1.本实用新型涉及石油钻井技术领域，特别是涉及一种石油钻井自动输砂机。
背景技术：
2.在钻井过程中会产生大量砂子，即岩屑，砂子通过泥浆振动筛分离后，自然沉积在泥浆振动筛下面的污水池边沿，因为砂子的流动性比较差，很难排到远处，故从振动筛上下来的砂子可通过输砂机输送至合适的位置。
3.如今石油钻井的自动输砂机，在将砂子输送出自动输砂机后，部分的砂子容易粘在输送带上，导致部分砂子残留在输送带上，这样清理输送带的时候较为不便。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石油钻井自动输砂机，解决了如今石油钻井的自动输砂机，部分的砂子容易粘在输送带上的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油钻井自动输砂机，包括底座和输送台，所述输送台固定在底座上端，所述输送台内部设有输送带，所述输送台前端设有电机一；
6.所述底座内部下侧设有输气管，所述输气管左端固定有呈l字形结构的进气管，所述进气管末端贯穿底座前端，所述底座内部且位于输气管上方固定有斜板二，所述输气管上端前后两侧均固定有至少六根竖管，所述竖管上端贯穿斜板二，前后两根位于同一水平线的所述竖管上端之间固定有横管，所述横管左上侧从前到后呈水平均匀安装有若干个喷嘴；
7.所述底座前端左上侧安装有电机二，所述底座内部上侧且位于每相邻的两根所述横管之间均转动连接有转轴，所述电机二的驱动端与从左到右第一根所述转轴前端固定，所述转轴外部固定有固定套筒，所述固定套筒外壁呈环形均匀固定有至少六块刮板，所述转轴后端均贯穿底座，所述转轴后端均固定有链轮，所述链轮之间传动连接有链条。
8.作为优选的，所述输送台上端右侧设有进入管，所述进入管下端固定有与其相通的排出管，所述排出管末端延伸至输送台内部与输送台固定，所述排出管位于输送带上方。
9.作为优选的，所述输送台内部且位于输送带左下侧固定有斜板一，所述斜板一左端向下倾斜十五度角至三十度角。
10.作为优选的，所述输气管首端与末端固定并围成长方形结构。
11.作为优选的，所述斜板二左端向下倾斜十五度角至三十度角。
12.作为优选的，所述进气管与输气管相通，所述输气管与竖管相通，所述竖管与横管相通，所述横管与喷嘴相通，所述喷嘴末端向上倾斜十五度角至三十度角。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种石油钻井自动输砂机，当输送带输送完砂子后，通过进气管接入压缩空气，使得空气会从喷嘴喷出，这样喷出的空气可以将输送带下方残留的砂子吹落，另外通过刮板刮动输送带下方，这样双重清理输送带下方
残留的砂子，可以避免工作人员后期清理输送带上残留的砂子。
附图说明
14.图1为本实用新型整体示意图；
15.图2为本实用新型底座主视剖面示意图；
16.图3为本实用新型底座后视平面示意图。
17.图中：1
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底座、2
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输送台、3
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排出管、4
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进入管、5
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输送带、6
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电机一、7
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斜板一、8
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电机二、9
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进气管、10
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斜板二、11
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输气管、12
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竖管、13
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横管、14
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喷嘴、15
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转轴、16
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固定套筒、17
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刮板、18
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链轮、19
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链条。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1至图3所示，一种石油钻井自动输砂机，包括底座1和输送台2，所述输送台2固定在底座1上端，所述输送台2内部设有输送带5，所述输送台2前端设有电机一6，所述输送台2上端右侧设有进入管4，所述进入管4下端固定有与其相通的排出管3，所述排出管3末端延伸至输送台2内部与输送台2固定，所述排出管3位于输送带5上方，所述输送台2内部且位于输送带5左下侧固定有斜板一7，所述斜板一7左端向下倾斜十五度角至三十度角，进入管4接收泥浆振动筛分离后的砂子，砂子通过进入管4沿着排出管3排到输送带5顶部，随后通过输送带5从右往左输送砂子，砂子排到左方的时候，可以沿着斜板一7排出输送台2；
20.所述底座1内部下侧设有输气管11，所述输气管11左端固定有呈l字形结构的进气管9，所述进气管9末端贯穿底座1前端，所述底座1内部且位于输气管11上方固定有斜板二10，所述输气管11上端前后两侧均固定有至少六根竖管12，所述竖管12上端贯穿斜板二10，前后两根位于同一水平线的所述竖管12上端之间固定有横管13，所述横管13左上侧从前到后呈水平均匀安装有若干个喷嘴14，所述输气管11首端与末端固定并围成长方形结构，所述斜板二10左端向下倾斜十五度角至三十度角，所述进气管9与输气管11相通，所述输气管11与竖管12相通，所述竖管12与横管13相通，所述横管13与喷嘴14相通，所述喷嘴14末端向上倾斜十五度角至三十度角，砂子排出输送台2后，由于进气管9外接压缩空气，使得压缩空气沿着输气管11、竖管12以及横管13从喷嘴14往上喷出，这样喷出的空气可以将输送带5下方残留的砂子吹落至斜板二10上，之后砂子再沿着斜板二10往左滑落；
21.所述底座1前端左上侧安装有电机二8，所述底座1内部上侧且位于每相邻的两根所述横管13之间均转动连接有转轴15，所述电机二8的驱动端与从左到右第一根所述转轴15前端固定，所述转轴15外部固定有固定套筒16，所述固定套筒16外壁呈环形均匀固定有至少六块刮板17，所述转轴15后端均贯穿底座1，所述转轴15后端均固定有链轮18，所述链轮18之间传动连接有链条19，另外，通过电机二8驱动从左到右第一根转轴15转动，可以带动从左到右第一个链轮18转动，由于链轮18之间通过链条19传动，使得随着所有链轮18转动，而使所有转轴15转动，这样所有的固定套筒16均会转动，通过固定套筒16带动刮板17刮动输送带5下端面，也可以将输送带5下端面的砂子刮落，这样双重清理输送带5下方残留的砂子，可以避免工作人员后期清理输送带5上残留的砂子。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种石油钻井自动输砂机，包括底座（1）和输送台（2），所述输送台（2）固定在底座（1）上端，所述输送台（2）内部设有输送带（5），所述输送台（2）前端设有电机一（6），其特征在于：所述底座（1）内部下侧设有输气管（11），所述输气管（11）左端固定有呈l字形结构的进气管（9），所述进气管（9）末端贯穿底座（1）前端，所述底座（1）内部且位于输气管（11）上方固定有斜板二（10），所述输气管（11）上端前后两侧均固定有至少六根竖管（12），所述竖管（12）上端贯穿斜板二（10），前后两根位于同一水平线的所述竖管（12）上端之间固定有横管（13），所述横管（13）左上侧从前到后呈水平均匀安装有若干个喷嘴（14）；所述底座（1）前端左上侧安装有电机二（8），所述底座（1）内部上侧且位于每相邻的两根所述横管（13）之间均转动连接有转轴（15），所述电机二（8）的驱动端与从左到右第一根所述转轴（15）前端固定，所述转轴（15）外部固定有固定套筒（16），所述固定套筒（16）外壁呈环形均匀固定有至少六块刮板（17），所述转轴（15）后端均贯穿底座（1），所述转轴（15）后端均固定有链轮（18），所述链轮（18）之间传动连接有链条（19）。2.如权利要求1所述的一种石油钻井自动输砂机，其特征在于：所述输送台（2）上端右侧设有进入管（4），所述进入管（4）下端固定有与其相通的排出管（3），所述排出管（3）末端延伸至输送台（2）内部与输送台（2）固定，所述排出管（3）位于输送带（5）上方。3.如权利要求1所述的一种石油钻井自动输砂机，其特征在于：所述输送台（2）内部且位于输送带（5）左下侧固定有斜板一（7），所述斜板一（7）左端向下倾斜十五度角至三十度角。4.如权利要求1所述的一种石油钻井自动输砂机，其特征在于：所述输气管（11）首端与末端固定并围成长方形结构。5.如权利要求1所述的一种石油钻井自动输砂机，其特征在于：所述斜板二（10）左端向下倾斜十五度角至三十度角。6.如权利要求1所述的一种石油钻井自动输砂机，其特征在于：所述进气管（9）与输气管（11）相通，所述输气管（11）与竖管（12）相通，所述竖管（12）与横管（13）相通，所述横管（13）与喷嘴（14）相通，所述喷嘴（14）末端向上倾斜十五度角至三十度角。
技术总结
本实用新型公开了一种石油钻井自动输砂机，特别是涉及石油钻井技术领域，底座内部下侧设有输气管，输气管左端固定有呈L字形结构的进气管，进气管末端贯穿底座前端，底座内部且位于输气管上方固定有斜板二，输气管上端前后两侧均固定有至少六根竖管，竖管上端贯穿斜板二。该种石油钻井自动输砂机，当输送带输送完砂子后，通过进气管接入压缩空气，使得空气会从喷嘴喷出，这样喷出的空气可以将输送带下方残留的砂子吹落，另外通过刮板刮动输送带下方，这样双重清理输送带下方残留的砂子，可以避免工作人员后期清理输送带上残留的砂子，解决了如今石油钻井的自动输砂机，部分的砂子容易粘在输送带上的问题。易粘在输送带上的问题。易粘在输送带上的问题。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：广汉川油井控装备有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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