一种履带式吊机的平衡重块的制作方法

1.本技术涉及吊机配件技术领域，尤其是涉及一种履带式吊机的平衡重块。


背景技术：

2.履带式吊机是其中机械重要的一个分类，吊机在起吊重物的作用过程中会产生倾翻力矩，为了避免吊机作业中发生倾翻，一般要在吊机上平衡重块，平衡重块通常为铸铁材料形成的块状结构，设置在吊机的尾部，根据吊机的吨位的变化，尅增加或减少平衡重块的设置数量。
3.相关授权公告号为cn208169429u的中国专利，公开了一种行车配重块，包括配重块本体，配重块本体上设置有调重部，调重部包括设置在配重块本体顶壁中心的若干同心的环槽，与环槽相互契合的配重块，同心环槽外侧壁上开设有l型沟槽，调重块外侧壁设置有连接杆，连接杆朝向环槽处的外侧壁延伸并固定连接有与l型沟槽配合的l型卡勾，l型沟槽与l型卡勾之前的缝隙内嵌设有弹性卡紧块；安装调重块时，将l型卡勾与l型卡槽对应起来，将配重块放入环槽内，此时卡勾插入l型沟槽的纵向段内，然后转动调重块以使得l型卡勾的横段完全嵌入l型卡勾的横向段内，再在l型沟槽与l型卡勾之间的缝隙处嵌入弹性卡紧块，以填补l型卡槽与l型卡勾之间的缝隙。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述安装调重块需要先将每一l型卡勾对准l型卡槽，再将其插入，再通过弹性卡紧块填补缝隙，这一系列安装操作过于繁琐，且弹性卡紧块易丢失不方便拿取，因此上述配重块的安装结构不便于安装。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中存在的配重块安装结构较为繁琐不便于安装的技术问题，本技术提供一种履带式吊机的平衡重块。
6.本技术提供的一种履带式吊机的平衡重块，采用如下的技术方案：
7.一种履带式吊机的平衡重块，包括重块本体，开设于重块本体中部的若干个同心的环槽，以及适配插设于环槽内的调重块，所述重块本体上一体成型有用于分隔环槽的对接块，每一所述对接块内部均设置有抵推块，所述抵推块高度方向的截面为上宽下窄的三角形；所述抵推快两侧分别设置有滑块，所述滑块端壁上设置有与抵推块侧壁相贴合的对接面；每一所述调重块两侧壁均沿其周向开设有供滑块端部插设的限位槽；所述对接块上设置有用于驱动抵推块沿对接块的高度方向滑移并控制滑移位置的抵推组件，每一所述对接块内均设置有用于控制滑块脱离限位槽的回弹组件。
8.通过采用上述技术方案，通过抵推组件抵压抵推块，以驱动抵推块沿对接块的高度方向下移，此时两个滑块受抵推块的抵推而朝插入调重块的限位槽内，以将调重块固定插设于对应位置的环槽内，接着通过抵推组件固定抵推块的滑移位置；当需要取出调重块时，释放抵推组件对抵推块的抵压，回弹组件带动滑块脱离限位槽，从而最终实现对调重块的便捷安装。
9.可选的，所述对接块内设置有供抵推块插设的竖向空腔，所述抵推组件包括抵推杆、固定套接于抵推杆外部且与抵推杆相垂直的限位板，以及固定连接于抵推杆端部的连接块；所述对接块靠近竖向空腔处的外表面设置有供抵推杆和限位板贯穿的对接孔，所述抵推块上表面开设有供连接块插设的连接槽。
10.通过采用上述技术方案，将抵推杆和限位板经对接孔插入竖向空腔内，在抵推杆插入竖向空腔内的过程中，抵推杆下端抵压抵推块从而驱动抵推块下移，滑块被抵推块抵推并插入对应位置的限位槽内，然后将抵推杆转动，此时连接块在连接槽内转动，以使得连接块远离对接孔并与竖向空腔内部顶壁相抵接，从而固定抵推杆的位置。
11.可选的，所述抵推块靠近抵推杆处的侧壁对称设置有止转块，所述竖向空腔内部沿其高度方向开设有供每一止转块滑移的止转槽。
12.通过采用上述技术方案，止转块和止转槽的设置能够避免抵推块随抵推杆的转动而转动，从而影响滑块与抵推块的抵接。
13.可选的，所述抵推杆远离抵推块处的一端设置有手柄，所述手柄外表面固定套接有防滑垫。
14.通过采用上述技术方案，手柄和防滑垫的设置便于转动抵推杆，提高安装效率。
15.可选的，所述对接块靠近对接孔处的外表面设置有供手柄嵌置的嵌置槽，所述嵌置槽与对接孔相连通。
16.通过采用上述技术方案，嵌置槽的设置能够使得手柄外表面与对接块外表面相齐平，即与重块本体外表面相齐平，以避免在重块本体上方叠加另一重块本体时，凸设的手柄阻碍到重块本体的叠加。
17.可选的，所述防滑垫外侧壁对称设置有让位缺口。
18.通过采用上述技术方案，让位缺口的设置便于操作人员从嵌置槽内取出手柄，或在嵌置槽内转动手柄。
19.可选的，所述抵推块靠近每一滑块处的侧壁均固定连接有耐磨垫，每一所述滑块的对接面均与耐磨垫相抵接。
20.通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置能够减小滑块的对接面与抵推块外侧壁之间的磨损，以起到保护滑块和抵推块的作用。
21.可选的，每一所述滑块远离对接面处的一端设置有便与其快速插入对应位置的限位槽内的导向面。
22.通过采用上述技术方案，导向面的设置减小了滑块端部插入限位槽时的阻力，实现滑块与限位槽的便捷快速插设。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过抵推组件抵压抵推块，以驱动抵推块沿对接块的高度方向下移，此时两个滑块受抵推块的抵推而朝插入调重块的限位槽内，再通过抵推组件固定抵推块的滑移位置，从而最终实现对调重块的便捷安装。
附图说明
25.图1是实施例中一种履带式吊机的平衡重块的结构示意图；
26.图2是实施例中用于一种履带式吊机的平衡重块内部结构的剖视图；
27.图3是图2中用于体现a部分结构的局部放大图。
28.附图标记说明：1、重块本体；11、环槽；12、调重块；121、限位槽；122、起吊槽；123、起吊杆；13、对接块；131、竖向空腔；1311、止转槽；132、横向空腔；1321、滑槽；133、对接孔；134、嵌置槽；14、抵推块；141、止转块；142、连接槽；143、耐磨垫；15、抵推组件；151、抵推杆；1511、手柄；1512、防滑垫；1513、让位缺口；152、限位板；153、连接块；16、滑块；161、对接面；162、导向面；17、回弹组件；171、回弹块；172、弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种履带式吊机的平衡重块。参照图1，一种履带式吊机的平衡重块包括重块本体1，重块本体1中部开设有若干个同心不同径的环槽11，本实施例中环槽11的个数为2，每一环槽11内均适配插设有与对应位置的环槽11相适配的调重块12，每一调重块12上均对称开设有起吊槽122，每一起吊槽122内均固定焊接有便于吊起调重块12的起吊杆123；重块本体1上一体成型有用于分隔环槽11的对接块13，本实施例中，对接块13个数为2，且其中一个对接块13位于重块本体1中部，且横截面为圆形，另一对接块13位于两个调重块12之间，且横截面为环形。
31.参照图1，由于每一对接块13与其相邻的调重块12之间的连接结构完全一致，因此，下文将就其中一个对接块13与其相邻的调重块12之间的连接结构做具体阐述。
32.参照图2和图3，对接块13内部沿其高度方向开设有竖向空腔131，竖向空腔131两侧分别开设有横向空腔132，横向空腔132的长度方向垂直于竖向空腔131；竖向空腔131内设置有抵推块14，抵推块14为上宽下窄的三棱柱，每一横向空腔132内均沿其长度方向滑移连接有滑块16，每一调重块12两侧均沿其周向开设有供滑块16插设的限位槽121；竖向空腔131内部且位于抵推块14上方设置有用于驱动抵推块14沿竖向空腔131高度方向滑移的抵推组件15，通过抵推组件15驱动抵推块14下移以挤压滑块16，从而使得滑块16插入靠近该滑块16处的限位槽121内，从而将调重块12稳定插设于环槽11内。
33.参照图2和图3，抵推块14朝向每一滑块16处的侧壁均固定粘接有橡胶材质的耐磨垫143，每一滑块16朝向抵推块14处的一端均设置有与耐磨垫143相贴合的对接面161；每一滑块16远离对接面161处的一端设置有便于其快速插入对应位置的限位槽121内的导向面162。
34.参照图2和图3，每一滑块16上均设置有回弹组件17，回弹组件17包括固定焊接于对应位置的滑块16上的回弹块171以及固定焊接于回弹块171上的弹簧172，每一横向空腔132侧壁均沿其长度方向开设有供回弹块171和弹簧172插设的滑槽1321，弹簧172远离回弹块171处的一端固定焊接于滑槽1321端壁，且弹簧172位于回弹块171远离抵推块14处的一端；当滑块16插设于限位槽121内时，弹簧172处于压缩状态，当抵推组件15驱动抵推块14上移时，弹簧172回弹从而带动滑块16脱离限位槽121。
35.参照图2和图3，抵推组件15包括抵推杆151、固定套接于抵推杆151外侧壁的限位板152，以及固定焊接于抵推杆151端部的连接块153；连接块153的横截面为圆形，抵推块14侧壁开设有供连接块153嵌置并周向转动的连接槽142。
36.参照图2和图3，限位板152的横截面为矩形，且限位板152的长度方向垂直于抵推
杆151的长度方向，对接块13靠近竖向空腔131处的侧壁开设有供抵推杆151和限位板152贯穿插入竖向空腔131内的对接孔133，对接孔133为与限位板152相适配的矩形孔；通过将限位板152和抵推杆151经对接孔133插入竖向空腔131内，在抵推杆151插入竖向空腔131的过程中抵推块14被抵压而下移，从而使得滑块16朝远离抵推块14的方向移动并插入靠近滑块16处的限位槽121内；当限位板152完全插入竖向空腔131内部之后，周向转动抵推杆151，可转动90度，此时限位板152随抵推杆151在竖向空腔131内转动后，限位板152的长度方向垂直于对接孔133的长度方向，且限位板152抵接于竖向空腔131顶壁，以固定抵推杆151和抵推块14的下移位置。
37.参照图2和图3，抵推块14靠近抵推杆151处的端壁对称焊接有止转块141，竖向空腔131侧壁沿其高度方向开设有供每一止转块141插设的止转槽1311，以使得抵推块14仅能沿竖向空腔131的高度方向移动，避免抵推块14随抵推杆151的转动而转动。
38.参照图1和图3，抵推杆151远离限位块处的一端固定焊接有手柄1511，手柄1511外表面固定套接有橡胶材质的防滑垫1512，手柄1511位于对接块13上方，对接块13靠近对接孔133处的外表面开设有供手柄1511嵌置的嵌置槽134，当限位板152完全插入竖向空腔131内并抵接于竖向空腔131顶壁时，手柄1511嵌置于嵌置槽134内，防滑垫1512侧壁对称开设有便于从嵌置槽134内拿取手柄1511的让位缺口1513。
39.本技术实施例一种履带式吊机的平衡重块的实施原理为：将调重块12插入与之相适配的环槽11内，然后捏持在手柄1511处并推动抵推杆151下移，以使得抵推杆151和限位板152从对接孔133处插入竖向空腔131内，此时抵推块14被抵推杆151抵压而下移，滑块16在抵推块14的挤压下插入靠近该滑块16处的限位槽121内，此时弹簧172处于被压缩状态，此时手柄1511嵌置于嵌置槽134内，接着将手柄1511转动90度，限位板152随抵推杆151转动之后被抵接于竖向空腔131顶壁，从而将调重块12固定插设于环槽11内，实现调重块12的便捷安装。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此嵌置本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。