一种铁制地台板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑或运输用品，具体为一种铁制地台板。


背景技术：

2.现有木制地台板主要还是采用木质材料制作，随着全球性的环保问题以及自然资源的日益短缺，各国对森林砍伐开始控制，这对于木制产品的前景非常不利。且木质地台板的强度不够，重复使用性低，容易受潮腐蚀虫蛀而脱落开裂，影响使用寿命。同时，许多国家和地区对于进口货物使用木制包装材料均要求进行熏蒸杀虫处理，给进出口的贸易带来了许多不便，并增加了成本。市场上一些金属制地台板也存在着承受能力不强、容易生锈、自身重量大等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁制地台板，以在减轻自身重量的情况下提高其承重能力。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铁制地台板，包括铁制的面板，所述面板具有通过高压一体成型的凹槽；
5.用于支撑面板的铁制的支撑件，所述支撑件采用方形管，
6.所述面板和方形管通过一连接件连接，所述连接件成l型，其一侧与面板的上表面贴合连接，另一侧与方形管的侧壁贴合连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述面板厚度为0.4～1.0mm。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的高度为8～12mm。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述面板采用镀锌板。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括用于支撑面板的铁制的支撑件，所述支撑件采用方形管。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述方形管为镀锌方管。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述方形管的管壁厚度为0.4～1.5mm。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述方形管与面板之间采用碰焊连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述面板和方形管通过一连接件连接，所述连接件成l型，其一侧与面板的上表面贴合连接，另一侧与方形管的侧壁贴合连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述方形管的端部通过一镀锌板件封口。
16.本实用新型的有益效果：凹槽设计使整个面板的承重强度大幅度提高，且凹槽是通过高压一体成型，整个铁制的面板强度更大，不容易断裂，延长其使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的立体图；
19.图3为本实用新型的细节放大图。
20.附图标号：1、面板；2、凹槽；3、方形管；4、连接件；5、镀锌板件。
具体实施方式
21.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
22.参照图1
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3所示，本实施例的一种铁制地台板，包括铁制的面板1，面板1 具有通过高压一体成型的凹槽2。
23.通过上述技术方案，凹槽2设计使整个面板1的承重强度大幅度提高，且凹槽2是通过高压一体成型，加工非常简单，生产效率高，整个铁制的面板1 强度更大，不容易断裂，延长其使用寿命。
24.作为改进的一具体实施方式，面板1厚度为0.4～1.0mm。
25.通过上述技术方案，面板1的厚度为0.4mm时，其经过高压一体成型后形成凹槽2，此时整个面板1的承受力相比于其原来0.4mm的面板1提高不少，且0.4mm厚度的面板1整体重量轻省；面板1的厚度为1.0mm时，经过高压一体成型后的带有凹槽2的面板1承重能力高，但其自身重量较0.4mm重，因此采用厚度为0.4～1.0mm的面板1。作为优选，本方案采用0.5mm，具有效果适中的特点，比1.0mm的面板1轻，强度比0.4mm的面板1大，并且具有足够的支撑效果。
26.作为改进的一具体实施方式，凹槽2的高度为8～12mm。
27.通过上述技术方案，凹槽2的高度太低或太高均会影响其自身的承重能力，当凹槽2低于0.8mm时，其承压能力不达到标准，且面板1的厚度不能承受高压一体成型形成高于12mm的凹槽2，因此凹槽2的高度为8～12mm。优选的方案中，凹槽2采用10mm，能够提供适中的承压能力，同时不会让面板1由于凹槽2而变得过厚。
28.作为改进的一具体实施方式，面板1采用镀锌板。
29.通过上述技术方案，镀锌板有良好的防锈能力，大大提高使用寿命，对于有温度要求的行业更加方便使用，其性能远超木质地台板、塑料地台板以及普通的铁质地台板。
30.作为改进的一具体实施方式，用于支撑面板1的铁制的支撑件，支撑件采用方形管3；方形管3为镀锌方管。
31.通过上述技术方案，方形管3能够为面板1分散压力，且因方形管3常与地面接触，容易碰到积水等，易腐锈，故采用镀锌板，镀锌板有良好的防锈能力，大大提高使用寿命。方形管3与凹槽2可以垂直分布或者成夹角分布，能够更好的对面板1进行支撑，作为垂直分布的台板，能够更方便叉车工作。
32.作为改进的一具体实施方式，方形管3的管壁厚度为0.4～1.5mm。
33.通过上述技术方案，方形管3支撑面板1，为面板1分摊其承受的压力，且方形管3同样为铁制，其强度和形变能力更为优秀，相比现有的木制支架，其重量大大减轻，并且能够用与面板1相同的材料制作，只需要采用相同的板材即可实现方形管3和面板1的制作，但方形管的管壁厚度较面板的厚度可适当增加，以实现更大的承重力。当方形管的管壁厚度小于0.4mm时，其承重能力达不到要求，其管壁厚度大于1.5mm时，自身重量又太大，因此管壁厚度选择 0.4～1.5mm。
34.作为改进的一具体实施方式，方形管3与面板1之间采用碰焊连接。
35.通过上述技术方案，因碰焊是在瞬间焊接，其焊接时间非常短，对于金属表面几乎没有损伤，不需要再对镀锌材料的地台板进行表面的处理，采用此工艺不仅节省了表面处理的工序，同时也节约了制作时间，优化了生产流程，能够提高效率，降低成本，符合国家的环保要求，符合现代化批量生产的需要。
36.作为改进的一具体实施方式，面板1和方形管3通过一连接件4连接，连接件4成l型，其一侧与面板1的上表面贴合连接，另一侧与方形管3的侧壁贴合连接。
37.通过上述技术方案，l型的连接件4将面板1和方形管3连接，增加两者之间连接的强度，l型连接件4一侧与面板1的上表面贴合，其与凹槽2凸起的部分平齐，因此地台板在承重、运输等过程中，不会使放置其上的物体有放置不稳、被边缘卡住等情况出现。
38.作为改进的一具体实施方式，方形管3的端部通过一镀锌板件5封口。
39.通过上述技术方案，镀锌板封口方形管3的端部，方形管3形成一个密闭的空间，灰尘、积水等不容易进入至方形管3的内部，延缓其生锈腐化的速度，提高其使用寿命；且设置在l型的连接件4的外侧，在其基础上进一步加固，使l型的连接件4不会轻易脱落，提高地台板的强度和稳定性。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。