一种木材输送机的制作方法

1.本实用新型涉及木材运输设备，具体涉及一种木材输送机。


背景技术：

2.木材加工的过程中有多道工序，各工序都需要用到加工设备，各加工设备之间需要对木方进行运输，传统的方式可能是人工搬运进料和出料，耗费人力较大，安全系数也大打折扣，但是随着加工量的增大，连续性生产势在必得，现有的运输设备一般是一个方向上进行运输，使得生产线上对木方不同方向加工以及各设备的安置受到一定限制，因此，需要设置一种转运设备对其进行输送。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种木材运输机。
4.本实用新型的技术解决方案如下：
5.一种木材输送机，包括：
6.第一输送装置和第二输送装置，以及用于将第一输送装置上的木方转运至第二输送装置上的转运输送装置；
7.所述转运输送装置包括运输台，运输台上设置有第一运输部、第二运输部以及第三运输部，第二运输部设置在所述运输台上，所述第一运输部铰接设置在第二运输部的一端以使第一运输部低于或齐平于第一输送装置，所述第三运输部铰接设置在第二运输部的另一端以使第三运输部低于或齐平于第二输送装置。
8.优选地，所述第一输送装置和第二输送装置均包括运输辊和用于驱动所述运输辊转动的第一驱动装置。
9.优选地，所述第一运输部和第三运输部结构相同，均包括摆动支架，所述摆动支架上设置有第一链轮；
10.所述第二运输部包括固定支架，所述摆动支架分别铰接在所述固定支架的两端，铰接处均设置有第二链轮；
11.第一链轮和第二链轮上传动设置有运输链条。
12.优选地，所述摆动支架位于第一输送装置和第二输送装置上的相邻运输辊之间的间隔上方。
13.优选地，所述运输台上还设置有链条张紧机构，其包括设置于摆动支架上的第一张紧轮和设置于运输台上的第二张紧轮，所述运输链条绕设于所述第一张紧轮和第二张紧轮上。
14.优选地，所述第一运输部上还包括用于驱动摆动支架摆动的第二驱动装置。
15.优选地，所述摆动支架下方设置有支柱，所述第二驱动装置的一端铰接在所述运输台上，另一端铰接在支柱上。
16.优选地，所述第一输送装置的出料端设置有出料后挡构件，其包括限位柱和用于驱动所述限位柱升降的第三驱动装置。
17.本实用新型至少具有以下有益效果之一：本实用新型的一种木材运输机，通过在第一输送装置和第二输送装置之间增设转运输送装置，便于将木方转运至其他方向或加工设备上进行加工，同时可以充分利用设备占地空间。
附图说明
18.图1是本实用新型优选实施例的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型优选实施例中转运输送装置的结构示意图；
20.图3是本实用新型优选实施例中出料后挡构件的结构示意图；
21.图中，300
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转运输送装置，301
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第一输送装置，3011
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运输辊，3012
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限位柱，3013
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第三驱动装置，302
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第二输送装置，303
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第一运输部，3031
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摆动支架304
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第三运输部，305
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第二运输部，306
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运输链条，307
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第一链轮，308
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第二链轮，309
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第一张紧轮，310
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第二张紧轮，311
‑
支柱，312
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支座，313
‑
第二驱动装置。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1至图3，本实用新型的优选实施例：
27.一种木材输送机，包括：
28.第一输送装置301和第二输送装置302，以及用于将第一输送装置301上的木方转运至第二输送装置302上的转运输送装置300；
29.所述转运输送装置300包括运输台，运输台上设置有第一运输部303、第二运输部305以及第三运输部304，第二运输部305设置在所述运输台上，所述第一运输部303铰接设置在第二运输部305的一端以使第一运输部303低于或齐平于第一输送装置301，所述第三运输部304铰接设置在第二运输部 305的另一端以使第三运输部304低于或齐平于第二输
送装置302。
30.通过在第一输送装置301和第二输送装置302之间增设转运输送装置 300，便于将木方转运至其他方向或加工设备上进行加工，同时可以充分利用设备占地空间。
31.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
32.所述第一输送装置301和第二输送装置302均包括运输辊3011和用于驱动所述运输辊3011转动的第一驱动装置，具体地，第一输送装置301和第二输送装置302在输送方向上平行设置，第一输送装置301与双刨机的出料端连接，第二输送装置302与侧铣机的进料端连接。
33.所述第一运输部303和第三运输部304结构相同，均包括摆动支架3031，所述摆动支架3031上设置有第一链轮307；
34.所述第二运输部305包括固定支架，所述摆动支架3031分别铰接在所述固定支架的两端，铰接处均设置有第二链轮308；
35.第一链轮307和第二链轮308上传动设置有运输链条306。
36.所述摆动支架3031位于第一输送装置301和第二输送装置302上的相邻运输辊3011之间的间隔上方，以利于摆动支架在摆动时不会被运输辊3011 所限制。
37.所述运输台上还设置有链条张紧机构，其包括设置于摆动支架3031上的第一张紧轮309和设置于运输台上的第二张紧轮310，所述运输链条306绕设于所述第一张紧轮309和第二张紧轮310上，绕设为s型方向进行，在摆动支架摆动时，便于对运输链条进行张紧。
38.所述第一运输部303上还包括用于驱动摆动支架3031摆动的第二驱动装置313。
39.所述摆动支架3031下方设置有支柱311，所述第二驱动装置313的一端铰接在所述运输台上，另一端铰接在支柱311上，所述第二驱动装置313采用气缸。
40.所述第一输送装置的出料端设置有出料后挡构件，其包括限位柱3012和用于驱动所述限位柱升降的第三驱动装置3013，第三驱动转至3013可以采用气缸。
41.工作原理：第一输送装置301上木方输送至出料后挡构件上时，第一运输部303上的摆动支架抬起，将木方托起，运输链条306启动，将其抬起的木方运输至第三运输部304的摆动支架上，第三运输部304上的摆动支架下摆，其上的木方落入第二输送装置上，第二输送装置对其进行转运。
42.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
43.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。