不用返工的涂料及使用方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种不用返工的涂料及使用方法。


背景技术：

2.很多工件，在工业喷涂之后返工率非常高，例如压铸件、焊接件、拼接件、百叶窗、通风口、风机风页和超大工件等时常需要返工。特别是压铸件和拼接件，返工更是家常便饭，不返工才是稀奇。
3.现在普遍要求效率、效益和环保。很多固化涂料的流平和固化时间都很短。老底子那种两道底一道面一道清漆，中间晾干半个月的在工业化中被淘汰光了，甚至老材料都买不到。
4.以前采用三道底，时间又很长的主要原因是被涂底材需要润湿、需要跑气、需要填补瑕疵等，在现在讲究效率效益和环保的工业生产中，明显是不合适的。
5.现在行业有通病问题，厂家生产的床架是组装式的，顾客买回去自己安装，买回去装不起来是绝对不允许的。所以床架组装那面，不允许焊接，处于环保和尺寸双要求，不允许补腻子。大家都知道，两根铁管焊接在一起，只允许焊一面，另一面肯定会变形。没喷涂之前就有缝隙，喷好涂料后，缝隙肯定还是在的，只能喷第二遍，第三遍。厂家也知道这个问题，他们的解决方案就是调高加工费，多次返工喷涂。
6.喷涂的合格率较低，厂家做过一个大概的统计，一次合格率27％，二次合格率45％，三次以上无法统计。依照现有公知技术，合格率较低是因为钣金出问题了，不可能通过涂料去解决。
7.此外，铸件喷涂也需要返工。铸件喷涂会出气泡，产生缩孔，一般需要多次返工，至少喷两次，或者高温预热排气，浪费大量燃料。
8.因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

9.本发明要解决的技术问题是提供一种高效的不用返工的涂料。
10.为解决上述技术问题，本发明公开一种不用返工的涂料，包括以下物质的混合物或由以下物质的混合物组成：
11.高酸值反应速度快聚酯、中酸值反应速度中聚酯、低酸值反应速度慢聚酯、固化剂、流平剂、增光剂、增硬剂、颜料和填料。
12.作为对本发明不用返工的涂料的改进：其中各重量百分比为相对于组合物的总重量为：高酸值反应速度快聚酯；其重量百分比为25％；
13.中酸值反应速度中聚酯；其重量百分比为15％；
14.低酸值反应速度慢聚酯；其重量百分比为15％；
15.固化剂；其重量百分比为5％；
16.流平剂；其重量百分比为1.2％；
17.增光剂；其重量百分比为1％；
18.增硬剂；其重量百分比为1％；
19.颜料；其重量百分比为21％；
20.填料；其重量百分比为15.8％。
21.作为对本发明不用返工的涂料的改进：
22.高酸值反应速度快聚酯为酸值38mg koh/g的聚酯树脂；
23.中酸值反应速度中聚酯为酸值32mg koh/g的聚酯树脂；
24.低酸值反应速度慢聚酯为酸值26mg koh/g的聚酯树脂。
25.作为对本发明不用返工的涂料的改进：
26.固化剂为tgic固化剂或haa固化剂。
27.作为对本发明不用返工的涂料的改进：
28.高酸值反应速度快聚酯；其重量百分比为25％；
29.中酸值反应速度中聚酯；其重量百分比为15％；
30.低酸值反应速度慢聚酯；其重量百分比为15％；
31.固化剂；其重量百分比为20％；
32.流平剂；其重量百分比为1.2％；
33.增光剂；其重量百分比为1％；
34.增硬剂；其重量百分比为1％；
35.颜料；其重量百分比为21％；
36.填料；其重量百分比为0.8％。
37.作为对本发明不用返工的涂料的改进：
38.高酸值反应速度快聚酯为酸值33mg koh/g的聚酯树脂；
39.中酸值反应速度中聚酯为酸值30mg koh/g的聚酯树脂；
40.低酸值反应速度慢聚酯为酸值26mg koh/g的聚酯树脂。
41.作为对本发明不用返工的涂料的改进：
42.固化剂为e
‑
12(604)环氧。
43.本发明还公开一种不用返工的涂料的使用方法的使用方法：包括以下步骤：
44.先是高酸值反应速度快聚酯和固化剂反应，成固化膜，然后中酸值反应速度中聚酯和固化剂反应，再成一道固化膜，然后低酸值反应速度慢聚酯和固化剂反应，再次成一道固化膜。
45.作为对本发明不用返工的涂料的使用方法的改进：
46.同一次烘烤中，高酸值反应速度中聚酯和固化剂在升温开始时，120度到130度间，首先反应，第一次填充；
47.中酸值反应速度中聚酯和固化剂在升温过程中，140度到160度之间，也开始反应，进行第二次填充；
48.当温度升到170度以上，低酸值反应速度中聚酯最后开始和固化剂开始反应，开始第三次填充；
49.利用反应速度的不一致，多次填充需要返工的部位。
50.本发明不用返工的涂料的技术优势为：
51.本发明包含多种反应速度的组份，同时烘烤施工，但是反应速度不一样，反应时间不同，多次固化，一次施工，造成多次施工的效果。从而达到两底一面，或者三底一面的效果。大大提高了被施工工件的允许瑕疵。
52.很多工业产品喷涂生产时，需要大量返工。因为工业化自动化设计时，首先考虑的就是效率、效益和环保。本发明等于一次性的完成了二底一面，不用返工，大大增加了效率，又减少了返工时的，料工燃费，增加了效益。
53.本发明既保证效率、效益和环保，又能一次性做到两道底一道面，出来质量就像老底子手工，不需要返工。喷涂的合格率达到99％，几乎无不良品。
具体实施方式
54.下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
55.实施例1、不用返工的涂料，包括以下物质的混合物或由以下物质的混合物组成，其中各重量百分比为相对于组合物的总重量：
56.高酸值反应速度快聚酯；其重量百分比为25％；
57.高酸值反应速度快聚酯为酸值38mg koh/g的聚酯树脂；
58.中酸值反应速度中聚酯；其重量百分比为15％；
59.中酸值反应速度中聚酯为酸值32mg koh/g的聚酯树脂；
60.低酸值反应速度慢聚酯；其重量百分比为15％；
61.低酸值反应速度慢聚酯为酸值26mg koh/g的聚酯树脂；
62.固化剂；其重量百分比为5％；
63.固化剂为tgic固化剂或haa固化剂；
64.流平剂；其重量百分比为1.2％；
65.增光剂；其重量百分比为1％；
66.增硬剂；其重量百分比为1％；
67.颜料；其重量百分比为21％；
68.填料；其重量百分比为15.8％。
69.现有的固化涂料，都是一个a和一个b交联固化，反应。本发明先是a(高酸值反应速度快聚酯)和b(固化剂)反应，成固化膜，然后c(中酸值反应速度中聚酯)和b(固化剂)反应，再成一道固化膜，然后d(低酸值反应速度慢聚酯)和b(固化剂)反应，再次成一道固化膜。
70.本发明涂料使用过程和普通涂料使用过程没有区别，同样的静电喷涂，一次高温烘烤固化。
71.同一次烘烤中，高酸值反应速度中聚酯和固化剂在升温开始时，120度到130度间，首先反应，第一次填充。中酸值反应速度中聚酯和固化剂在升温过程中，140度到160度之间，也开始反应，进行第二次填充，当温度升到最高，达到170度以上，低酸值反应速度中聚酯最后开始和固化剂开始反应，开始第三次填充。
72.利用反应速度的不一致，多次填充需要返工的部位，反复实验，固化三到四次，性能最佳，效果最好，小于三次，效果不明显，大于四次性能变差。
73.此外，在后续的使用过程中，发现以下两个方面的缺陷：
74.1、虽然结果可见，但是很多人对返工已经习惯了，使用大量人力，一下子改，工人不干(13个喷工，改掉了失业一半，工人抵触情绪大)。
75.2、有些工件，喷涂前，不能叫瑕疵，应该归为不良品，几乎断成两半，裂口宽达1厘米，以前反复喷涂无数次(10多次)。本发明的自动返工涂料也不能一次性填满，反正还是要返工，喷10次和喷3次好像也没什么区别。
76.因此，可以设计了专门返工的喷涂流水线。上件，喷，烘，喷，烘，喷，烘，下件。原理和用这个配方有点类似，可以使用普通粉，也可以使用本发明的自动返工涂料。两道底一道面，一班需要三个喷工，需要三个加热炉，资源是浪费了，但是保留了原来的习惯。
77.实施例2、不用返工的涂料，包括以下物质的混合物或由以下物质的混合物组成，其中各重量百分比为相对于组合物的总重量：
78.高酸值反应速度快聚酯；其重量百分比为25％；
79.高酸值反应速度快聚酯为酸值33mg koh/g的聚酯树脂；
80.中酸值反应速度中聚酯；其重量百分比为15％；
81.中酸值反应速度中聚酯为酸值30mg koh/g的聚酯树脂；
82.低酸值反应速度慢聚酯；其重量百分比为15％；
83.低酸值反应速度慢聚酯为酸值26mg koh/g的聚酯树脂；
84.固化剂；其重量百分比为20％；
85.固化剂为e
‑
12(604)环氧；
86.流平剂；其重量百分比为1.2％；
87.增光剂；其重量百分比为1％；
88.增硬剂；其重量百分比为1％；
89.颜料；其重量百分比为21％；
90.填料；其重量百分比为0.8％；
91.实施例1是户外配方，实施例2是户内配方，选用的固化剂不同。
92.最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。