一种包装袋的切袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产设备技术领域，尤其涉及一种包装袋的切袋装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，其中高分子塑料材料做成的包装袋应用最为广泛。
3.在公开号为cn208602826u中公开的一种包装袋的切袋装置中，通过设置驱动机构配合切刀机构对包装袋进行冲切，但该种方式在冲切过程中，一方面需要暂停输送机构，避免包装袋半成品与切刀发生干涉，另一方面，切刀每次切削都会与输送带接触，若输送带较软则难以切断韧性较好包装袋，若输送带较硬，则在冲切时容易造成刀口崩坏和输送带损坏，为此，我们提出一种包装袋的切袋装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种包装袋的切袋装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种包装袋的切袋装置，包括输送带，还包括：
7.驱动机构，所述驱动机构包括门字形支架，所述门字形支架与输送带的侧壁固定连接设置，所述门字形支架的上表面固定连接有伺服推杆，所述伺服推杆的一端固定连接有框架，且框架内滑动连接有支撑杆，所述输送带的上表面固定连接有导轨，且支撑杆与导轨滑动连接设置；
8.切刀组件，所述切刀组件包括刀架，所述刀架与框架平行设置，且刀架与支撑杆滑动连接设置，所述刀架的下表面转动连接有切刀，且刀架的下表面转动连接有热压轮，所述刀架的一侧固定连接有楔形卡块，所述导轨的下表面固定连接有l形卡条。
9.优选的，所述切刀为圆盘状，且切刀侧壁开设有环形刀刃。
10.优选的，所述切刀为圆盘状，且切刀的侧壁固定连接有多个环绕设置的尖刀。
11.优选的，所述热压轮包括金属轮，且金属轮内嵌设有加热丝，所述金属轮与刀架转动连接设置。
12.优选的，所述导轨的宽度大于支撑杆的直径，且导轨的内壁嵌设有滚珠。
13.优选的，所述刀架的侧壁设置有放置盒，且放置盒内放置有配重块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.在本实用新型中，通过设置驱动机构，利用伺服推杆配合框架和导轨带动刀架移动，从而对半成品塑料膜进行封底和裁剪操作，一方面，横向移动的切刀配合热压轮可以辅助固定半成品塑料膜，避免切割过程中半成品塑料膜发生位移，另一方面，无需输送带停止配合切袋操作，提高生产效率，并且该种切割方式，不会使切刀与输送带出现较大的碰撞，可以提高切刀和输送带的使用寿命，降低设备损耗。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种包装袋的切袋装置的侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种包装袋的切袋装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种包装袋的切袋装置的刀架结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种包装袋的切袋装置的切刀结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种包装袋的切袋装置的切刀结构示意图；
21.图中：1、输送带；2、门字形支架；3、伺服推杆；4、框架；5、支撑杆；6、导轨；7、刀架；8、切刀；9、热压轮；10、楔形卡块；11、l形卡条；12、滚珠；13、放置盒；14、配重块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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5，一种包装袋的切袋装置，包括输送带1，还包括：
25.驱动机构，所述驱动机构包括门字形支架2，所述门字形支架2与输送带1的侧壁固定连接设置，所述门字形支架2的上表面固定连接有伺服推杆3，所述伺服推杆3的一端固定连接有框架4，且框架4内滑动连接有支撑杆5，所述输送带1的上表面固定连接有导轨6，且支撑杆5与导轨6滑动连接设置；
26.切刀组件，所述切刀组件包括刀架7，所述刀架7与框架4平行设置，且刀架7与支撑杆5滑动连接设置，所述刀架7的下表面转动连接有切刀8，且刀架7的下表面转动连接有热压轮9，所述刀架7的一侧固定连接有楔形卡块10，所述导轨6的下表面固定连接有l形卡条11。
27.所述切刀8为圆盘状，且切刀8侧壁开设有环形刀刃，该种设计，用于将多个塑料袋切断，是半成品塑料膜成为单独的塑料袋。
28.所述切刀8为圆盘状，且切刀8的侧壁固定连接有多个环绕设置的尖刀，该种设计，用于在多个塑料袋直接切割出撕开线，然后收卷包装。
29.所述热压轮9包括金属轮，且热压轮9内嵌设有加热丝，所述金属轮与刀架7转动连接设置，该种设计，利用加热丝加热热压轮9，可以对包装袋进行封底操作。
30.所述导轨6的宽度大于支撑杆5的直径，且导轨6的内壁嵌设有滚珠12，通过设置滚珠12，可以降低支撑杆5与导轨6的摩擦力，从而提高导轨6和支撑杆5的使用寿命。
31.所述刀架7的侧壁设置有放置盒13，且放置盒13内放置有配重块14，通过设置放置盒13配合配重块14，可以提高切刀组件的重量，从而对不同厚度的包装袋进行加工，保证切割和热压封底的质量。
32.本实用新型中，在使用时，将半成品塑料膜(半成品塑料膜的状态类似与压扁的管道)放置在输送带1上，然后启动输送带1，将半成品塑料膜向切刀组件输送，当塑料薄膜到
达切刀组件下方时，伺服推杆3以与输送带1同步的速度推动支撑杆5移动，这时支撑杆5在伺服推杆3的带动下保持与半成品塑料膜同步的速度移动，另一方面，支撑杆5在导轨6的带动下向与半成品塑料膜垂直的方向移动，从而带动热压轮9对半成品塑料膜进行热压，从而使两层半成品塑料膜黏合在一起，完成封底的操作，使其成为可以包装各种用品的袋子，另一方面，切刀8对半成品塑料膜进行切割，将其切割为成品包装袋，随后伺服推杆3收缩，带动支撑杆5向初始位置移动，而此时，位于刀架7上的楔形卡块10与l形卡条11相抵，并在反作用力的带动下，使刀架7向上移动，使切刀8和热压轮9与半成品塑料膜分开，避免损伤半成品塑料膜，在刀架7回归初始位置后，在此控制伺服推杆3伸长即可完成下一步操作，该种切袋装置具有切割效果好，不会对输送带1造成损伤，切刀8磨损小等特点，具有较高的实用性，并且无需输送带1停止配合切袋操作，具有提高的生产效率。
33.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。