一种防鼠光缆的制作方法

1.本实用新型涉及光缆制造技术领域，具体地讲，涉及一种具有驱避层的防鼠光缆。


背景技术：

2.目前，光纤通信线路中，大量的光缆根据不同的线路环境采取不同的安装方式如架空、管道、直埋，与安装方式相应的光缆的性能不同，光缆的结构差异形成了不同的型号和特性。在光缆线路运维实践中，光缆架空敷设通过山地林区，由于松鼠等啮齿动物回啃咬光缆而造成通信中断事故的情况较多，通信运营商提出对防鼠光缆产品的需求，各光缆生产企业投入研发资源开发了多种型号的防鼠光缆产品；现有一种防鼠原理是增加外护套的机械力学强度，护套型式如钢带铠装pe粘结护套、高强度尼龙外护层、玻璃纤维带增强pe护套等，但光缆设计双重铠装存在的缺陷为：产品体积及自重增加会增加杆路负荷，减少冗余，成本大幅增加，而且鼠类动物一旦开始啮咬光缆就会持续，大面积的外护套被啃咬掉后，光缆就因失去保护存在断缆的风险；另外一种防鼠原理是在外护层材料中添加驱避剂，在鼠类动物嗅到驱避剂的气味时主动远离，但在外护层材料中加驱避剂存在的缺陷为：光缆生产过程中存在环境危害，以及光缆使用过程中驱避剂持续的挥发影响施工人员安全的技术问题。尽管光通信线路大量应用了防鼠光缆产品，光缆被鼠类动物咬断的情况仍然频繁发生，在光缆被咬断的事故中发现，钢带铠装光缆中如gyts、gyta53、gyts04等，外护层材料被大面积啃咬掉，钢带搭接处被剥开或自然散开，缆芯失去钢带铠装保护而被咬断；非金属光缆中如gyftc8f、gyfxtc8f、gyft63，玻纤带pe增强护套同样会被啮齿动物大面积啃咬掉，玻纤带完全破损而致缆芯被咬断。
3.鉴于目前标准的架空光缆产品对于防护鼠类动物啃咬能力差的缺陷，导致光缆架空安装线路可能加装防护管，增加线路载荷，施工复杂且增加成本；亟需本领域技术人员研究设计一种防鼠光缆，以解决鼠患等对光缆造成严重影响的目的，同时降低光缆产品制造成本及达到安装施工方便、安全使用的目的。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种防鼠光缆，可有效解决现有架空敷设光缆防护鼠类动物啃咬能力差的技术问题，且光缆不明显增加重量，应用于光缆线路建设或维护时不必改变通信线路施工设计，从而简化了该型光缆架空敷设应用时防止鼠类动物咬断光纤的防护措施，简化光缆安装、防护、维护等，降低防鼠光缆生产制造和使用成本。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种防鼠光缆，包括光缆主体，所述光缆主体包括缆芯以及在缆芯外侧由内至外包覆的复合内护层和主体外护层，在所述复合内护层和主体外护层之间设有驱避层，所述驱避层包覆于复合内护层外侧，所述主体外护层挤塑包覆于驱避层外侧，所述驱避层包括光缆用载体材料以及驱避剂，所述驱避剂通过粘接或涂覆的方式附着在载体材料上以形成
驱避剂与载体材料相结合的驱避层。
7.本技术方案驱避层的构成是以光缆用载体材料加入驱避剂，驱避剂通过粘接或涂覆的方式附着在载体材料上以形成驱避剂与载体材料相结合的驱避层，在防鼠光缆的生产制作过程中在缆芯外侧包裹复合内护层，驱避层包覆于复合内护层外侧，主体外护层挤塑包覆于驱避层外侧，挤塑成形方式可以是挤管式或挤压式，驱避层可以是已经复合的成品，也可以在生产现场在载体材料上均匀粘接或涂覆驱避剂，制作简单且成本低，简化光缆安装、防护、维护等；
8.本技术方案应用原理为：本技术方案防鼠光缆主要使用在山地林区架空敷设场景，在鼠类动物咬破主体外护层接触到驱避层，而均匀附着在载体材上的驱避剂会对鼠类动物口腔产生强力刺激，使其停止啃咬且逃避，而在防鼠光缆中设置复合内护层，其目的在于完整保护光缆缆芯；同时本技术方案中驱避层采用在载体材上附着驱避剂的方式具有防止驱避剂外溢的功能，采用驱避剂与载体材料结合的方式使得驱避层结构性能稳定，如此即便在光缆主体外护层受损条件下亦可保持其防鼠类动物啃咬光缆稳定的功效。
9.进一步可选地，所述载体材料为光缆用阻水带或阻水纱中的一种或两种；该结构设计的载体材料一方面能够有效附着起驱避作用的驱避剂，使得驱避层防鼠类动物性能稳定，另一方面具有防水阻水功能，不会因为主体外护层被咬坏后造成渗水事故，保护内部缆芯，即便在主体外护层受损条件下亦可保持光缆性能稳定，延长光缆使用寿命。
10.进一步可选地，所述复合内护层包括有铠装层和聚乙烯层，所述铠装层包覆于缆芯外侧，在铠装层外挤包裹光缆护套用聚乙烯层以形成复合内护层；该结构设计使得光缆的缆芯具有完整防护性能，即便是在主体外护层受到鼠类动物损害后，也可以保证光缆的传输性能稳定可靠。
11.进一步可选地，所述铠装层至少为在缆芯外侧轧纹涂塑钢带或涂塑铝带或玻璃纤维增强树脂带中的一种；在保证光缆机械性能合格的前提下，可以选择铠装层的材质以应用于金属加强型光缆或应用于非金属加强型光缆中。
12.进一步可选地，所述聚乙烯层的厚度范围为1.0mm至1.4mm，上述复合内护层厚度范围根据实验所得，在保证光缆缆芯结构得以完整保护的情况下可有效控制成本。
13.进一步可选地，所述主体外护层为聚乙烯外护层；该结构设计的主体外护层一方面不会增加架空光缆的重量，应用于光缆线路建设或维护时便于安装及维护等，降低生产制造和使用成本；另一方面结合驱避层包裹在主体外护层内，可以避免加工过程中的驱避剂挥发而造成环境污染，该结构及材质选用设计巧妙合理。
14.进一步可选地，所述主体外护层的厚度范围为1.4mm至1.8mm。上述主体外护层厚度范围根据实验所得，在保证光缆内部结构件得以完整保护的情况下可有效控制成本，不明显增加光缆重量。
15.进一步可选地，所述驱避剂为辣椒素，当然具体并不局限于此，也可以选用现有技术中其它对啮齿动物的口腔产生强刺激的驱避剂，以阻止啮齿动物继续啃咬光缆的行为，本技术方案驱避剂选用辣椒素一方面材料便于获得，可有效控制成本，另一方面便于附着于光缆用阻水带或阻水纱等载体材料上，使得光缆的复合内护层得以完整保存，最终光缆在复合内护层的保护下安全运行。
16.在本实用新型一个较佳的实施例中，针对设计带驱避层的普通架空光缆，所述光
缆主体还包括位于缆芯中心的缆芯加强件、在所述缆芯加强件周围设置的多个套管和填充件，以及位于所述套管内的多根光纤，所述套管和填充件按照一定节距绞合在缆芯加强件上以形成缆芯。
17.在本实用新型一个较佳的实施例中，针对设计带驱避层的“8”字形自承式层绞式光缆，所述光缆还包括用于光缆架空的自承增强件、吊带以及包覆于自承增强件外侧的增强件外护层，所述增强件外护层通过吊带与所述光缆主体连接；作为进一步优选，光缆主体还包括位于缆芯中心的缆芯加强件、在所述缆芯加强件周围设置的多个套管和填充件，以及位于所述套管内的多根光纤，所述套管和填充件按照一定节距绞合在缆芯加强件上以形成缆芯；而对于非金属加强型光缆，所述自承增强件选用的材质优选为高强度玻璃纤维增强树脂杆，复合内护层中铠装层的材质宜为玻璃纤维增强树脂带。
18.在本实用新型一个较佳的实施例中，针对设计带驱避层的“8”字形自承式中心管式光缆，所述光缆还包括用于光缆架空的自承增强件、吊带以及包覆于自承增强件外侧的增强件外护层，所述增强件外护层通过吊带与所述光缆主体连接；进一步地，所述光缆主体还包括位于缆芯中心的中心管以及设于中心管内的多根光纤，中心管包覆于多根光纤以形成缆芯；同理对于非金属加强型光缆，所述自承增强件选用的材质优选为高强度玻璃纤维增强树脂杆，复合内护层中铠装层的材质宜为玻璃纤维增强树脂带，且铠装层厚度优选为0.35mm至0.55mm。
19.本实用新型至少具有以下有益效果：
20.1.本实用新型防鼠光缆在缆芯外侧设置具备完整防护性能的复合内护层，复合内护层和主体外护层之间设驱避层以防止鼠类动物啃咬光缆，可有效解决现有架空敷设光缆防护鼠类动物啃咬能力差的技术问题，且在铠装层外挤包裹光缆护套用聚乙烯层以形成复合内护层，使得光缆的缆芯具有完整防护性能，即便是在主体外护层受到鼠类动物损害后，也可以保证光缆的传输性能稳定可靠。
21.2.本实用新型防鼠光缆中驱避剂可以通过粘接或涂覆的方式附着在载体材料上以形成驱避剂与载体材料相结合的驱避层，驱避剂与载体材料结合的方式是冷涂覆或溶液涂覆，使得驱避层结构性能稳定，如此即便在光缆主体外护层受损条件下亦可保持其防鼠类动物啃咬光缆稳定的功效。
22.3.本实用新型防鼠光缆驱避层的载体材料优选为光缆用阻水带或阻水纱中的一种或两种，如此驱避层在起驱避作用的同时具有防水阻水功能，不会因为主体外护层被咬坏后造成渗水事故，可有效保护内部缆芯结构，即便在主体外护层受损条件下亦可保持光缆性能稳定，进而延长光缆使用寿命。
23.4.本实用新型防鼠光缆制造方法简单且成品光缆成本低，在缆芯外侧包覆复合内护层，在内护层外包覆含驱避剂的载体材料，紧接着挤塑包覆主体外护层，挤塑成形方式可以是挤管式或挤压式，驱避剂与载体材料的结合可以是已经复合的成品，也可以直接在生产现场在载体材料上均匀涂覆驱避剂，相对以往通用光缆结构简单，但设计巧妙合理，可有效降低防鼠光缆生产制造和使用成本。
24.5.本实用新型防鼠光缆通过山地林区的光缆线路建设中使用，具有防止鼠类动物咬断光缆的性能，且本实用新型防鼠光缆与常规的光缆相比产品重量不明显增加，不需要调整光缆通信线路敷设施工设计，长期使用维护过程中，可以降低线路维护需要附加的防
护措施成本和维护成本，相对地本实用新型防鼠光缆与以往通用光缆施工和维护同样方便，且光缆使用周期内的维护间隔更长，降低光缆线路安装和维护难度、减少人工、降低成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本实用新型防鼠光缆第一实施例中的结构截面示意图；
27.图2是本实用新型防鼠光缆第二实施例中的结构截面示意图；
28.图3是本实用新型防鼠光缆第三实施例中的结构截面示意图。
29.图中：1
‑
光缆主体；11
‑
缆芯；111
‑
缆芯加强件；112
‑
套管；113
‑
光纤；114
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填充件；115
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中心管；12
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复合内护层；121
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铠装层；122
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聚乙烯层；13
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主体外护层；14
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驱避层；2
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自承增强件；3
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增强件外护层；4
‑
吊带。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.实施例一
33.本实施例提供了一种带驱避层的普通架空防鼠光缆，其中图1示出了本实施例防鼠光缆的结构截面示意图，结合图1所示，本实施例防鼠光缆包括有光缆主体1，其中光缆主体1包括缆芯11以及在缆芯11外侧由内至外包覆的复合内护层12和主体外护层13，在复合内护层12和主体外护层13之间设有驱避层14，驱避层14包覆于复合内护层12外侧，主体外护层13挤塑包覆于驱避层14外侧，驱避层14包括光缆用载体材料以及驱避剂，驱避剂通过粘接或涂覆的方式附着在载体材料上以形成驱避剂与载体材料相结合的驱避层14。
34.上述复合内护层12包括有铠装层121和聚乙烯层122，铠装层121包覆于缆芯11外侧，在铠装层121外挤包裹光缆护套用聚乙烯层122以形成复合内护层12，本实施例中聚乙烯层122的厚度范围优选为1.0mm至1.4mm，上述复合内护层12厚度范围根据实验所得，在保证光缆缆芯11结构得以完整保护的情况下可有效控制成本，综上复合内护层12结构设计使得光缆的缆芯11具有完整防护性能，即便是在主体外护层13受到鼠类动物损害后，也可以保证光缆的传输性能稳定可靠。
35.具体地，本实施例提供的光缆主体1还包括位于缆芯11中心的缆芯加强件111、在缆芯加强件111周围设置的多个套管112和填充件114，以及位于所述套管112内的多根光纤113，套管112和填充件114按照一定节距绞合在缆芯加强件111上以形成缆芯11；从加强形式来看防鼠光缆可以区分为金属加强型和非金属加强型光缆，根据使用场景，本实施例优
选金属加强型光缆，其特征为缆芯加强件111选用高强度钢丝，铠装层121材料可以是在缆芯11外侧轧纹涂塑钢带或涂塑铝带。
36.关键地，本实施例在复合内护层12外包裹一层驱避层14后挤包聚乙烯外护层，其主要作用是在光缆被鼠类动物啃咬涉及到驱避层14时，驱避层14含有的驱避剂物质对啮齿动物的口腔产生强刺激，阻止啮齿动物继续啃咬光缆的行为，光缆的复合内护层12得以完整保存，最终光缆缆芯11在复合内护层12的保护下安全运行；作为本实施例的优选，本实施例驱避层14中载体材料为光缆用阻水带或阻水纱中的一种或两种，驱避剂优选为辣椒素，辣椒素对鼠类的刺激会形成应急反应，鼠类动物会避开远离，以基材重量百分比添加辣椒素，为保证驱避层14的防鼠效果和控制成本，辣椒素添加量范围宜为1.2～3.0wt％，当然具体并不局限于此，驱避剂也可以选用现有技术中其它对啮齿动物的口腔产生强刺激的驱避剂，以阻止啮齿动物继续啃咬光缆的行为，本实施例驱避剂选用辣椒素一方面材料便于获得，可有效控制成本，另一方面便于附着于光缆用阻水带或阻水纱等载体材料上；而载体材料优选具有防水阻水功能的阻水带或阻水纱等，如此不会因为主体外护层13被咬坏后造成渗水事故，能够有效保护内部缆芯11，即便在主体外护层13受损条件下亦可保持光缆性能稳定，进而能够延长光缆使用寿命。
37.本实施例主体外护层13优选为聚乙烯外护层，该结构设计的主体外护层13一方面不会增加架空光缆的重量，应用于光缆线路建设或维护时便于安装及维护等，降低生产制造和使用成本；另一方面结合驱避层14包裹在主体外护层13内，可以避免加工过程中的驱避剂挥发而造成环境污染，该结构及材质选用设计巧妙合理；作为本实施例的优选，主体外护层13的厚度范围为1.4mm至1.8mm；上述主体外护层13厚度范围根据实验所得，在保证光缆内部结构件得以完整保护的情况下可有效控制成本，不明显增加光缆重量，不需要调整光缆通信线路敷设施工设计，长期使用维护过程中，可以降低线路维护需要附加的防护措施成本和维护成本，相对地本实用新型防鼠光缆产品与以往通用产品施工和维护同样方便，且光缆使用周期内的维护间隔更长，降低光缆线路安装和维护难度、减少人工、降低成本。
38.结合图1示出的本实施例防鼠光缆的结构截面示意图，根据本实用新型，本实施例还提供有一种制作上述带驱避层14的普通架空防鼠光缆的方法，具体包括如下步骤：
39.第一步：光纤113着色；
40.第二步：在多根着色光纤113外包覆塑料管，管中填充油膏，形成光纤113套管112；
41.第三步：光纤113套管112和填充件114以左右向(sz)绞合在缆芯加强件111周围形成缆芯11；
42.第四步：在缆芯11外侧挤塑复合内护层12，其中复合内护层12在工艺流程中采用纵包轧纹涂塑钢带外加pe熔体挤压包覆以形成粘结型光缆复合内护层12；
43.第五步：在复合内护层12外侧包覆含辣椒素的阻水带以形成驱避层14；
44.第六步：在驱避层14外侧挤塑包覆主体外护层13，挤塑成形方式可以是挤管式或挤压式中的一种；
45.第七步：制作成品光缆。
46.上述成品光缆经过试制试样，试样的主体外护层13被老鼠啃咬后，老鼠啃咬到阻水带后受到辣椒素的刺激后停止持续啃咬，实验期间复合内护层12完好保存；本实施例中
试制的防鼠光缆产品其它指标满足行业标准要求。
47.综上所述，本实施例防鼠光缆通过山地林区的光缆线路建设中使用，具有防止鼠类动物咬断光缆的性能，可有效解决现有架空敷设光缆防护鼠类动物啃咬能力差的技术问题，且本实用新型防鼠光缆结构中加入驱避层14的结构设计取消了以往通过挤塑加工含驱避剂护套的方式，一方面可有效消除辣椒素等驱避剂的高温挥发现象，保护加工环境，提高防鼠效果，另一方面产品结构设计制作及安装施工更为简单方便，投入使用可显著降低生产成本及维护成本；本实用新型防鼠光缆中光缆主体1的结构设计既也可以应用于金属加强型光缆，也可以应用于非金属加强型光缆，其结构设计使得光缆不明显增加重量，应用于光缆线路建设或维护时不必改变通信线路施工设计，从而简化了该型光缆架空敷设应用时防止鼠类动物咬断光纤113的防护措施，简化光缆安装、防护、维护等，降低生产和使用成本，具有很好的应用前景，适合推广应用。
48.实施例二
49.本实施例提供了一种带驱避层14的“8”字形自承式层绞式防鼠光缆，结合图2所示，本实施例光缆主体1中复合内护层12、主体外护层13以及在复合内护层12外侧包裹一层驱避层14的结构及选用的材质与实施例一基本相同，其不同之处在于：本实施例提供的光缆结构还包括用于光缆架空的自承增强件2、吊带4以及包覆于自承增强件2外侧的增强件外护层3，增强件外护层3通过吊带4与光缆主体1连接；进一步地，光缆主体1还包括位于缆芯11中心的缆芯加强件111、在缆芯加强件111周围设置的四个套管112和填充件114，以及位于所述套管112内的多根光纤113，套管112和填充件114按照一定节距绞合在缆芯加强件111上以形成缆芯11，在缆芯11外铠装层121并在铠装层121外挤包光缆护套用聚乙烯层122，铠装层121和聚乙烯层122形成复合内护层12，在保证光缆温度实验和机械性能实验合格的前提下，光缆的复合内护层12的厚度1.0mm至1.4mm；本实施例驱避层14的构成是以光缆用阻水纱为载体材料，驱避剂选用的是辣椒素物质，辣椒素添加量范围宜为1.2～3.0wt％，通过树脂粘结方式将辣椒素附着在阻水纱上，在光缆生产过程中先将驱避层14包裹在复合内护层12上，再挤塑主体外护层13，主体外护层13的作用是对光缆内结构件的整体保护，其厚度范围通常为1.4mm至1.8mm；本实施例防鼠光缆从加强形式可以区分为金属加强型和非金属加强型光缆，根据使用场景，本实施例优选为非金属加强型光缆，其特征为铠装层121优选为玻璃纤维增强树脂带，缆芯加强件111选用高强度玻璃纤维加强树脂杆，自承增强件2选用的材质优选为高强度玻璃纤维增强树脂杆，复合内护层12中铠装层121的材质宜为玻璃纤维增强树脂带，由于光缆产品中不含金属材料，可以在具有强电磁环境中使用。
50.结合图2示出的本实施例防鼠光缆的结构截面示意图，根据本实用新型，本实施例还提供有一种制作上述带驱避层14的“8”字形自承式层绞式防鼠光缆的方法，具体包括如下步骤：
51.第一步：光纤113着色；
52.第二步：在多根着色光纤113外包覆塑料管，管中填充油膏，形成光纤113套管112；
53.第三步：光纤113套管112和填充件114以左右向(sz)绞合在缆芯加强件111周围形成缆芯11；
54.第四步：在缆芯11外侧挤塑复合内护层12，其中复合内护层12在工艺流程中采用
在玻璃纤维增强树脂带外加pe熔体挤压包覆以形成粘结型光缆复合内护层12；
55.第五步：在复合内护层12外侧包覆含辣椒素的阻水带以形成驱避层14；
56.第六步：平行放置光缆架空用自承增强件2；
57.第六步：在驱避层14外侧挤塑包覆主体外护层13，挤塑成形方式可以是挤管式或挤压式中的一种；同时挤塑包覆自承增强件2和形成吊带4；
58.第七步：制作成品光缆。
59.上述防鼠光缆制造方法简单且成品光缆成本低，在缆芯11外侧包覆复合内护层12，在内护层外包覆含驱避剂的载体材料，紧接着挤塑包覆主体外护层13，挤塑成形方式可以是挤管式或挤压式，驱避剂与载体材料的结合可以是已经复合的成品，也可以直接在生产现场在载体材料上均匀涂覆驱避剂，相对以往通用光缆结构简单，但设计巧妙合理，可有效降低防鼠光缆生产制造和使用成本。
60.实施例三
61.本实施例提供了一种带驱避层14的“8”字形自承式中心管115式防鼠光缆，结合图3所示，本实施例光缆主体1中复合内护层12、主体外护层13以及在复合内护层12外侧包裹一层驱避层14的结构及选用的材质与实施例一基本相同，其不同之处在于：本实施例提供的光缆结构还包括用于光缆架空的自承增强件2、吊带4以及包覆于自承增强件2外侧的增强件外护层3，增强件外护层3通过吊带4与光缆主体1连接；进一步地，光缆主体1还包括位于缆芯11中心的中心管115以及设于中心管115内的多根光纤113，中心管115包覆于多根光纤113以形成缆芯11，在缆芯11外铠装层121并在铠装层121外挤包光缆护套用聚乙烯层122，铠装层121和聚乙烯层122形成复合内护层12，在保证光缆温度实验和机械性能实验合格的前提下，光缆的复合内护层12的厚度1.0mm至1.4mm；本实施例驱避层14的构成是以光缆用阻水带为载体材料，驱避剂选用的是辣椒素物质，辣椒素添加量范围宜为1.2～3.0wt％，通过溶液涂覆方式或粉末粘接方式将辣椒素附着在阻水带上，在光缆生产过程中先将驱避层14包裹在复合内护层12上，再挤塑主体外护层13，主体外护层13的作用是对光缆内结构件的整体保护，其厚度范围通常为1.4mm至1.8mm；同理本实施例防鼠光缆从加强形式可以区分为金属加强型和非金属加强型光缆，根据使用场景，本实施例优选为非金属加强型光缆；其特征为本实施例自承增强件2选用的材质优选为高强度玻璃纤维增强树脂杆，复合内护层12中铠装层121的材质宜为玻璃纤维增强树脂带，且铠装层121厚度优选为0.35mm至0.55mm；由于光缆产品中不含金属材料，可以在具有强电磁环境中使用。
62.结合图3示出的本实施例防鼠光缆的结构截面示意图，根据本实用新型，本实施例还提供有一种制作上述带驱避层14的“8”字形自承式中心管115式防鼠光缆的方法，具体包括如下步骤：
63.第一步：光纤113着色；
64.第二步：在多根着色光纤113外包覆塑料管，管中填充油膏，形成光纤113套管112；
65.第三步：以单根套管112置于光缆主体1的中心位置；
66.第四步：在套管112外侧挤塑复合内护层12，其中复合内护层12在工艺流程中采用在玻璃纤维增强树脂带外加pe熔体挤压包覆以形成粘结型光缆复合内护层12；
67.第五步：在复合内护层12外侧包覆含辣椒素的阻水带以形成驱避层14；
68.第六步：平行放置光缆架空用自承增强件2；
69.第六步：在驱避层14外侧挤塑包覆主体外护层13，挤塑成形方式可以是挤管式或挤压式中的一种；同时挤塑包覆自承增强件2和形成吊带4；
70.第七步：制作成品光缆。
71.以上仅列出三种典型的光缆形式，当然具体并不局限于此，也可能是其它结构形式的在主体外护层13下设置驱避层14的光缆，其中光缆的关键结构参数可以根据使用场景具体选择。
72.综上所述，本实用新型防鼠光缆在缆芯11外侧设置具备完整防护性能的复合内护层12，复合内护层12和主体外护层13之间设驱避层14以防止鼠类动物啃咬光缆，可有效解决现有架空敷设光缆防护鼠类动物啃咬能力差的技术问题，且在铠装层121外挤包裹光缆护套用聚乙烯层122以形成复合内护层12，使得光缆的缆芯11具有完整防护性能，即便是在主体外护层13受到鼠类动物损害后，也可以保证光缆的传输性能稳定可靠；本实用新型防鼠光缆中驱避剂可以通过粘接或涂覆的方式附着在载体材料上以形成驱避剂与载体材料相结合的驱避层14，驱避剂与载体材料结合的方式是冷涂覆或溶剂涂覆，使得驱避层14结构性能稳定，如此即便在光缆主体1外护层受损条件下亦可保持其防鼠类动物啃咬光缆稳定的功效；本实用新型防鼠光缆与常规的光缆相比产品重量不明显增加，不需要调整光缆通信线路敷设施工设计，长期使用维护过程中，可以降低线路维护需要附加的防护措施成本和维护成本，相对地本实用新型防鼠光缆与以往通用光缆施工和维护同样方便，且光缆使用周期内的维护间隔更长，降低光缆线路安装和维护难度、减少人工、降低成本。
73.本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。