密封垫圈12的安装，防止在安装时出现偏移的现象，从而起到定位的作用，定位块13与安装板11和密封垫圈12相卡接，运输台1的一侧开设有滑孔，滑孔的一侧滑动连接有挡板5，挡板5位于出料孔4的底部，保护壳16的上
表面通过螺栓固定有防护网15，防护网15的设计，能够对风扇14起到防护的作用，避免物料在向下掉落的过程中，进入防护壳内，从而影响风扇14的运作，增加了装置的防护作用，防护网15位于风扇14的正上方，底座6的底部通过螺栓固定有多个万向轮7，且底座6的上表面通过螺栓固定有推杆8，推动推杆8在万向轮7的配合下以便于对装置的移动。
24.工作原理：使用时，首先通过推杆8推动装置，在万向轮7的配合下，将装置移动至出料孔4的底部，而后，将密封垫圈12和安装板11穿过定位块13，从而使得输料管10与出料孔4相对齐，接着，通过固定螺栓将密封垫圈12和安装板11进行固定，紧接着，将挡板5拉出，从而将出料孔4打开，然后，刮板3随着刮板链条2的转动而移动，并且将运输台1的上物料刮向出料孔4，且由出料孔4掉落至输料管10内，然后，经过输料管10掉落至储料箱9内，在此过程中，启动风扇14，利用风扇14工作产生吸力，且使得输料管10内产生气流，在气流的作用下，使得物料可以快速的向下掉落，从而实现了高效卸料的目的，然后，物料由出料管18导出。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。