一种干混砂浆生产线的防离析装置的制作方法

1.本实用新型属于干混砂浆防离析领域，具体是涉及一种干混砂浆生产线的防离析装置。


背景技术：

2.干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。但是，干混砂浆在实际生产和应用方面还存在许多技术问题有待解决，其中一个关键的问题就是干混砂浆的离析问题。当前市场上的干混砂浆的贮藏罐大都是通用罐体未针对干混砂浆的容易离析的特性进行针对设计使得干混砂浆在贮藏罐内容易发生离析。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种干混砂浆生产线的防离析装置。
4.本实用新型所采用的的技术方案如下：
5.一种干混砂浆生产线的防离析装置，包括斗式提升机、提升机电机、贮藏罐、罐体支架、电机支架、转动机构、转盘、叶片和出料管，所述提升机电机设置在所述斗式提升机上部一侧，所述贮藏罐设置在所述斗式提升机的出料口一侧，所述罐体支架设置在所述贮藏罐下方，所述电机支架设置在所述罐体支架内部一侧，所述转动机构包括转动电机、主带轮、皮带、副带轮和转轴，所述转动电机设置在所述电机支架靠近所述斗式提升机一侧，所述主带轮设置在所述转动电机输出轴外侧，所述皮带设置在所述主带轮外侧，所述副带轮设置在所述皮带内侧在远离所述主带轮一侧，所述转轴下部设置在所述副带轮内侧，所述转盘设置在所述转轴上部外侧，所述叶片设置在所述转盘上方，所述出料管设置在所述贮藏罐前方下部。
6.上述结构中，所述提升机电机转动带动所述斗式提升机运转将干混砂浆经其出料口送入所述贮藏罐内，在需要使用所述贮藏罐内的干混砂浆时，打开所述出料管的阀门使干混砂浆流出，为避免只有同一区域的干混砂浆流出造成的离析，所述转动机构中的所述转动电机运转带动所述主带轮、所述皮带和所述副带轮转动，所述副带轮转动带动所述转轴和所述转盘转动，所述转盘和所述叶片同步转动使所述贮藏罐下方的干混砂浆能够随之转动，从而使所述贮藏罐下方的干混砂浆能够均匀的从所述出料管流出，避免离析现象出现。
7.优选地：所述提升机电机与所述斗式提升机通过螺栓连接，所述贮藏罐与所述斗式提升机的出料口通过螺栓连接。
8.优选地：所述罐体支架与所述贮藏罐通过螺栓连接，所述电机支架与所述罐体支架通过焊接连接。
9.优选地：所述转动电机与所述电机支架通过螺栓连接，所述主带轮与所述转动电机输出轴键连接，所述主带轮与所述副带轮通过所述皮带连接，所述转轴下部与所述副带
轮键连接。
10.优选地：所述转盘与所述转轴通过螺栓连接，所述叶片与所述转盘通过焊接连接，所述出料管与所述贮藏罐通过螺栓连接。
11.优选地：所述贮藏罐下方成型有孔，所述转轴与所述贮藏罐下方的孔内并与其通过轴承连接。
12.本实用新型的有益效果为：采用平整的罐底和旋转机构，能够避免罐体下方的干混砂浆因质量不一致随斜坡滑落造成的离析现象，同时为了加快出料速度和使罐体内各方位均匀出料而增加了转盘，能够进一步减少离析现象的发生。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型所述一种干混砂浆生产线的防离析装置的立体视图；
15.图2是本实用新型所述一种干混砂浆生产线的防离析装置的正视图；
16.图3是本实用新型所述一种干混砂浆生产线的防离析装置的贮藏罐内部零件示意图；
17.图4是本实用新型所述一种干混砂浆生产线的防离析装置的贮藏罐下方零件示意图；
18.图5是本实用新型所述一种干混砂浆生产线的防离析装置的转动机构零件示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、斗式提升机；2、提升机电机；3、贮藏罐；4、罐体支架；5、电机支架；6、转动机构；61、转动电机；62、主带轮；63、皮带；64、副带轮；65、转轴；7、转盘；8、叶片；9、出料管。
具体实施方式
21.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
22.如图1
‑
图5所示，一种干混砂浆生产线的防离析装置，包括斗式提升机1、提升机电机2、贮藏罐3、罐体支架4、电机支架5、转动机构6、转盘7、叶片8和出料管9，提升机电机2设置在斗式提升机1上部一侧提升机电机2用于带动斗式提升机1运转，贮藏罐3设置在斗式提升机1的出料口一侧，斗式提升机1用于将干混砂浆送入贮藏罐3内，罐体支架4设置在贮藏罐3下方，罐体支架4用于支撑贮藏罐3，电机支架5设置在罐体支架4内部一侧，转动机构6包括转动电机61、主带轮62、皮带63、副带轮64和转轴65，转动电机61设置在电机支架5靠近斗式提升机1一侧，电机支架5用于固定转动电机61，主带轮62设置在转动电机61输出轴外侧，转动电机61用于带动主带轮62转动，皮带63设置在主带轮62外侧，副带轮64设置在皮带63内侧在远离主带轮62一侧，皮带63用于连接主带轮62和副带轮64将扭矩由主带轮62传递给副带轮64，转轴65下部设置在副带轮64内侧，副带轮64用于带动转轴65转动，转盘7设置在转轴65上部外侧，转轴65用于将扭矩传递给转盘7，叶片8设置在转盘7上方，转盘7用于承载贮藏罐3内的干混砂浆并将扭矩传递给叶片8，叶片8用于带动贮藏罐3下方的干混砂浆转动使其能够分层均匀出料，出料管9设置在贮藏罐3前方下部，出料管9用于使干混砂浆从其中
流出。
23.上述结构中，提升机电机2转动带动斗式提升机1运转将干混砂浆经其出料口送入贮藏罐3内，在需要使用贮藏罐3内的干混砂浆时，打开出料管9的阀门使干混砂浆流出，为避免只有同一区域的干混砂浆流出造成的离析，转动机构6中的转动电机61运转带动主带轮62、皮带63和副带轮64转动，副带轮64转动带动转轴65和转盘7转动，转盘7和叶片8同步转动使贮藏罐3下方的干混砂浆能够随之转动，从而使贮藏罐3下方的干混砂浆能够均匀的从出料管9流出，避免离析现象出现。
24.优选地：提升机电机2与斗式提升机1通过螺栓连接，贮藏罐3与斗式提升机1的出料口通过螺栓连接；罐体支架4与贮藏罐3通过螺栓连接，电机支架5与罐体支架4通过焊接连接；转动电机61与电机支架5通过螺栓连接，主带轮62与转动电机61输出轴键连接，主带轮62与副带轮64通过皮带63连接，转轴65下部与副带轮64键连接；转盘7与转轴65通过螺栓连接，叶片8与转盘7通过焊接连接，出料管9与贮藏罐3通过螺栓连接；贮藏罐3下方成型有孔，转轴65与贮藏罐3下方的孔内并与其通过轴承连接。
25.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种干混砂浆生产线的防离析装置，其特征在于：包括斗式提升机（1）、提升机电机（2）、贮藏罐（3）、罐体支架（4）、电机支架（5）、转动机构（6）、转盘（7）、叶片（8）和出料管（9），所述提升机电机（2）设置在所述斗式提升机（1）上部一侧，所述贮藏罐（3）设置在所述斗式提升机（1）的出料口一侧，所述罐体支架（4）设置在所述贮藏罐（3）下方，所述电机支架（5）设置在所述罐体支架（4）内部一侧，所述转动机构（6）包括转动电机（61）、主带轮（62）、皮带（63）、副带轮（64）和转轴（65），所述转动电机（61）设置在所述电机支架（5）靠近所述斗式提升机（1）一侧，所述主带轮（62）设置在所述转动电机（61）输出轴外侧，所述皮带（63）设置在所述主带轮（62）外侧，所述副带轮（64）设置在所述皮带（63）内侧在远离所述主带轮（62）一侧，所述转轴（65）下部设置在所述副带轮（64）内侧，所述转盘（7）设置在所述转轴（65）上部外侧，所述叶片（8）设置在所述转盘（7）上方，所述出料管（9）设置在所述贮藏罐（3）前方下部。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产线的防离析装置，其特征在于：所述提升机电机（2）与所述斗式提升机（1）通过螺栓连接，所述贮藏罐（3）与所述斗式提升机（1）的出料口通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产线的防离析装置，其特征在于：所述罐体支架（4）与所述贮藏罐（3）通过螺栓连接，所述电机支架（5）与所述罐体支架（4）通过焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产线的防离析装置，其特征在于：所述转动电机（61）与所述电机支架（5）通过螺栓连接，所述主带轮（62）与所述转动电机（61）输出轴键连接，所述主带轮（62）与所述副带轮（64）通过所述皮带（63）连接，所述转轴（65）下部与所述副带轮（64）键连接。5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产线的防离析装置，其特征在于：所述转盘（7）与所述转轴（65）通过螺栓连接，所述叶片（8）与所述转盘（7）通过焊接连接，所述出料管（9）与所述贮藏罐（3）通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产线的防离析装置，其特征在于：所述贮藏罐（3）下方成型有孔，所述转轴（65）与所述贮藏罐（3）下方的孔内并与其通过轴承连接。

技术总结
本实用新型属于干混砂浆防离析领域，具体为一种干混砂浆生产线的防离析装置，包括斗式提升机、提升机电机、贮藏罐、罐体支架、电机支架、转动机构、转盘、叶片和出料管，所述提升机电机设置在所述斗式提升机上部一侧，所述贮藏罐设置在所述斗式提升机的出料口一侧，所述罐体支架设置在所述贮藏罐下方，所述电机支架设置在所述罐体支架内部一侧，所述转动机构包括转动电机、主带轮、皮带、副带轮和转轴。通过本实用新型采用平整的罐底和旋转机构，能够避免罐体下方的干混砂浆因质量不一致随斜坡滚落造成的离析现象，同时为了加快出料速度和使罐体内各方位均匀出料而增加了转盘，能够进一步减少离析现象的发生。减少离析现象的发生。减少离析现象的发生。


技术研发人员：张文丰 张晨函 林祖良 柯秋良 潘少彬 柯清应 马宗龙
受保护的技术使用者：福建和东新型建材有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/23