一种抗冲压保护膜的制作方法

本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种抗冲压保护膜。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面其他产品表面。冲压是机械化生产过程中使用的一种方法。冲压件在使用时，为了保证其使用寿命，往往也会在其表面添加保护膜。

但是，现有的保护膜抗冲压能力较弱，在冲压过程中容易损坏，导致保护膜和冲压件的使用寿命降低，维修成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗冲压保护膜。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗冲压保护膜，以解决上述背景技术中提出的保护膜抗冲压能力较弱，在冲压过程中容易损坏，导致保护膜和冲压件的使用寿命降低，维修成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冲压保护膜，包括基体，所述基体的一侧设置有缓冲减压层，所述缓冲减压层包括上承接板、下承接板和缓冲柱，所述上承接板和下承接板相邻的一端均设置有连接槽，且连接槽设置有若干个，所述缓冲柱设置于上承接板和下承接板之间，且缓冲柱的两端分别延伸至两个连接槽的内部，并与连接槽契合连接，所述缓冲减压层远离基体的一侧设置有加强片，所述加强片远离缓冲减压层的一侧设置有加强层，所述加强层远离加强片的一侧设置有导热层，所述导热层远离加强层的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层远离导热层的一侧设置有防污层，所述基体远离缓冲减压层的一侧设置有粘接层，所述粘接层远离基体的一侧设置有离型层。

优选的，所述缓冲柱设置为鼓形结构，所述缓冲柱的内部开设有加强孔，且加强孔设置为六角形结构，所述加强孔设置有七个，且七个加强孔构成蜂窝型结构。

优选的，所述加强层包括第一加强线、第二加强线和第三加强线，且第一加强线、第二加强线和第三加强线均设置有若干个，所述加强层由若干个第一加强线、第二加强线和第三加强线交叉编织而成。

优选的，所述第一加强线包括六个聚酯纤维，且第一加强线由六个聚酯纤维绞合而成，所述第二加强线包括六个玻璃纤维，且第二加强线由玻璃纤维绞合而成，所述第三加强线包括六个陶瓷纤维，且第三加强线由六个陶瓷纤维绞合而成。

优选的，所述上承接板和下承接板相远离的一端均设置有凹槽，且凹槽设置有若干个。

优选的，所述基体、缓冲减压层、加强片、加强层、导热层、耐磨层以及防污层之间胶接连接。

优选的，所述加强片设置为x形结构，所述加强片的两端均设置有连接片，两个所述连接片远离加强片的一端设置有揭片。

优选的，所述揭片与加强片和连接片为一体结构。

优选的，所述加强层的内部设置有通孔，且通孔设置有四个，所述通孔贯穿导热层和耐磨层。

优选的，所述基体的厚度为整个保护膜厚度的5～20％，所述缓冲减压层的厚度为整个保护膜厚度的20～40％，所述加强片的厚度为整个保护膜厚度的5～10％，所述加强层的厚度为整个保护膜厚度的10～25％，所述导热层的厚度为整个保护膜厚度的10～20％，所述耐磨层的厚度为整个保护膜厚度的5～15％，所述防污层的厚度为整个保护膜厚度的5～10％，所述粘接层的厚度为整个保护膜厚度的1～15％，所述离型层的厚度为整个保护膜厚度的1～10％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明保护膜的内部设置缓冲减压层，缓冲减压层由上承接板、缓冲柱和下承接板构成，上承接板、缓冲柱和下承接板采用橡胶材质，根据橡胶的特性就使得缓冲减压层具有良好的缓冲、减压效果，同时缓冲柱设置成鼓形结构，其内部开设有蜂窝结构的加强孔，使得缓冲柱的缓冲效果好，且结构强度较高，不易变形损坏，从而可有效提高保护膜的抗冲压能力，使其在冲压过程中不容易损坏，以延长保护膜和冲压件的使用寿命，降低维修成本。

2、本发明通过保护膜的内部设置加强片和加强层，加强片设置成x形结构，其采用pet材质，机械性能优良，其强韧性较高，可提高保护膜的抗拉性，同时加强片的两端均设置连接片，通过连接片可提高加强片的结构强度，通过连接片远离加强片的一端设置揭片，揭片延伸至保护膜的外部，通过揭片便于对粘附在冲压件上的保护膜进行更换，可提高保护膜更换的方便性，加强层由第一加强线、第二加强线和第三加强线交叉编织而成，该编织结构强度高，抗拉伸性好，可有效提高加强层以及保护膜的结构强度，同时第一加强线由聚酯纤维绞合而成，第二加强线由玻璃纤维绞合而成，第三加强线由陶瓷纤维绞合而成，聚酯纤维其抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，玻璃纤维耐温高、不燃、抗腐、隔热、隔音性好、抗拉强度高和电绝缘性好，陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，由此使得加强层具有优异的机械性能，同时也具有一定的缓冲减压效果。

3、本发明通过保护膜上还设置导热层、耐磨层和防污层，导热层可有效保护膜的导热性能，可将冲压过程中产生的热量传导出去，耐磨层可有效提高保护膜的耐磨性，使保护膜不易磨损，进而延长保护膜的使用寿命，防污层可有效提高保护膜的防污能力，使其不易粘附污物，进而方便清洁。

附图说明

图1为本发明的整体分解图；

图2为本发明的缓冲减压层的分解图；

图3为本发明的a区的局部放大图；

图4为本发明的加强层的局部结构示意图；

图5为本发明的第一加强线的结构示意图；

图6为本发明的第二加强线的结构示意图；

图7为本发明的第三加强线的结构示意图。

图中：1、基体；2、缓冲减压层；21、上承接板；22、下承接板；23、缓冲柱；231、加强孔；3、加强片；31、连接片；32、揭片；4、加强层；41、第一加强线；411、聚酯纤维；42、第二加强线；421、玻璃纤维；43、第三加强线；431、陶瓷纤维；5、导热层；6、耐磨层；7、防污层；8、粘接层；9、离型层；10、连接槽；11、凹槽；12、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种抗冲压保护膜，包括基体1，基体1的一侧设置有缓冲减压层2，缓冲减压层2包括上承接板21、下承接板22和缓冲柱23，上承接板21、下承接板22和缓冲柱23之间胶接连接，上承接板21和下承接板22相邻的一端均设置有连接槽10，且连接槽10设置有若干个，缓冲柱23设置于上承接板21和下承接板22之间，且缓冲柱23的两端分别延伸至两个连接槽10的内部，并与连接槽10契合连接，配合度高，缓冲减压层2远离基体1的一侧设置有加强片3，加强片3远离缓冲减压层2的一侧设置有加强层4，加强层4远离加强片3的一侧设置有导热层5，具有良好的导热效果，导热层5远离加强层4的一侧设置有耐磨层6，具有良好的耐磨性能，耐磨层6远离导热层5的一侧设置有防污层7，具有良好的防污效果，基体1远离缓冲减压层2的一侧设置有粘接层8，粘接层8远离基体1的一侧设置有离型层9，通过离型层9对粘接层8进行保护，安装保护膜时，剥离离型层9，即可通过粘接层8将保护膜整体固定于冲压件的表面。

进一步，缓冲柱23设置为鼓形结构，具有良好的缓冲效果，缓冲柱23的内部开设有加强孔231，且加强孔231设置为六角形结构，加强孔231设置有七个，且七个加强孔231构成蜂窝型结构，一方面减少缓冲柱23的使用材料，减轻重量，降低成本，另一面可保证缓冲柱23的结构强度。

进一步，加强层4包括第一加强线41、第二加强线42和第三加强线43，且第一加强线41、第二加强线42和第三加强线43均设置有若干个，加强层4由若干个第一加强线41、第二加强线42和第三加强线43交叉编织而成，该编织结构结实牢固，不易变形。

进一步，第一加强线41包括六个聚酯纤维411，且第一加强线41由六个聚酯纤维411绞合而成，第二加强线42包括六个玻璃纤维421，且第二加强线42由玻璃纤维421绞合而成，第三加强线43包括六个陶瓷纤维431，且第三加强线43由六个陶瓷纤维431绞合而成，绞合连接紧密，结构强度高，抗拉伸性好，不易损坏。

进一步，上承接板21和下承接板22相远离的一端均设置有凹槽11，且凹槽11设置有若干个，可有效增加容胶量，能使缓冲减压层2与基体1、加强片3以及加强层4连接得更加牢固。

进一步，基体1、缓冲减压层2、加强片3、加强层4、导热层5、耐磨层6以及防污层7之间胶接连接，连接强度高，连接牢固，连接处轻薄隐形。

进一步，加强片3设置为x形结构，结构强度，加强片3的两端均设置有连接片31，两个连接片31远离加强片3的一端设置有揭片32，通过揭片32便于对粘附在冲压件上的保护膜进行更换，可提高保护膜更换的方便性。

进一步，揭片32与加强片3和连接片31为一体结构，一体成型，整体性好，连接处结构强度高，不易断裂。

进一步，加强层4的内部设置有通孔12，且通孔12设置有四个，通孔12贯穿导热层5和耐磨层6，使得各层之间的胶粘剂可互相流通连接在一起，进而可提高连接的牢固性。

进一步，基体1的厚度为整个保护膜厚度的5～20％，缓冲减压层2的厚度为整个保护膜厚度的20～40％，加强片3的厚度为整个保护膜厚度的5～10％，加强层4的厚度为整个保护膜厚度的10～25％，导热层5的厚度为整个保护膜厚度的10～20％，耐磨层6的厚度为整个保护膜厚度的5～15％，防污层7的厚度为整个保护膜厚度的5～10％，粘接层8的厚度为整个保护膜厚度的1～15％，离型层9的厚度为整个保护膜厚度的1～10％，合理分配各层厚度，缓冲减压层2最厚，以提高保护膜的抗冲压能力。

工作原理：使用时，基体1的一侧依次设置缓冲减压层2、加强片3、加强层4、导热层5、耐磨层6以及防污层7，它们之间胶接连接，在基体1的另一侧依次设置粘接层8和离型层9，离型层9对粘接层8进行保护，剥离离型层9，即可通过粘接层8将保护膜整体粘附于冲压件的表面，对冲压件起到良好地保护作用。缓冲减压层2由上承接板21、缓冲柱23和下承接板22构成，上承接板21、缓冲柱23和下承接板22均采用橡胶材质，根据橡胶的特性就使得缓冲减压层2具有良好的缓冲、减压效果，同时缓冲柱23设置成鼓形结构，其内部开设有蜂窝结构的加强孔231，使得缓冲柱23的缓冲效果好，且结构强度较高，不易变形损坏，从而可有效提高保护膜的抗冲压能力，使其在冲压过程中不容易损坏，以延长保护膜和冲压件的使用寿命，降低维修成本。通过加强片3设置成x形结构，其采用pet材质，机械性能优良，其强韧性较高，可提高保护膜的抗拉性，同时加强片3的两端均设置连接片31，通过连接片31可提高加强片3的结构强度，通过连接片31远离加强片3的一端设置揭片32，揭片32延伸至保护膜的外部，通过揭片32便于对粘附在冲压件上的保护膜进行更换，便于更换保护膜。加强层4由第一加强线41、第二加强线42和第三加强线43交叉编织而成，该编织结构强度高，抗拉伸性好，可有效提高加强层4以及保护膜的结构强度，同时第一加强线41由聚酯纤维411绞合而成，连接紧密，聚酯纤维411其抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，第二加强线42由玻璃纤维421绞合而成，连接紧密，玻璃纤维421耐温高、不燃、抗腐、隔热、隔音性好、抗拉强度高和电绝缘性好，第三加强线43由陶瓷纤维431绞合而成，连接紧密，陶瓷纤维431具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，由此使得加强层4具有优异的机械性能，同时也具有一定的缓冲减压效果。导热层5可有效提高保护膜的导热性能，可将冲压过程中产生的热量传导出去，耐磨层6可有效提高保护膜的耐磨性，使保护膜不易磨损，进而延长保护膜的使用寿命，防污层7可有效提高保护膜的防污能力，使其不易粘附污物，进而方便清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。