一种可在其表面印刷油墨的聚酯涂料及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及聚酯涂料技术领域，尤其涉及一种可在其表面印刷油墨的聚酯涂料及其生产工艺。


背景技术：

2.目前市场上最多使用的是表面聚酯涂层的铝塑板，广告铝塑板和建筑外墙铝塑板着重点由于用途不同，要求略有不同，建筑铝塑板的重点是室外耐候性，不要求油墨印刷性，而广告铝塑板重点是油墨可印刷性，强调的是涂上油墨不脱落，俗称可印刷性。对室外褪色要求年限不高，一般3年即可，而建筑外墙铝塑板则要求15年不褪色。
3.由于聚酯树脂涂料的耐候性特别差，通常的做法是在聚酯树脂中加入有机硅树脂，可以大大提高聚酯涂料的耐候性，但是提高了耐候性，则降低了在涂层表面的可印刷性。通过研究和不断试验，在改性的聚酯涂料中加入氨基树脂可以大幅提高聚酯涂料的印刷性。
4.另外经过多次试验和相关文献表明：要提高涂料的耐候性，必须多加硅树脂，但是加多了硅树脂，提高耐候性的同时也提高了涂料的表面张力，也就是降低了涂料的湿润性，也就是印刷性变很差，在其表面而不容易印刷，或者结合度很差印刷油墨会脱落，本发明就是找到一个平衡点，既有一定的耐候性，也有和印刷的油墨有非常好的相融性。
5.为此，我们提出一种可在其表面印刷油墨的聚酯涂料及其生产工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可在其表面印刷油墨的聚酯涂料及其生产工艺。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种可在其表面印刷油墨的聚酯涂料，包括如下重量份数的各组分：
9.聚酯树脂20～50份，氨基树脂20～35份，硅基树脂20～35份，钛白粉15～20份，滑石粉5～10份，混合溶剂30～40份，流平剂1～3份；
10.所述聚酯树脂的原材料采用三羟甲基丙烷，间苯二甲酸，二甲苯，环己酮和醋酸丁酯；
11.所述氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂中的一种或者几种；
12.所述硅基树脂为甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、有机硅树脂乳液、自干型有机硅树脂、高温型有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、有机硅聚酯改性树脂、自干型环保有机硅树脂、环保型有机硅树脂、不粘涂料有机硅树脂、高光有机硅树脂、苯甲基透明硅树脂、甲基透明有机硅树脂中的一种或者几种。
13.在上述的可在其表面印刷油墨的聚酯涂料中，所述混合溶剂为醋酸乙酯、醋酸丙
酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、异丙醇、正丁醇、乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或者几种。
14.在上述的可在其表面印刷油墨的聚酯涂料中，所述流平剂为聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、聚二甲基硅氧烷、氟改性丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物中的一种或者几种。
15.在上述的可在其表面印刷油墨的聚酯涂料及其生产工艺中，所述聚酯树脂的制备方法为：
16.(a)在装有冷凝器、分水器、搅拌器和温度计的三口烧瓶中依次加入三羟甲基丙烷、间苯二甲酸和回流二甲苯；
17.(b)开动搅拌,加热升温到回流,保温脱水30min，然后逐渐升温至180℃，反应30min，继续升温至200℃，控制升温速度10℃/h；
18.(c)每隔0.5h测酸价,至酸价<15mgkoh/g，降温至80℃以下，加入环己酮、醋酸丁酯和二甲苯；
19.(d)用200目圆孔铜网过滤出料。
20.在上述的可在其表面印刷油墨的聚酯涂料中，所述聚酯涂料中还添加有助剂，且助剂包括增强剂、填充剂、增塑剂、光稳定剂、着色剂和荧光增白剂中的一种或者几种。
21.一种可在其表面印刷油墨的聚酯涂料的生产工艺，包括以下步骤：
22.s1、配料搅拌，按照组分的配方对原料进行混合，将聚酯树脂、钛白粉、滑石粉和混合溶剂加入到带有破碎功能的混合容器中，开启混合开关搅拌300
‑
500s；
23.s2、配方添加，在开启混合开关30
‑
60s后开启破碎开关进行破碎处理，在开始混合后加入粉末涂料的其他助剂，混合20
‑
100s后加入另一部分氨基树脂和硅基树脂，混合结束的同时关闭破碎开关，形成混合后的物料；
24.s3、破碎研磨，经破碎辊粗破碎后的物料通入在可移动的料斗中，然后将可移动的料斗将粗破碎后的物料送至研磨机中进行精粉碎；
25.s4、配色调漆，按照色卡对原料进行配色检查，检查合格的进行调漆处理，检查不合格的重新进行配色调整；
26.s5、助剂检验，向调漆好后的涂料中添加流平剂并且对其进行检验，检查涂料的可印刷性和耐候性，然后对其进行过滤；
27.s6、包装入库，对过滤完成后的涂料进行包装处理并进行入库操作。
28.在上述的可在其表面印刷油墨的聚酯涂料的生产工艺中，所述步骤s1和s2中聚酯涂料的基本配方是聚酯树脂、氨基树脂和硅基树脂，且硅基树脂和氨基树脂的比例对可印刷性和耐候性具有影响，即硅基高了，耐候性高，可印刷性差；氨基高了，可印刷性高，耐候性差。
29.在上述的可在其表面印刷油墨的聚酯涂料的生产工艺中，所述配色装置包括中央处理模块、配色模块、感光单元、数据采集处理单元和数据分析单元，且配色模块内部连接有a/d转换器，a/d转换器与数据采集处理单元连接，数据采集处理单元与感光单元连接；感光单元用于对配色模块内部的原料颜色进行实时的感知和监测；数据采集处理单元用于对感光单元感知的数据进行采集和处理分析，进而将处理分析的数据传递给a/d转换器，a/d转换器会将接受的数据转换成二进制数据并反馈给中央处理模块，中央处理模块会将a/d转换器传递的数据进行处理分析并和目标色进行对比，如果a/d转换器传递的颜色数据和
目标色进行对比后有偏差，配色模块会继续对原料进行混合。
30.与现有技术相比，本一种可在其表面印刷油墨的聚酯涂料及其生产工艺的优点在于：
31.1、本发明的关键是调整聚酯涂料的基本配方聚酯树脂、氨基树脂和硅基树脂三者之间的比例，尤其是硅基和氨基的比例：硅基高了，耐候性高，可印刷性差；氨基高了，可印刷性高，耐候性差。故此找到一个既印刷性好又耐候的最佳平衡比例配方。
32.2、本发明可以满足广告铝塑板和建筑外墙铝塑板的用途以及要求，即建筑铝塑板的重点是室外耐候性，不要求油墨印刷性，而广告铝塑板重点是油墨可印刷性，强调的是涂上油墨不脱落；适用于两种铝塑板的长期稳定使用。
附图说明
33.图1为本发明提出的一种可在其表面印刷油墨的聚酯涂料及其生产工艺的聚酯树脂生产方法结构图；
34.图2为本发明提出的一种可在其表面印刷油墨的聚酯涂料及其生产工艺的聚酯涂料生产方法结构图；
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.参照图1
‑237.实施例一
38.一种可在其表面印刷油墨的聚酯涂料，包括如下重量份数的各组分：
39.聚酯树脂20份，氨基树脂20份，硅基树脂20份，钛白粉15份，滑石粉5份，混合溶剂30份，流平剂1份；
40.聚酯树脂的原材料采用三羟甲基丙烷，间苯二甲酸，二甲苯，环己酮和醋酸丁酯；
41.氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂；
42.硅基树脂为甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、有机硅树脂乳液、自干型有机硅树脂、高温型有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、有机硅聚酯改性树脂、自干型环保有机硅树脂、环保型有机硅树脂、不粘涂料有机硅树脂、高光有机硅树脂、苯甲基透明硅树脂和甲基透明有机硅树脂；
43.混合溶剂为醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、异丙醇、正丁醇、乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯；
44.流平剂为聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、聚二甲基硅氧烷、氟改性丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物中；
45.先对聚酯树脂进行制备
46.(a)在装有冷凝器、分水器、搅拌器和温度计的三口烧瓶中依次加入三羟甲基丙烷、间苯二甲酸和回流二甲苯；
47.(b)开动搅拌,加热升温到回流,保温脱水30min，然后逐渐升温至180℃，反应30min，继续升温至200℃，控制升温速度10℃/h；
48.(c)每隔0.5h测酸价,至酸价<15mgkoh/g，降温至80℃以下，加入环己酮、醋酸丁酯和二甲苯；
49.(d)用200目圆孔铜网过滤出料。
50.然后再进行聚酯涂料的生产，具体的步骤为：
51.s1、配料搅拌，按照组分的配方对原料进行混合，将聚酯树脂、钛白粉、滑石粉和混合溶剂加入到带有破碎功能的混合容器中，开启混合开关搅拌300
‑
500s；
52.s2、配方添加，在开启混合开关30
‑
60s后开启破碎开关进行破碎处理，在开始混合后加入粉末涂料的其他助剂，混合20
‑
100s后加入另一部分氨基树脂和硅基树脂，混合结束的同时关闭破碎开关，形成混合后的物料；
53.s3、破碎研磨，经破碎辊粗破碎后的物料通入在可移动的料斗中，然后将可移动的料斗将粗破碎后的物料送至研磨机中进行精粉碎；
54.s4、配色调漆，按照色卡对原料进行配色检查，检查合格的进行调漆处理，检查不合格的重新进行配色调整；
55.s5、助剂检验，向调漆好后的涂料中添加流平剂并且对其进行检验，检查涂料的可印刷性和耐候性，然后对其进行过滤；
56.s6、包装入库，对过滤完成后的涂料进行包装处理并进行入库操作。
57.其中，配色装置包括中央处理模块、配色模块、感光单元、数据采集处理单元和数据分析单元，且配色模块内部连接有a/d转换器，a/d转换器与数据采集处理单元连接，数据采集处理单元与感光单元连接；感光单元用于对配色模块内部的原料颜色进行实时的感知和监测；数据采集处理单元用于对感光单元感知的数据进行采集和处理分析，进而将处理分析的数据传递给a/d转换器，a/d转换器会将接受的数据转换成二进制数据并反馈给中央处理模块，中央处理模块会将a/d转换器传递的数据进行处理分析并和目标色进行对比，如果a/d转换器传递的颜色数据和目标色进行对比后有偏差，配色模块会继续对原料进行混合。
58.实施例二
59.与实施例一的不同之处在于：聚酯涂料包括如下重量份数的各组分：
60.聚酯树脂20份，氨基树脂30份，硅基树脂20份，钛白粉15份，滑石粉5份，混合溶剂30份，流平剂1份。
61.实施例三
62.与实施例一的不同之处在于：聚酯涂料包括如下重量份数的各组分：
63.聚酯树脂20份，氨基树脂20份，硅基树脂30份，钛白粉15份，滑石粉5份，混合溶剂30份，流平剂1份。
64.实施例四
65.与实施例一的不同之处在于：聚酯涂料包括如下重量份数的各组分：
66.聚酯树脂40份，氨基树脂20份，硅基树脂20份，钛白粉15份，滑石粉5份，混合溶剂30份，流平剂1份。
67.实施例五
68.与实施例一的不同之处在于：聚酯涂料包括如下重量份数的各组分：
69.聚酯树脂40份，氨基树脂30份，硅基树脂20份，钛白粉15份，滑石粉5份，混合溶剂
30份，流平剂1份。
70.实施例六
71.与实施例一的不同之处在于：聚酯涂料包括如下重量份数的各组分：
72.聚酯树脂40份，氨基树脂20份，硅基树脂30份，钛白粉15份，滑石粉5份，混合溶剂30份，流平剂1份。
73.聚酯涂料的基本配方是聚酯树脂、氨基树脂和硅基树脂，且硅基树脂和氨基树脂的比例对可印刷性和耐候性具有影响，即硅基高了，耐候性高，可印刷性差；氨基高了，可印刷性高，耐候性差。
74.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。