一种云母矿提取开采的输送装置的制作方法

1.本实用新型云母矿开采运输设备技术领域，具体为一种云母矿提取开采的输送装置。


背景技术：

2.云母是一种造岩矿物，通常呈假六方或菱形的板状、片状、柱状晶形。颜色随化学成分的变化而异，主要随fe含量的增多而变深。云母的特性是绝缘、耐高温、有光泽、物理化学性能稳定，具有良好的隔热性、弹性和韧性，又有被剥成具有弹性的透明薄片的性能。在工业上用得最多的是白云母，其次为金云母。其广泛的应用于建材行业、消防行业、灭火剂、电焊条、塑料、电绝缘、造纸、沥青纸、橡胶、珠光颜料等化工工业。在云母矿开采时，需要通过运输装置对其进行运输，以便帮助工作人员便利的将开采出的云母矿运输到合适的位置进行放置，目前主要是通过矿车及轨道来进行输送，现有的云母开采输送装置有以下缺陷：
3.1、现有的输送装置矿斗多为直筒或者v字型，在加上矿料后重心较高，使得在运输过程中不平稳，甚至引发侧翻的情况。
4.2、现有的输送装置在运输完毕后难以卸料，需要在顶部通过搬运的方式卸料，非常浪费人力物力，也有输送装置采用翻斗式的矿斗，翻斗时需要把矿斗顶面翻到侧面，翻斗幅度大，容易发生侧翻。
5.为此我们提出一种云母矿提取开采的输送装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种云母矿提取开采的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种云母矿提取开采的输送装置，包括底板，所述底板顶面滑动套接承重块，所述承重块两端顶面分别固接两个支架，两个所述支架之间铰接矿斗底端一侧，所述承重块顶面远离支架与矿斗铰接处一端开设槽口，所述槽口底面固接拉簧底端，所述拉簧顶端固接矿斗底面，所述承重块内固接第一电机，所述第一电机转轴处固接凸轮，所述矿斗底面对应凸轮位置开设开槽，所述凸轮端部滑动连接开槽内部；所述承重块顶端侧面位置固接凸耳，所述凸耳与底板顶面之间固接多个伸缩杆，所述伸缩杆上套接弹簧，所述弹簧顶端固接凸耳底面，所述弹簧底端固接底板顶面，所述矿斗靠近与支架铰接处一侧转动连接卸料门顶端，所述卸料门底端外侧面固接档杆，所述矿斗位于卸料门两侧位置分别转动连接两个挡块，所述挡块自由端接触档杆。
8.优选的，所述底板内部分别转动连接第一轴杆及第二轴杆，所述底板内部固接第二电机，所述第二电机转轴处固接主动齿轮，所述第一轴杆上固定套接从动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述第一轴杆上套接主动锥齿轮，所述第二轴杆上套接第三从动锥齿轮，所述底板内转动连接连杆，所述连杆顶端固接第一从动锥齿轮，所述连杆底端固接第二从动锥齿轮。
9.优选的，所述主动锥齿轮啮合连接第一从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮啮合连接第三从动锥齿轮。
10.优选的，所述第一轴杆及第二轴杆两端均穿过底板侧壁并固接四个轮子，所述轮子外侧面靠近底板位置固接轮缘。
11.优选的，所述矿斗截面为梯形结构，所述矿斗内侧底面滚动连接多个滚珠。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设有减震组件，使得行驶过程平稳，同时矿斗采用梯形结构，重心低，保证了行驶安全，避免了侧翻的情况。
14.2、本实用新型在卸料时，通过旋转档杆，使卸料门打开，启动电机带动凸轮顶起矿斗，使矿斗向卸料门一侧微微转动，即可进行卸料，卸料方便快捷，同时矿斗转动幅度小，避免了卸料时发生侧翻的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中矿斗与承重块处连接关系示意图；
17.图3为本实用新型中承重块与底板连接结构示意图；
18.图4为本实用新型中底板内结构示意图。
19.图中：1底板、2承重块、3矿斗、4第一电机、5凸轮、6开槽、7槽口、8拉簧、9凸耳、10伸缩杆、11弹簧、12卸料门、13挡块、14档杆、15支架、16第一轴杆、17第二轴杆、18第二电机、19主动齿轮、20从动齿轮、21主动锥齿轮、22连杆、23第一从动锥齿轮、24第二从动锥齿轮、25第三从动锥齿轮、26轮子、27轮缘、28滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种云母矿提取开采的输送装置，包括底板1，底板1顶面滑动套接承重块2，承重块2两端顶面分别固接两个支架15，两个支架15之间铰接矿斗3底端一侧，承重块2顶面远离支架15与矿斗3铰接处一端开设槽口7，槽口7底面固接拉簧8底端，拉簧8顶端固接矿斗3底面，承重块2内固接第一电机4，第一电机4转轴处固接凸轮5，矿斗3底面对应凸轮5位置开设开槽6，凸轮5端部滑动连接开槽6内部；承重块2顶端侧面位置固接凸耳9，凸耳9与底板1顶面之间固接多个伸缩杆10，伸缩杆10上套接弹簧11，弹簧11顶端固接凸耳9底面，弹簧11底端固接底板1顶面，矿斗3靠近与支架15铰接处一侧转动连接卸料门12顶端，卸料门12底端外侧面固接档杆14，矿斗3位于卸料门12两侧位置分别转动连接两个挡块13，挡块13自由端接触档杆14。
22.如图4所示，底板1内部分别转动连接第一轴杆16及第二轴杆17，底板1内部固接第二电机18，第二电机18转轴处固接主动齿轮19，第一轴杆16上固定套接从动齿轮20，主动齿轮19啮合连接从动齿轮20，第一轴杆16上套接主动锥齿轮21，第二轴杆17上套接第三从动
锥齿轮25，底板1内转动连接连杆22，连杆22顶端固接第一从动锥齿轮23，连杆22底端固接第二从动锥齿轮24。
23.如图4所示，主动锥齿轮21啮合连接第一从动锥齿轮23，第二从动锥齿轮24啮合连接第三从动锥齿轮25。
24.如图4所示，第一轴杆16及第二轴杆17两端均穿过底板1侧壁并固接四个轮子26，轮子26外侧面靠近底板1位置固接轮缘27，轮缘27可以避免轮子26脱轨，保证行驶安全。
25.如图2所示，矿斗3截面为梯形结构，矿斗3内侧底面滚动连接多个滚珠28，卸料时滚珠28可以辅助矿料在矿斗3内滑动，使得卸料更加便捷。
26.工作原理：本实用新型在使用时，在矿斗内进行添加矿料，之后本实用新型则会沿轨道进行输送。本实用新型设有减震组件，使得行驶过程平稳，同时矿斗采用梯形结构，重心低，保证了行驶安全，避免了侧翻的情况。本实用新型在卸料时，通过旋转档杆，使卸料门打开，启动电机带动凸轮顶起矿斗，使矿斗向卸料门一侧微微转动，即可进行卸料，卸料方便快捷，同时矿斗转动幅度小，避免了卸料时发生侧翻的情况。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。