磨料堆积密度检测用振动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨料检测装样设备技术领域，具体涉及磨料堆积密度检测用振动下料装置。


背景技术：

2.单位体积磨料的重量称为磨料的堆积密度。磨料的堆积密度对磨具的强度、硬度及切削性能都有一定的影响，另外，它对磨料的其它性质也有一定的影响。影响磨料堆积密度的因素主要包括磨料的种类、粒度和磨料的破碎方法。因此需要对磨料进行堆积密度检测，以更好的确定磨料的使用性能，目前的磨料进行检测时，取样直接加入到堆积密度检测的容器中，但是，样品中可能会存在小的结块，块体会影响到磨料堆积密度检测的准确度。
3.因此，需要一种磨料堆积密度检测用振动下料装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种磨料堆积密度检测用振动下料装置，包括座台，座台上设有振动电箱，振动电箱的上方设有可拆卸的出料槽，出料槽的一端上方隔空设有下料漏斗，下料漏斗通过支柱支撑，支柱的底端固定于座台的上表面，座台的底端设有减震底座。
5.优选的，振动电箱的上表面设有u型连接件，出料槽的下方设有间隔的两个连接板，两个连接板分别处于u型连接件的两端。
6.优选的，u型连接件通过螺栓固定于振动电箱的上表面。
7.优选的，连接板通过螺栓紧固安装于u型连接件的端部。
8.优选的，出料槽靠近下料漏斗的一端的上方设有挡板，出料槽的另一端设有出料口。
9.优选的，下料漏斗通过环形卡圈固定，环形卡圈的一侧设有环形套，环形套固定套放于支柱上。
10.优选的，减震底座与座台之间设有减震弹簧，减震弹簧的两端均设有环形限位座。
11.优选的，减震弹簧上端的环形限位座焊接于座台的下表面，减震弹簧下端的环形限位座焊接于减震底座的上表面。
12.优选的，减震底座的下表面设有减震橡胶垫，减震橡胶垫的下表面设有防滑纹。
13.本实用新型实施例的有益效果为：通过该装置向磨料堆积密度检测的容器中加料，可以避免样品中存在小结块，提高磨料堆积密度检测的准确度，该装置通过振动方式下料，可以辅助震碎小结块，装置结构简单、实用。
附图说明
14.图1为本实用新型磨料堆积密度检测用振动下料装置的结构示意图；
15.图2为图1中区域a的局部放大图。
16.图中：
17.1、座台；11、支柱；
18.2、下料漏斗；21、环形卡圈；22、环形套；
19.3、出料槽；31、挡板；32、连接板；
20.4、振动箱体；41、u型连接件；
21.5、减震底座；51、减震弹簧；52、环形限位座；53、减震橡胶垫。
具体实施方式
22.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
23.参见图1至图2，本实用新型实施例公开了一种磨料堆积密度检测用振动下料装置，包括座台1，座台1上设有振动电箱4，振动电箱4内安装有振动电机，振动电箱4的上方设有可拆卸的出料槽3，出料槽3的一端上方隔空设有下料漏斗2，下料漏斗2通过支柱11支撑，支柱11的底端固定于座台1的上表面，座台1的底端设有减震底座5。
24.其中，振动电箱4的上表面设有u型连接件41，出料槽3的下方设有间隔的两个连接板32，两个连接板32分别处于u型连接件41的两端。
25.其中，u型连接件41通过螺栓固定于振动电箱4的上表面。
26.其中，连接板32通过螺栓紧固安装于u型连接件41的端部。
27.其中，出料槽3靠近下料漏斗2的一端的上方设有挡板31，出料槽3的另一端设有出料口。
28.其中，下料漏斗2通过环形卡圈21固定，环形卡圈21的一侧设有环形套22，环形套22固定套放于支柱11上。
29.其中，减震底座5与座台1之间设有减震弹簧51，减震弹簧51的两端均设有环形限位座52。
30.其中，减震弹簧51上端的环形限位座52焊接于座台1的下表面，减震弹簧51下端的环形限位座52焊接于减震底座5的上表面。
31.其中，减震底座5的下表面设有减震橡胶垫53，减震橡胶垫53的下表面设有防滑纹。
32.具体在进行磨料的堆积密度检测时，将样品的容器放置于出料槽3的出料口下方，然后开启振动电机，同时将样品从下料漏斗2加入，样品在下料漏斗2中以及出料槽3中振动，样品的小结块可以振动破碎，然后通过振动作用逐渐进入到样品容器中，可以避免样品中存在小结块，提高磨料堆积密度检测的准确度，该装置通过振动方式下料，可以辅助震碎小结块，装置结构简单、实用。
33.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
36.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.磨料堆积密度检测用振动下料装置，其特征在于，包括座台(1)，所述座台(1)上设有振动电箱(4)，所述振动电箱(4)的上方设有可拆卸的出料槽(3)，所述出料槽(3)的一端上方隔空设有下料漏斗(2)，所述下料漏斗(2)通过支柱(11)支撑，所述支柱(11)的底端固定于座台(1)的上表面，所述座台(1)的底端设有减震底座(5)。2.根据权利要求1所述的磨料堆积密度检测用振动下料装置，其特征在于，所述振动电箱(4)的上表面设有u型连接件(41)，所述出料槽(3)的下方设有间隔的两个连接板(32)，两个连接板(32)分别处于u型连接件(41)的两端。3.根据权利要求2所述的磨料堆积密度检测用振动下料装置，其特征在于，所述u型连接件(41)通过螺栓固定于振动电箱(4)的上表面。4.根据权利要求2所述的磨料堆积密度检测用振动下料装置，其特征在于，所述连接板(32)通过螺栓紧固安装于u型连接件(41)的端部。5.根据权利要求1所述的磨料堆积密度检测用振动下料装置，其特征在于，所述出料槽(3)靠近下料漏斗(2)的一端的上方设有挡板(31)，所述出料槽(3)的另一端设有出料口。6.根据权利要求1所述的磨料堆积密度检测用振动下料装置，其特征在于，所述下料漏斗(2)通过环形卡圈(21)固定，所述环形卡圈(21)的一侧设有环形套(22)，所述环形套(22)固定套放于支柱(11)上。7.根据权利要求1所述的磨料堆积密度检测用振动下料装置，其特征在于，所述减震底座(5)与座台(1)之间设有减震弹簧(51)，所述减震弹簧(51)的两端均设有环形限位座(52)。8.根据权利要求7所述的磨料堆积密度检测用振动下料装置，其特征在于，所述减震弹簧(51)上端的环形限位座(52)焊接于座台(1)的下表面，所述减震弹簧(51)下端的环形限位座(52)焊接于减震底座(5)的上表面。9.根据权利要求7所述的磨料堆积密度检测用振动下料装置，其特征在于，所述减震底座(5)的下表面设有减震橡胶垫(53)，所述减震橡胶垫(53)的下表面设有防滑纹。

技术总结
本实用新型实施例涉及磨料检测装样设备技术领域，具体涉及一种磨料堆积密度检测用振动下料装置，包括座台，座台上设有振动电箱，振动电箱的上方设有可拆卸的出料槽，出料槽的一端上方隔空设有下料漏斗，下料漏斗通过支柱支撑，支柱的底端固定于座台的上表面，座台的底端设有减震底座。本实用新型实施例的有益效果为：磨料堆积密度检测时，通过该装置向检测容器中装料，通过振动下料，可以避免磨料中小结块影响测验结果，提高堆积密度检测的准确度。提高堆积密度检测的准确度。提高堆积密度检测的准确度。


技术研发人员：杜向军 康根正 康根勇 付国峰 杜云龙 杜亚晓
受保护的技术使用者：禹州市银星磨料有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/23