一种布料生产加工的运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料运输技术领域，具体涉及一种布料生产加工的运输装置。


背景技术：

2.布料是由胚布经过染色、烘干、验布等一系列工序处理后收卷而成的，而在现有的布料加工过程中，完成一道工序后，一般由工作人员人工搬运半成品布料到下一工序进行处理，这种方式不仅工作效率低，费时费力，而且每次搬运到下一工序时，都需要重新定位，十分麻烦。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型提供了一种布料生产加工的运输装置，能够自动运输布料到下一工序进行处理，无需重新定位，且加工完成后，能够自动收卷，大大提高了工作效率，省时省力。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种布料生产加工的运输装置，包括胚布辊、过料辊、限位装置、成布收卷装置和机架。
7.机架包括固定架和移动架，固定架上从左到右依次设有送料工位、染色工位、烘干工位和检验工位，固定架和移动架可拆卸连接，移动架位于固定架靠近检验工位的一侧；
8.胚布辊转动设置在固定架的送料工位处，用于放置胚布卷；
9.过料辊设有若干个，若干个过料辊分别设置在固定架的送料工位、烘干工位和检验工位处，用于传送胚布或半成品布到下一工位处；
10.染色工位处设有染色辊，用于传送胚布进行染色处理；
11.成布收卷装置包括成布辊组件和成布辊驱动件，成布辊组件和成布辊驱动件均设置在移动架上，成布辊组件用于放置成布卷；成布辊驱动件和成布辊组件连接，成布辊驱动件驱动成布辊组件转动收卷成布。
12.进一步设置，前述的成布辊驱动件包括旋转电机，旋转电机固定在移动架上，旋转电机的输出端与成布辊组件固定连接。
13.如此设置，旋转电机启动时，旋转电机的输出端驱动成布辊组件转动。
14.进一步设置，前述的成布辊组件包括固定轴、移动块和两个固定环块，固定轴转动设置在移动架上，移动块滑动设置在固定轴上，固定轴和移动块配合夹紧成布一端，两个固定环块分别套设在固定轴两端，用于固定连接固定轴和移动块。
15.如此设置，固定环块固定连接固定轴和移动块，固定轴和移动块配合夹紧成布一端，便于收卷成布，从而自动运输布料到下一工序进行处理。
16.进一步设置，前述的固定轴外周壁上设有与移动块一致的移动凹部，移动块位于移动凹部处，移动块上设有移动凸部，移动凹部上开设有与移动凸部滑动配合的移动槽。
17.如此设置，移动块通过移动凸部能够沿移动槽来回移动，方便夹紧或松开成布一
端。
18.进一步设置，前述的固定环块上设有开口，开口两端均设有固定凸部，两个固定凸部上穿设有螺纹件紧固件，螺纹件紧固件用于收缩固定环块，从而将固定轴和移动块紧固在固定环块内侧。
19.如此设置，通过螺纹件紧固件使两个固定凸部相互靠近，从而收缩固定环块，将固定轴和移动块紧固在固定环块内侧，固定轴和移动块配合夹紧成布一端，方便收卷成布。
20.进一步设置，还包括限位装置，限位装置设置在相邻两个过料辊之间，用于防止布料在运输过程中偏移或产生折皱，限位装置包括两个相互对称的限位板，限位板外侧与机架固定连接，限位板内侧开设有供布料穿过的限位通道。
21.如此设置，限位板通过限位通道压紧布料左右两侧，防止布料偏移或产生折皱。
22.进一步设置，前述的限位通道的内壁上设有限位片，限位片材料采用金属片，用于减小布料穿过限位通道的摩擦力。
23.如此设置，限位片能够防止限位通道内壁刮坏布料。
24.进一步设置，前述的移动架底部设有若干个万向轮。
25.如此设置，万向轮使移动架便于移动，方便运输收卷好的成布卷。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本实用新型提供的一种布料生产加工的运输装置，具备以下有益效果：
28.布料两端分别设置在胚布辊和成布辊组件上，胚布卷通过过料辊传送到染色辊染色后，形成半成品布料，半成品布料通过过料辊依次传送到烘干工位和检验工位处，检验合格后收卷到成布辊组件上。
29.如此，本实用新型通过成布辊驱动件驱动成布辊组件转动，能够自动收卷成布，还能够自动运输布料到下一工序进行处理，无需重新定位，大大提高了工作效率，省时省力。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型去除机架后的结构示意图；
32.图3为图2中a处的放大示意图；
33.图4为本实用新型布料加工运输时的结构示意图；
34.图5为成布辊组件的结构爆炸图。
35.附图标号：1、机架；11、固定架；111、送料工位；112、染色工位；113、烘干工位；114、检验工位；115、染色辊；116、固定杆；12、移动架；121、移动杆；122、万向轮；13、连接板；131、连接孔；2、胚布辊；3、过料辊；4、成布收卷装置；41、成布辊组件；411、固定轴；4111、移动凹部；4112、移动槽；412、移动块；4121、移动凸部；413、固定环块；4131、开口；4132、固定凸部；4135、螺纹件紧固件；414、硅胶垫；42、旋转电机；5、限位装置；51、限位板；511、限位通道；512、限位片；6、布料；61、胚布卷；7、烘干装置；8、检测装置。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型去除机架后的结构示意图，图3为图2中a处的放大示意图，图4为本实用新型布料加工运输时的结构示意图，图5为成布辊组件的结构爆炸图。
38.本实用新型提供的一种布料生产加工的运输装置，包括胚布辊2、过料辊3、成布收卷装置4和机架1。
39.机架1包括固定架11和移动架12，固定架11上从左到右依次设有送料工位111、染色工位112、烘干工位113和检验工位114。固定架11和移动架12可拆卸连接，移动架12位于固定架11靠近检验工位114的一侧。
40.胚布辊2通过轴承转动安装在固定架11的送料工位111处，用于放置胚布卷61。
41.过料辊3有四个，其中两个过料辊3位于固定架11的送料工位111处，另外两个分别位于烘干工位113和检验工位114处，用于传送胚布或半成品布到下一工位处。
42.染色工位112处装有染色辊115，用于传送胚布进行染色处理，如此，胚布卷61经过染色辊115处时被染色，绕过染色辊115处时染色结束。
43.成布收卷装置4包括成布辊组件41和成布辊驱动件，成布辊组件41和成布辊驱动件均安装在移动架12上，成布辊组件41用于放置成布卷。成布辊驱动件和成布辊组件41连接，成布辊驱动件驱动成布辊组件41转动收卷成布。
44.如此，布料6两端分别安在胚布辊2和成布辊组件41上，胚布卷61通过过料辊3传送到染色辊115染色后，形成半成品布料6，半成品布料6通过过料辊3依次传送到烘干工位113和检验工位114处，检验合格后收卷到成布辊组件41上。因此，通过成布辊驱动件驱动成布辊组件41转动，能够自动收卷成布，还能够自动运输布料6到下一工序进行处理，无需重新定位，大大提高了工作效率，省时省力。
45.成布辊驱动件包括旋转电机42，旋转电机42螺栓固定在移动架12上，旋转电机42的输出端与成布辊组件41焊接，则旋转电机42启动时，旋转电机42的输出端驱动成布辊组件41转动。
46.成布辊组件41包括固定轴411、移动块412和两个固定环块413，固定轴411通过轴承转动安装在移动架12上，移动块412滑动安装在固定轴411上，固定轴411和移动块412配合夹紧成布一端，两个固定环块413分别套在固定轴411两端，用于固定连接固定轴411和移动块412。
47.如此，固定环块413固定连接固定轴411和移动块412，固定轴411和移动块412配合夹紧成布一端，便于收卷成布，从而自动运输布料6到下一工序进行处理。
48.固定轴411外周壁上有与移动块412一致的移动凹部4111，移动块412位于移动凹部4111处。移动块412上有两个燕尾形的移动凸部4121，移动凹部4111上开有与移动凸部4121滑动配合的移动槽4112，则移动块412通过移动凸部4121能够沿移动槽4112来回移动，方便夹紧或松开成布一端。
49.固定环块413上有开口4131，开口4131两端均有固定凸部4132，两个固定凸部4132上穿插有螺纹件紧固件4135，螺纹件紧固件4135用于使两个固定凸部4132相互靠近，从而
收缩固定环块413，将固定轴411和移动块412紧固在固定环块413内侧。螺纹件紧固件4135采用螺杆和套在螺杆两端的螺母，螺杆和螺母配合收紧两个固定凸部4132，从而固定连接固定轴411和移动块412，固定轴411和移动块412配合夹紧成布一端，方便收卷成布。
50.固定轴411和移动块412相互夹持的一面上均粘有硅胶垫414，固定轴411和移动块412配合夹紧成布时，硅胶垫414位于成布的上下两侧，硅胶垫414用于增大固定轴411和移动块412夹持成布时的摩擦力，则固定轴411和移动块412固定连接时，固定轴411和移动块412通过硅胶垫414紧紧夹住成布一端，防止成布滑落，从而影响成布辊组件41的收卷效果。
51.本实用新型还包括两个限位装置5，限位装置5安装在相邻两个过料辊3之间，两个限位装置5分别位于送料工位111和检验工位114上，用于防止布料6在运输过程中偏移或产生折皱。限位装置5包括两个相互对称的限位板51，限位板51外侧与机架1焊接，限位板51内侧开有供布料6穿过的限位通道511，限位板51通过限位通道511压紧布料6左右两侧，防止布料6偏移或产生折皱。
52.限位通道511的内壁上焊有限位片512，限位片512材料采用金属片，用于减小布料6穿过限位通道511的摩擦力，防止限位通道511内壁刮坏布料6。
53.固定架11两侧均焊有固定杆116，移动架12两侧均设有移动杆121，固定杆116和移动杆121通过连接板13连接在一起，连接板13上开有用于供固定杆116和移动杆121插入的连接孔131，且固定杆116和移动杆121上均螺纹连接有螺母，如此，通过螺母紧连接固定杆116和连接板13，以及移动杆121和连接板13，从而可拆卸连接固定架11和移动架12。连接孔131呈长条状，则固定杆116和移动杆121能够沿连接孔131移动，能够调节固定架11和移动架12的间距，从而能够调整布料6的张紧程度。
54.移动架12底部安有四个万向轮122，使移动架12便于移动，方便运输收卷好的成布卷。
55.本实用新型的工作原理：
56.首先工作人员将胚布卷61放置在胚布辊2上，并抽出胚布一端，绕过过料辊3、染色辊115和限位通道511后固定在成布辊组件41上；然后布料6生产加工时，启动旋转电机42，驱动成布辊组件41转动收卷成布，并自动运输胚布卷61通过过料辊3和染色辊115到染色工位112染色后，形成半成品布料6，再自动运输半成品布料6通过过料辊3到烘干工位113烘干后，运输到检验工位114验布，检验合格后收卷到成布辊组件41上；最后，收卷后将连接板13从固定杆116和移动杆121上拆下，再推动移动架12运输收卷好的成布卷。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。