本发明涉及化学工程领域，具体是指一种高闪点的双组份脱醇型有机硅密封材料固化剂。
背景技术：
双组份脱醇型有机硅rtv目前在密封和灌封领域都有不可替代的作用，双组份脱醇型有机硅rtv的固化剂，都是正硅酸乙酯或甲基三乙氧基硅烷的聚合物(3号防水剂)等作为主要的交联剂，但是上述的正硅酸乙酯或甲基三乙氧基硅烷的聚合物的闪点都低于60摄氏度，且在消防等级中属于乙类物质，不利于安全生产、储存和运输，因此研发一种利于安全生产、储存和运输的固化剂是具有重要现实意义的。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明公开了一种高闪点的双组份脱醇型有机硅密封材料固化剂，按照百分比包括以下成分：聚合物40％～50％、交联剂25％～35％、硅烷偶联剂10％～15％和二丁基二月桂酸锡0.1％～0.5％；
进一步地，所述聚合物包括二甲基硅油、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚或硅烷改性聚氨酯；
进一步地，所述交联剂包括正硅酸丙酯或r-三乙氧基硅烷；
进一步地，所述r为脂肪烷烃；
进一步地，所述脂肪烷烃的碳原子数量大于4。
采用以上技术方案，本发明具有利于安全生产、储存和运输的技术效果，本发明使用的正硅酸丙酯和r-三乙氧基硅烷的闪点都大于60摄氏度，可有效提升本发明的安全性能，以达到利于安全生产、储存和运输的技术效果。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，下面将结合实施例对本发明作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本发明，并非是限制本发明权利要求书的保护范围；
实施例一
一种高闪点的双组份脱醇型有机硅密封材料固化剂，按照百分比包括以下成分：聚合物40％、交联剂25％、硅烷偶联剂10％和二丁基二月桂酸锡0.1％；
聚合物包括二甲基硅油、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚或硅烷改性聚氨酯；
交联剂包括正硅酸丙酯或r-三乙氧基硅烷；
r为脂肪烷烃；
脂肪烷烃的碳原子数量大于4。
实施例二
一种高闪点的双组份脱醇型有机硅密封材料固化剂，按照百分比包括以下成分：聚合物45％、交联剂30％、硅烷偶联剂12.5％和二丁基二月桂酸锡0.3％；
聚合物包括二甲基硅油、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚或硅烷改性聚氨酯；
交联剂包括正硅酸丙酯或r-三乙氧基硅烷；
r为脂肪烷烃；
脂肪烷烃的碳原子数量大于4。
实施例三
一种高闪点的双组份脱醇型有机硅密封材料固化剂，按照百分比包括以下成分：聚合物50％、交联剂35％、硅烷偶联剂15％和二丁基二月桂酸锡0.5％；
聚合物包括二甲基硅油、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚或硅烷改性聚氨酯；
交联剂包括正硅酸丙酯或r-三乙氧基硅烷；
r为脂肪烷烃；
脂肪烷烃的碳原子数量大于4。
在实施例一、实施例二和实施例三中，聚合物可以选用二甲基硅油、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚或硅烷改性聚氨酯中的任意一种，也可以根据实际使用需求选择上述聚合物中的几种混合在一起；
同理，交联剂可以选用正硅酸丙酯或r-三乙氧基硅烷中的任意一种，也可以根据实际使用需求选择上述交联剂中的两个混合在一起。
以上即为本发明的实施例内容，在未对本发明做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本发明权利要求书保护范围内。
技术特征：
1.一种高闪点的双组份脱醇型有机硅密封材料固化剂，其特征在于，按照百分比包括以下成分：聚合物40％～50％、交联剂25％～35％、硅烷偶联剂10％～15％和二丁基二月桂酸锡0.1％～0.5％。
2.如权利要求1所述的一种高闪点的双组份脱醇型有机硅密封材料固化剂，其特征在于，所述聚合物包括二甲基硅油、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚或硅烷改性聚氨酯。
3.如权利要求1所述的一种高闪点的双组份脱醇型有机硅密封材料固化剂，其特征在于，所述交联剂包括正硅酸丙酯或r-三乙氧基硅烷。
4.如权利要求3所述的一种高闪点的双组份脱醇型有机硅密封材料固化剂，其特征在于，所述r为脂肪烷烃。
5.如权利要求4所述的一种高闪点的双组份脱醇型有机硅密封材料固化剂，其特征在于，所述脂肪烷烃的碳原子数量大于4。
技术总结
本发明公开了一种高闪点的双组份脱醇型有机硅密封材料固化剂，按照百分比包括以下成分：聚合物40％～50％、交联剂25％～35％、硅烷偶联剂10％～15％和二丁基二月桂酸锡0.1％～0.5％，所述聚合物包括二甲基硅油、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、硅烷改性聚醚或硅烷改性聚氨酯，所述交联剂包括正硅酸丙酯或R‑三乙氧基硅烷，所述R为脂肪烷烃，所述脂肪烷烃的碳原子数量大于4；本发明具有利于安全生产、储存和运输等优点，因此本发明可广泛应用于化学工程领域。
技术研发人员：李军明
受保护的技术使用者：镇江博慎新材料有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021.08.13
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