一种薄涂耐高湿热绝缘粉末及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种薄涂耐高湿热绝缘粉末，其特征在于，其原料包括如下重量组分：树脂a：20%
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30%；树脂b：20%
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25%；固化剂：10%
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20%；阻燃填料：22%
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40%；助剂：1%
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3%；上述各组分的重量总和为100%；所述树脂a为超支化聚氨酯改性环氧树脂；所述树脂b的纳米氧化硼改性环氧树脂；所述固化剂为肼类、酸酐类复合固化体系；所述阻燃填料为复配阻燃剂和海泡石的混合物。2.根据权利要求1所述的一种薄涂耐高湿热绝缘粉末，其特征在于：所述树脂a的制备方法如下：取环氧当量为450~500g/eq的固体双酚s型环氧树脂置于开炼机80℃开练，待其完全熔融状态下加入超支化聚氨酯，与环氧树脂质量比为1:2~1:3，120℃开练20min，开炼机转速为30r/min，趁热压片，冷却破碎得到超支化聚氨酯改性环氧树脂。3.根据权利要求1所述的一种薄涂耐高湿热绝缘粉末，其特征在于：所述树脂b的制备方法如下：将羟基化纳米氧化硼硅烷表面化处理，取环氧当量为600~640g/eq的固体双酚a型环氧树脂置于密炼机中90℃密炼5min，加入处理好的纳米氧化硼100℃继续密炼20min，趁热压片，冷却破碎得到纳米氧化硼改性环氧树脂。4.根据权利要求1所述的一种薄涂耐高湿热绝缘粉末，其特征在于：所述固化剂选用苯酮四氢二酐和间苯二甲酸酰肼复合体系，质量比为1:1。5.根据权利要求1所述的一种薄涂耐高湿热绝缘粉末，其特征在于：所述助剂为相容剂、促进剂、流平剂、抗氧剂、消泡剂和颜料的混合物。6.根据权利要求1所述的一种薄涂耐高湿热绝缘粉末，其特征在于：所述助剂中包含促进剂，所述促进剂为磷钨酸负载4,5
‑
二羟甲基
‑2‑
苯基咪唑类，或磷钨酸负载4
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甲基咪唑类。7.一种如权利要求1
‑
6中任意一项所述的绝缘粉末的制备方法，其特征在于：采用顺序相接的如下步骤：（1）取固体双酚s型环氧树脂置于开炼机80℃开练，待其完全熔融状态下加入超支化聚氨酯，与环氧树脂质量比为1:2~1:3，120℃开练20min，开炼机转速为30r/min，趁热压片，冷却破碎得到超支化聚氨酯改性环氧树脂；（2）取羟基化纳米氧化硼置于容器中，加入甲苯溶液，超声处理30min，然后加入硅烷偶联剂，80℃磁力搅拌24h，水洗3次、过滤，80℃真空干燥12h待用，取固体双酚a型环氧树脂置于密炼机中90℃密炼5min，加入处理好的纳米氧化硼100℃继续密炼20min，趁热压片，冷却破碎得到纳米氧化硼改性环氧树脂；（3）将步骤（1）、（2）获得的碎片投入到混料缸中，继而加入相应份数的固化剂，以800~900r/min搅拌5min；然后加入阻燃填料和助剂继续以800~900r/min搅拌10min，使其充分混合均匀；（4）将步骤（3）中的混合物通过双螺杆熔融挤出，熔融段温度90
‑
100℃，机头挤出温度100
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110℃，螺杆中通循环冰水浴；压片机压片，风冷、破碎、空气分级磨造粒、过筛得到成品
粉末。

技术总结
本发明公开了一种薄涂耐高湿热绝缘粉末及其制备方法，其原料包括如下重量组分：树脂A：20%


技术研发人员：郭剑桥
受保护的技术使用者：江苏江南绝缘粉末有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/10/23