一种可调封闭式辊棒传动总成的制作方法

1.本发明涉及辊道传输设备技术领域，尤其涉及一种可调封闭式辊棒传动总成。


背景技术：

2.目前，陶瓷窑炉的辊道传输基本上都没有做到全封闭。例如专利号为zl202021090383.3的中国发明专利公开了一种辊道结构，包括机架；多个辊体，沿机架的长度方向依次转动连接于机架上；多个第一齿轮，分别设于多个辊体的一端；多个第二齿轮，分别设于多个辊体的一端，且设于同一辊体上的第二齿轮与第一齿轮同轴；多个第一链条，连接于相邻的两个辊体的两个第一齿轮上；多个第二链条，连接于相邻的两个辊体的两个第二齿轮上；以及驱动机构。该现有技术只需一个驱动机构即可驱动多个辊体转动，但中间需要通过链条及过渡齿进行传动，传动效率低下；此外，这种传动结构无法实现全封闭，传动结构容易受到外部粉尘的影响，影响辊道传送的顺畅进行；另外，辊体转动连接在机架上，需要在机架上钻孔并逐个安装，安装复杂，且辊体之间的间距不能够调整。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可调封闭式辊棒传动总成，其实现了封闭式传动，且辊棒传动间距可调，安装便捷。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种可调封闭式辊棒传动总成，包括减速驱动机构和至少一个单元传动机构，所述减速驱动机构和单元传动机构之间组成封闭的传动箱体；
5.所述单元传动机构包括托架、挡油板和辊棒传动套，所述托架顶部开设有托槽，所述托槽内转动设有第一传动轴，至少一个单元传动机构的托架设有与所述托槽交叉相通的动力传输槽，且其第一传动轴上设有第一动力输入齿轮，所述减速驱动机构的输出端设有第一动力输出齿轮，所述第一动力输出齿轮伸入所述动力传输槽内且将动力传输给所述第一动力输入齿轮；
6.所述第一传动轴沿长度方向排列设有多个第二动力输出齿轮，所述辊棒传动套与所述第二动力输出齿轮一一对应设置，所述辊棒传动套座设在所述托架的顶部，所述辊棒传动套内设有底部开口的容纳腔，所述挡油板设于所述托架与所述辊棒传动套之间，且设有连通所述容纳腔及托槽的传动口；
7.所述辊棒传动套内转动设有第二传动轴，所述第二传动轴在所述容纳腔内设有伸入所述传动口且与所述第二动力输出齿轮相啮合的第二动力输入齿轮，所述第二传动轴的一端伸出所述辊棒传动套且固定设有用于驱动辊棒转动的棒头夹套。
8.作为上述方案的改进，所述减速驱动机构包括驱动电机，减速齿轮组和密封罩，
9.所述密封罩设置在所述驱动电机的输出端，且罩设在所述减速齿轮组和第一动力输出齿轮外；
10.所述密封罩上设有法兰轴，所述第一动力输出齿轮转动设置在所述法兰轴上，所
述减速齿轮组的输入端齿轮与所述驱动电机的输出端齿轮啮合，所述减速齿轮组的输出端齿轮与所述第一动力输出齿轮啮合。
11.作为上述方案的改进，所述动力传输槽内转动设有中间齿轮，所述中间齿轮的两侧分别与第一动力输出齿轮及第一动力输入齿轮啮合。
12.作为上述方案的改进，所述第一传动轴外套设有第一轴承，所述第一轴承的两侧相对设置设有托环和压环，所述托环和压环均设有与所述第一轴承相适配的定位槽，所述托环设置在所述托槽内，所述压环的两端与所述托架固定。
13.作为上述方案的改进，所述辊棒传动套包括传动套本体和闷盖，所述第二传动轴横向贯穿所述传动套本体，所述传动套本体的两端设有与所述第二传动轴套接的第二轴承，所述第二轴承与第二动力输入齿轮之间设有隔套，所述辊棒传动套主体设有与所述棒头夹套侧壁抵接的第一骨架油封，所述闷盖设置在所述辊棒传动套主体远离所述棒头夹套的一端。
14.作为上述方案的改进，所述托架顶部在托槽的两侧沿长度方向设有第一锁定滑槽，所述辊棒传动套通过能够在所述第一锁定滑槽内滑动的第一锁紧螺栓固定在所述托架上；
15.所述托架的两侧壁沿长度方向设有第二锁定滑槽，相邻单元传动机构的托架之间设有密封垫，且相邻托架的连接端设有与所述第二锁定滑槽固定的锁紧拉块，相邻托架的锁紧拉块通过第二锁紧螺栓相连接。
16.作为上述方案的改进，相邻两个所述单元传动机构的第一传动轴之间设有联轴齿，所述联轴齿与所述第二动力输入齿轮啮合，所述第一传动轴的连接端伸入所述联轴齿内且与所述联轴齿键连接
17.作为上述方案的改进，相邻两个所述单元传动机构的托架之间设有连接器和花键轴，所述连接器包括外壳、设于所述外壳内的齿轮轴花键联轴套，所述齿轮轴花键联轴套的两端部依次套设有第二骨架油封及第三轴承；
18.所述第一传动轴的连接端设有带花键槽的键槽齿轮和联轴套，所述键槽齿轮的一端通过联轴套固定在第一传动轴上，另一端依次套设有第三骨架油封及第四轴承；
19.所述齿轮轴花键联轴套和键槽齿轮均设有与所述花键轴相适配的花键槽，所述齿轮轴花键联轴套的两端分别通过花键轴与相邻单元传动机构的键槽齿轮相连，且所述齿轮轴花键联轴套和键槽齿轮分别与所述第二动力输入齿轮啮合。
20.作为上述方案的改进，所述托架包括托架本体和封口板，所述封口板设于所述托架本体端部，所述封口板与托架之间设有密封胶或密封垫；
21.所述托架本体由挤压型材制成，所述托槽、动力传输槽、第一锁定滑槽和第二锁定滑槽均设置在所述托架本体上，所述托架本体的底部还设有用于固定托架的第三锁定滑槽。
22.作为上述方案的改进，所述托架还包括u型固定板，所述u型固定板由钢材制成，其包覆托架本体的底面，且与所述托架本体的侧壁固定。
23.实施本发明，具有如下有益效果：
24.本发明公开了一种可调封闭式辊棒传动总成，减速驱动机构的第一动力输出齿轮、托架内的第一动力输入齿轮、第一传动轴、第二动力输出齿轮，以及辊棒传动套内的第
二动力输入齿轮、第二传动轴之间的传动均在封闭的传动箱体内进行，实现与外部环境隔绝，防止粉尘等进入，可以提高传动部件的使用寿命；
25.将用于驱动辊棒转动的棒头夹套设置在辊棒传动套内的第二传动轴上，通过调节辊棒传动套的间距，将挡油板上的传动口，以及第一传动轴上的第一动力输出齿轮与辊棒传动套对应设置即可调整辊棒之间的间距，即需要替换的部件仅有挡油板，辊棒间距调节方便，能够适应不同工件的传输需求；
26.减速驱动机构与棒头夹套之间的传动都是通过传动轴与齿轮实现，不需要通过链条传动，传动效率更高；
27.减速驱动机构可以搭配若干单元传动机构进行模块化组装，现场装配更方便；
28.动力传输槽内转动设置与第一动力输出齿轮及第一动力输入齿轮啮合的中间齿轮，且第一动力输出齿轮转动设置在密封罩的法兰轴上，可以降低对托架及密封罩的尺寸要求，传动总成整体体积更小。
附图说明
29.图1是本发明一种可调封闭式辊棒传动总成的一实施例立体结构示意图；
30.图2是图1的托架内的传动结构示意图；
31.图3是图1的减速驱动机构与托架内传动结构的示意图；
32.图4是图1的托架与辊棒传动套的横截面结构示意图；
33.图5是图4的托架内第一传动轴与第一轴承的结构示意图；
34.图6是图1的辊棒传动套的结构示意图；
35.图7是相邻单元传动机构的连接结构示意图；
36.图8是图7的单元传动机构的一实施例结构示意图；
37.图9是图5的托架的横截面结构示意图；
38.图10是图7的单元传动机构的另一实施例结构示意图；
39.图11是图9的托架应用在高温窑炉时的装配结构示意图。
具体实施方式
40.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
41.如图1和图2所示，本实施例提供了一种可调封闭式辊棒传动总成的一实施例，包括减速驱动机构a和至少一个单元传动机构b，所述减速驱动机构a和单元传动机构b之间组成封闭的传动箱体；所述单元传动机构b包括托架1、挡油板2和辊棒传动套3，所述托架1顶部开设有托槽111，所述托槽111内转动设有第一传动轴4，至少一个单元传动机构b的托架1设有与所述托槽111交叉相通的动力传输槽112，且其第一传动轴4上设有第一动力输入齿轮41，结合图3，所述减速驱动机构a的输出端设有第一动力输出齿轮51，所述第一动力输出齿轮51伸入所述动力传输槽112内且将动力传输给所述第一动力输入齿轮41；所述第一传动轴4沿长度方向排列设有多个第二动力输出齿轮42，所述辊棒传动套3与所述第二动力输出齿轮42一一对应设置，结合图5，所述辊棒传动套3座设在所述托架1的顶部，所述辊棒传动套3内设有底部开口的容纳腔，所述挡油板2设于所述托架1与所述辊棒传动套3之间，且
设有连通所述容纳腔及托槽111的传动口；所述辊棒传动套3内转动设有第二传动轴6，所述第二传动轴6在所述容纳腔内设有与所述第二动力输出齿轮42相啮合的第二动力输入齿轮61，所述第二传动轴6的一端伸出所述辊棒传动套3且固定设有用于安装辊棒的棒头夹套62。
42.本实施例减速驱动机构a的第一动力输出齿轮51、托架1内的第一动力输入齿轮41、第一传动轴4、第二动力输出齿轮42，以及辊棒传动套3内的第二动力输入齿轮61、第二传动轴6之间的传动均在封闭的传动箱体内进行，实现与外部环境隔绝，防止粉尘等进入，可以提高传动部件的使用寿命。将用于驱动辊棒转动的棒头夹套62设置在辊棒传动套3内的第二传动轴6上，通过调节辊棒传动套3的间距，将挡油板2上的传动口，以及第一传动轴4上的第一动力输出齿轮51与辊棒传动套3对应设置即可调整辊棒之间的间距，即需要替换的部件仅有挡油板2，辊棒间距调节方便，能够适应不同工件的传输需求。减速驱动机构a与棒头夹套62之间的传动都是通过传动轴与齿轮实现，不需要通过链条传动，传动效率更高。此外，减速驱动机构a可以搭配若干单元传动机构b进行模块化组装，现场装配更方便。
43.具体地，本实施例所述减速驱动机构a包括驱动电机52，减速齿轮组53和密封罩54，所述密封罩54设置在所述驱动电机52的输出端，且罩设在所述减速齿轮组53和第一动力输出齿轮51外。该密封罩54与托架1上动力传输槽112的侧壁密封固定，以使密封罩54内的空间与动力传输槽112连通，且与外部空间隔绝。
44.所述密封罩54上设有法兰轴541，所述第一动力输出齿轮51转动设置在所述法兰轴541上，所述减速齿轮组53的输入端齿轮与所述驱动电机52的输出端齿轮啮合，所述减速齿轮组53的输出端齿轮与所述第一动力输出齿轮51啮合。此外，所述动力传输槽112内转动设有中间齿轮113，所述中间齿轮113的两侧分别与第一动力输出齿轮51及第一动力输入齿轮41啮合。动力传输槽112内转动设置与第一动力输出齿轮51及第一动力输入齿轮41啮合的中间齿轮113，且第一动力输出齿轮51转动设置在密封罩54的法兰轴541上，可以降低对托架1及密封罩54的尺寸要求，传动总成整体体积更小。
45.结合图5，所述第一传动轴4外套设有第一轴承43，所述第一轴承43的两侧相对设置设有托环44和压环45，所述托环44和压环45均设有与所述第一轴承43相适配的定位槽，所述托环44设置在所述托槽111内，所述压环45的两端与所述托架1固定。通过在托架1顶部设置托槽111，利用托环44和压环45将第一传动轴4外套设的第一轴承43固定在托架1上，且将底部开口的辊棒传动套3座设在托架1顶部，使第一传动轴4得以在托架1内稳定转动，同时实现与辊棒传动套3内的第一传动轴4之间的传动。
46.此外，为使第二动力输出齿轮42能够与固定在上方的第二动力输入齿轮61稳定传动，防止第二动力输出齿轮42随第一传动轴4的轴向滑动，本实施例在所述第一传动轴4外套设有顶套46，所述顶套46的两端分别与第二动力输出齿轮42及第一轴承43抵接。
47.本实施例在所述辊棒传动套3与挡油板2接触的一侧设有密封垫21，以确保挡油板2与辊棒传动套3之间的密封性。
48.结合图6，本实施例的辊棒传动套3具体包括传动套本体31和闷盖32，所述第二传动轴6横向贯穿所述传动套本体31，所述传动套本体31的两端设有与所述第二传动轴6套接的第二轴承63，所述第二轴承63与第二动力输入齿轮61之间设有隔套64，所述辊棒传动套3主体设有与所述棒头夹套62侧壁抵接的第一骨架油封33，所述闷盖32设置在所述辊棒传动
套3主体远离所述棒头夹套62的一端。由此可以防止粉尘进入传动套本体31内，保护第二动力输出齿轮42与第二动力输入齿轮61不受外部粉尘与气体的侵蚀。
49.结合图7，为方便辊棒传动套3与托架1之间的定位安装，所述托架1顶部在托槽111的两侧沿长度方向设有第一锁定滑槽113，所述辊棒传动套3通过能够在所述第一锁定滑槽113内滑动的第一锁紧螺栓固定在所述托架1上。
50.此外，为方便相邻单元传动机构b的托架1之间的安装，本实施例在托架1的两侧壁沿长度方向设有第二锁定滑槽114，相邻单元传动机构b的托架1之间设有密封垫，且相邻托架1的连接端设有与所述第二锁定滑槽114固定的锁紧拉块，相邻托架1的锁紧拉块通过第二锁紧螺栓相连接。此外，相邻两个所述单元传动机构b的第一传动轴4之间设有联轴齿(图中未示出)，所述联轴齿与所述第二动力输入齿轮61啮合，所述第一传动轴4的连接端伸入所述联轴齿内且与所述联轴齿键连接。
51.结合图7和图8，除此之外，本发明还给出了相邻两个单元传动机构b的另一种实施方式，相邻两个所述单元传动机构b的托架1之间设有连接器7和花键轴8，所述连接器7包括外壳71、设于所述外壳71内的齿轮轴花键联轴套72，所述齿轮轴花键联轴套72的两端部依次套设有第二骨架油封721及第三轴承722。所述第一传动轴4的连接端设有带花键槽的键槽齿轮47和联轴套48，所述键槽齿轮47的一端通过联轴套48固定在第一传动轴4上，另一端依次套设有第三骨架油封471及第四轴承472。所述齿轮轴花键联轴套72和键槽齿轮47均设有与所述花键轴8相适配的花键槽，所述齿轮轴花键联轴套72的两端分别通过花键轴8与相邻单元传动机构b的键槽齿轮47相连，且所述齿轮轴花键联轴套72和键槽齿轮47分别与所述第二动力输入齿轮61啮合。第二骨架油封721与第三骨架油封471分别可以实现花键轴8与齿轮轴花键联轴套72，以花键轴8与键槽齿轮47之间的密封传动。为实现第一传动轴4端部的密封，联轴套48与第一传动轴4之间设有o型密封圈，且联轴套48与键槽齿轮47的端面之间设有耐油橡胶垫。键槽齿轮47通过联轴套48固定在第一传动轴4上，实现轴到花键套孔的转换，一方面方便与连接器7连接实现动力传输，另一方面方便端面的密封。
52.所述托架1包括托架本体11和封口板12，所述封口板12设于所述托架本体11端部，所述封口板12与托架1之间设有防漏油密封胶或防漏油密封垫，保证密封不漏油，实现托架1的端面密封。所述托架本体11由挤压型材制成，所述托槽111、动力传输槽112、第一锁定滑槽113和第二锁定滑槽114均设置在所述托架本体11上，所述托架本体11的底部还设有用于固定托架1的第三锁定滑槽115。此外，结合图9，所述托架本体11还设有用于固定压环45两端的第四锁定滑槽116和第五锁定滑槽117。所述第四滑槽的顶部开口，所述压环45的一端搭设在第四锁定滑槽116的上方，且通过沉头螺栓固定；所述第五锁定滑槽117向托槽111一侧开口设置，且所述托架本体11在第五锁定滑槽117的上方设有安装耳，所述压环45的另一端伸入所述第五锁定滑槽117内，且通过穿过所述安装耳和压环45的紧定螺钉固定。
53.结合图10，托架本体11末端的封口板12可以与托架本体11上末端的传动套本体31一体设置，可以更加方便组装和密封，提升传动总成的使用寿命。
54.结合图11，当传动总成应用在温度比较高的窑炉中时，为保证托架1结构不变形，还可以在托架1外设置u型固定板9，所述u型固定板9由钢材制成，其包覆托架本体11的底面，且通过锁定螺栓与所述托架本体11侧壁的第二锁定滑槽114固定。
55.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权
利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。