一种电缆绕线架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆放线技术领域，尤其是涉及一种电缆绕线架。


背景技术：

2.电缆绕线架是在更换电缆时经常采用的工具，为了增加电缆的绕线效率，现有技术中经常采用电机来驱动线盘旋转，为了防止电机在停转时线盘仍然能够旋转，增加电缆绕线的不可控性，电机上通常都装有刹车装置，在这种情况下，为了保证绕线的可靠性，使电缆线整齐的绕在线盘上，增加线盘的收纳能力，需要使走线孔与缠绕在线盘上的电缆严格对应，但是在实际操作中，经常会出现二者不对应的情况，此事就需要启动电机，电机带动线盘旋转至合适的位置，需要较为精密的对电机的旋转角度进行控制，操作麻烦，调整效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电缆绕线架，走线块的位置可以根据实际需要进行调整，使电缆线整齐的缠绕在线盘上，增加线盘的收纳能力。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电缆绕线架，包括底座，所述底座上转动连接线盘，所述线盘由电机驱动，所述线盘上方转动连接往复丝杠，所述往复丝杠与线盘同步旋转，所述往复丝杠上螺纹连接移动块，所述移动块由移动块一和移动块二组成，所述移动块二下方连接走线块，所述走线块上设置走线孔，所述移动块一和移动块二之间设置控制驱动移动块一和移动块二抱紧往复丝杠的驱动组件。
6.进一步的，所述驱动组件包括转动设置在移动块一上的两个转轴二，所述转轴二底端螺纹连接在移动块二上，所述转轴二上设置齿轮一，所述齿轮一之间设置皮带一。
7.进一步的，其中一个所述转轴二上设置星型把手。
8.进一步的，所述线盘两端分别设置多个穿线孔，所述线盘两侧设置转轴，位于两侧的转轴上设置固定电缆端头的固定组件。
9.进一步的，所述底座上设置连接杆，所述连接杆之间平行设置横杆，所述往复丝杠设置在横杆之间，所述移动块两侧设置万向球，所述万向球与横杆相接触。
10.进一步的，所述走线块两侧设置滚轮，所述走线孔两侧的电缆线位于滚轮上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供了一种电缆绕线架，拧动星型把手，两个转轴二在皮带一的作用下同步旋转，移动块一和移动块二分离，此时可移动移动走线块至合适的位置，保证走线孔与穿过走线孔的电缆线缠绕在线盘上的位置相对应，使电缆线整齐有序的缠绕在线盘上，增加线盘的收纳能力。
附图说明
13.图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
14.图2为线盘和往复丝杠的结构示意图；
15.图3为驱动组件的安装结构示意图；
16.图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
17.其中，1
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底座，2
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线盘，3
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电机，4
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往复丝杠，5
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移动块，6
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移动块一，7
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移动块二，8
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走线块，9
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走线孔，10
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转轴二，11
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齿轮一，12
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皮带一，13
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星形把手，14
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穿线孔，15
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转轴一，16
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连接杆，17
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横杆，18
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万向球，19
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滚轮，20
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通水接，21
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齿轮二，22
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齿轮三，23
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皮带二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1
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3所示为本实用新型的第一种实施方式，一种电缆绕线架，包括底座1，如图1所示，底座1由底板和两个平行设置在底板上的竖杆组成，底座1上转动连接线盘2，线盘2两端沿轴线方向通过螺栓等方式固定转轴一15，转轴一15上焊接轴承一，竖杆上设置圆孔一，轴承一外周面粘接在圆孔一内，此时线盘2可在竖杆之间自由旋转；线盘2由电机3驱动，电机3的输出轴通过焊接等方式与转轴一15一端固定连接，电机3启动，线盘2和电机3输出轴同步旋转。线盘2两端分别设置两个穿线孔14，两个穿线孔14一个位于靠近转轴一15处，一个位于线盘2的边缘处，位于两侧的转轴一15上分别设置固定电缆端头的固定组件，固定组件优选为通水接20，通水接20非螺帽的部分粘接在转轴一15上，起始端头穿过靠近转轴一15的穿线孔14后插入通水接20非螺帽的部分内，之后安装螺帽，将起始端头固定；电缆缠绕完成后，将电缆终端穿过位于线盘2边缘处的穿线孔14，之后将终端插入到另外一个通水接20的非螺帽部分，之后安装螺帽，将终端固定。
21.线盘2上方转动连接往复丝杠4，往复丝杠4的设置方式为：竖杆顶部垂直焊接连接杆16，连接杆16之间平行粘接两个横杆17，往复丝杠4设置在横杆17之间，往复丝杠4两端粘接轴承二，连接杆16上设置与轴承二相匹配的圆孔二，轴承二粘接在圆孔二内，此时往复丝杠4在线盘2上方自由旋转；往复丝杠4上粘接齿轮二21，转轴上粘接齿轮三22，如图2所示，齿轮二21和齿轮三22外周的轮齿完全相同，齿轮二21和齿轮三22之间安装齿轮皮带二23，此时启动电机3，往复丝杠4与线盘2同步旋转，为了防止齿轮皮带二23与齿轮二21、齿轮三22脱离，往复丝杠4上粘接两个挡板一，转轴一15上粘接两个挡板二，齿轮皮带二23位于挡板一之间和挡板二之间。
22.往复丝杠4上螺纹连接移动块5，移动块5两侧设置万向球18，万向球18与横杆17相接触，移动块5由移动块一6和移动块二7组成，移动块二7下方连接走线块8，走线块8上开设供电缆穿过的走线孔9，移动块一6和移动块二7之间设置控制驱动移动块一6和移动块二7抱紧往复丝杠4的驱动组件，驱动组件包括转动设置在移动块一6上的两个转轴二10，两个
转轴二10对称设置在往复丝杠4两侧，转轴二10底端螺纹连接在移动块二7上，转轴二10的设置方式为：转轴二10上部粘接轴承三，移动块二7上垂直打出圆孔三，轴承三粘接在圆孔三内；转轴二10下部通过板牙加工出螺纹，移动块二7上通过攻丝机打出与转轴二10下部相匹配的螺孔，转轴二10底端穿出螺孔，两个转轴二10底端分别粘接齿轮一11，齿轮一11之间设置皮带一12，为了防止皮带一12脱离齿轮一11，转轴二10两侧粘接挡板三，皮带一12位于挡板三之间。其中一个转轴二10顶端粘接星型把手13，此时拧动星型把手13，移动块二7远离移动块一6，此时可自由移动走线孔9，移动完成后，反向拧动星型把手13，移动块二7靠近移动块一6，移动块一6和移动块二7将往复丝杠4抱紧。
23.实施例二
24.如图4所示为本实用新型的第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，走线块8两侧设置滚轮19，滚轮19的设置方式为：在走线块8两侧粘接凹形架，凹形架上粘接轴承四，滚轮19为圆壳状结构，滚轮19内壁粘接在轴承四的外周面上，此时滚轮19可在凹形架上自由旋转，此时走线孔9两侧的电缆线位于滚轮19上，减小电缆和走线孔9之间的摩擦，有效保护电缆。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。