一种片式外笼底座安装导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及升降机专用设备技术领域，具体涉及一种片式外笼底座安装导向结构。


背景技术：

2.现有升降机使用的外笼比较笨重，原因是零部件较多，可拆卸连接的部位多，因此也就存在了安装繁琐、连接不合理、不美观的问题，如图1所示，外笼底座安装导向结构，包括分别与前围栏、后围栏、侧围栏连接的第一底座、第二底座、第三底座和位于第三底座之间垂直于第三底座的第四底座，底座与围栏之间、第一底座与第三底座之间、第二底座与第三底座之间均通过槽钢和螺栓组使之固定；第三底座远离侧围栏的一端连接用于安装弹簧座的延伸段，延伸段与第三底座之间通过槽钢和螺栓组固定；第四底座与第三底座之间通过平行于第三底座的槽钢和螺栓组固定，该种连接结构导致外笼整体重量大、连接部位稳定性不好，对于外笼的安全性、稳定性都存在所隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种片式外笼底座安装导向结构，能够降低外笼的整体重量，连接更合理、美观，底座更倾向整体式连接方式，减少安装步骤，节省安装时间。
4.基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是提供一种片式外笼底座安装导向结构，包括组合底座，所述组合底座包括与前围栏中间段连接的由u 型槽钢制得的第一底座、与后围栏中间段连接的由u型槽钢制得的第二底座、与侧围栏一端连接的由空心方型钢制得的第三底座，所述第一底座和第二底座的u型槽相背设置，第一底座、第二底座、第三底座的顶面与前围栏、后围栏和侧围栏的底板底面直接焊接固定，第一底座和第二底座的相邻端分别与所述第三底座的相背侧面垂直相接，在所述第三底座之间设置垂直于所述第三底座的平行设置的第四底座，所述第四底座与所述第三底座之间固定三角形加强板。
5.其中，所述第三底座沿垂直于所述第一底座和第二底座的方向延伸，凸出于所述第一底座和第二底座一段距离，与另一侧的侧围栏分离。
6.进一步的，所述第一底座与第二底座靠近所述第三底座的一端均设置横向固定板，所述第一底座、第二底座分别通过螺栓组和横向固定板与所述第三底座固定连接。
7.进一步的，在所述第三底座相对内侧设置弹簧座，所述弹簧座和所述第三底座一体焊接成型，所述弹簧座分别设置在所述第三底座的自由端处和靠近侧围栏处。
8.其中，所述第四底座与所述第一底座和第二底座位于同一条直线上。
9.进一步的，在所述第四底座相背侧面设置连接座，所述连接座和所述第四底座一体焊接成型。
10.本实用新型的优点和有益效果：
11.本实用新型架构连接合理、安装简便、稳定性好，外笼整体重量减轻；其中，本装置
中将第一底座与前围栏底板、第二底座与和后围栏底板、第三底座与侧围栏底板连接方式由前者端面与后者侧面通过加固槽钢和螺栓组固定改为前者顶面和后者底面直接焊接固定，省去了多处的加固用槽钢，在满足使用强度的同时减轻了重量，一体焊接成型的方式减少了安装步骤，节约时间；用整体的第三底座代替现有的第三底座和延伸段的组合，整体稳定性增强，弹簧座之间安装在第三底座的内侧面，也更加牢固，缓冲力的方向更稳定。
附图说明
12.图1为现有外笼的结构示意图。
13.图2为本实用新型中底座安装导向结构的结构示意图。
14.图3是本实用新型的外笼的结构示意图。
15.图中：1.第一底座；2.第二底座；3.第三底座；4.第四底座；5.三角形加强板；6.横向固定板；7.螺栓组；8.连接座；9.弹簧座；10.前围栏；11.后围栏； 12.侧围栏。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
17.如图2
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图3所示，一种片式外笼底座安装导向结构，包括组合底座，所述组合底座包括与前围栏10中间段连接的由u型槽钢制得的第一底座1、与后围栏11中间段连接的由u型槽钢制得的第二底座2、与侧围栏12一端连接的由空心方型钢制得的第三底座3，所述第一底座1和第二底座2的u 型槽相背设置，第一底座1、第二底座2、第三底座3的顶面与前围栏10、后围栏11和侧围栏12的底板底面直接焊接固定，第一底座1和第二底座2 的相邻端分别与所述第三底座3的相背侧面垂直相接，在所述第三底座3之间设置垂直于所述第三底座3的平行设置的第四底座4，所述第四底座4与所述第三底座3之间固定三角形加强板5，三角形加强板5与第四底座4和所述第三底座3一体焊接固定，免打孔、免组装，稳定性更高，增强了第四底座4与所述第三底座3连接的牢固度。
18.所述第三底座3沿垂直于所述第一底座1和第二底座2的方向延伸，凸出于所述第一底座1和第二底座2一段距离，与另一侧的侧围栏12分离。所述第三底座3凸出于所述第一底座1和第二底座2的部分代替现有技术中第三底座3自由端的延伸段，省去组装，保证了第三底座3以及与之连接的其他部件的稳定性。
19.所述第一底座1与第二底座2靠近所述第三底座3的一端均设置横向固定板6，所述第一底座1、第二底座2分别通过螺栓组和横向固定板6与所述第三底座3固定连接。该种连接方式由第一底座1、第二底座2和第三底座3的位置关系决定。
20.在所述第三底座3相对内侧设置弹簧座9，所述弹簧座9和所述第三底座3一体焊接成型，所述弹簧座9分别设置在所述第三底座3的自由端处和靠近侧围栏12处，主要起缓冲作用。
21.所述第四底座4与所述第一底座1和第二底座2位于同一条直线上。在所述第四底座4相背侧面设置用于固定升降机导轨架的连接座8，所述连接座8和所述第四底座4一体焊接成型。
22.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种片式外笼底座安装导向结构，其特征在于：包括组合底座，所述组合底座包括与前围栏中间段连接的由u型槽钢制得的第一底座、与后围栏中间段连接的由u型槽钢制得的第二底座、与侧围栏一端连接的由空心方型钢制得的第三底座，所述第一底座和第二底座的u型槽相背设置，所述第一底座、第二底座、第三底座的顶面与前围栏、后围栏和侧围栏的底板底面直接焊接固定，所述第一底座和第二底座的相邻端分别与所述第三底座的相背侧面垂直相接，在第三底座之间设置垂直于第三底座的平行设置的第四底座，所述第四底座与所述第三底座之间固定三角形加强板。2.根据权利要求1所述的片式外笼底座安装导向结构，其特征在于：所述第三底座沿垂直于所述第一底座和第二底座的方向延伸，凸出于所述第一底座和第二底座一段距离，并与另一侧的侧围栏分离。3.根据权利要求2所述的片式外笼底座安装导向结构，其特征在于：所述第一底座与第二底座靠近所述第三底座的一端均设置横向固定板，所述第一底座、第二底座分别通过螺栓组和横向固定板与所述第三底座固定连接。4.根据权利要求1
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3任一所述的片式外笼底座安装导向结构，其特征在于：在所述第三底座相对内侧设置弹簧座，所述弹簧座和所述第三底座一体焊接成型，所述弹簧座分别设置在所述第三底座的自由端处和靠近侧围栏处。5.根据权利要求1所述的片式外笼底座安装导向结构，其特征在于：所述第四底座与所述第一底座和第二底座位于同一条直线上。6.根据权利要求5所述的片式外笼底座安装导向结构，其特征在于：在所述第四底座相背侧面设置连接座，所述连接座和所述第四底座一体焊接成型。

技术总结
本实用新型提供了一种片式外笼底座安装导向结构，包括组合底座，所述组合底座包括与前围栏中间段连接的第一底座、与后围栏中间段连接的第二底座、与侧围栏一端连接的第三底座，第一底座和第二底座的U型槽相背设置，第一底座、第二底座、第三底座的顶面与前围栏、后围栏和侧围栏的底板底面直接焊接固定，第一底座和第二底座的相邻端分别与第三底座的相背侧面垂直相接，在第三底座之间设置垂直于所述第三底座的平行设置的第四底座，第四底座与第三底座之间固定三角形加强板。本实用新型的外笼底座安装导向结构省去多处加固用槽钢，连接合理，在保证强度的前提下减轻了外笼的整体重量；安装步骤少，节省安装时间。节省安装时间。节省安装时间。


技术研发人员：郭立成
受保护的技术使用者：天津京龙工程机械销售有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/23