一种促进猪禽采食的液体酸化剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及饲料添加剂技术领域，特别是指一种促进猪禽采食的液体酸化剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.猪禽在饲养过程中，容易出现腹泻，采食量不佳，生长缓慢等问题，而饲料对解决上述问题具有重要作用。现有技术中，也多采用在饲料中添加酸化剂，但是添加的酸化剂，虽有利于提高猪禽的采食量，但是腹泻率仍然较高，对降低腹泻率的效果有限，猪禽的生长仍较慢。
3.在制备配合饲料时，液体酸化剂在添加至物料的过程中，需要采用喷涂混合，从而使液体酸化剂与物料充分混合。但是现有的混合机在喷涂液体酸化剂时，仍存在以下问题：(1)喷涂效果较差，物料与液体酸化剂的混合均匀度较差，物料容易结块；(2)为了提交喷涂效果，喷涂时间以及搅拌时间较长，生产效率较低，而缩短喷涂时间和搅拌时间，则容易出现喷涂不均匀。


技术实现要素：

4.本发明提出一种促进猪禽采食的液体酸化剂及其制备方法和应用，可适量提高猪禽的采食量，降低猪禽腹泻，促进猪禽生长和出栏。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种促进猪禽采食的液体酸化剂，包括双乙酸钠1kg
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5kg、柠檬酸钙1kg
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2kg、甲酸钙0.5kg
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1.0kg和去离子水92kg
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97.5kg，所述液体酸化剂的ph为3.5～4.3。
6.一种促进猪禽采食的液体酸化剂的制备方法，将双乙酸钠1kg
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5kg、柠檬酸钙1kg
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2kg和甲酸钙0.5kg
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1.0kg用去离子水溶解后，并稀释至100kg，搅匀后静置1小时，得到所述液体酸化剂，所述液体酸化剂的ph 3.5～4.3。
7.一种促进猪禽采食的液体酸化剂的应用，将液体酸化剂添加至配合饲料中，具体的添加方法如下：
8.(1)将配合饲料的原料粉碎后筛分，得到粒径小于2.0mm的预制粉料；
9.(2)将预制粉料送入混合机内，然后在搅拌状态下，采用液体酸化剂对预制粉料进行喷涂，喷涂速率为30l/分钟，喷涂后继续搅拌120秒
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150秒，得到混合预制料，混合预制料进入物料制粒工序。
10.进一步地，所述混合机包括罐体，罐体内设置有竖向的转动轴，转动轴上从上到下依次间隔设置有第一散料锥、第二散料锥和搅拌刀片，第一散料锥的下方的罐体内设置有第一喷涂件，第一喷涂件和第二散料锥之间的罐体内设置有倒锥形的聚料板，第二散料锥下方的罐体内设置有第二喷涂件，罐体的外侧设置有竖向的螺旋输送机，罐体内的底部设置有倾斜向下的导料板，导料板下端的罐体上设置有螺旋输送机的进料口，罐体内的上侧设置有倾斜向下的溜管，溜管的上端与螺旋输送机的上端出料口相连，溜管的下端位于第
一散料锥的上方，螺旋输送机的下端设置有下端出料口，下端出料口处设置有控制阀。
11.进一步地，第一喷涂件和第二喷涂件均包括固定于罐体内的环形管道，环形管道上沿周向均布有倾斜向上的雾化喷头，雾化喷头的出液口朝向转动轴，环形管道通过第一输液管与输送泵相连，输送泵与液体酸化剂的配料罐相连，配料罐内设置有搅拌轴和多个ph传感器，第一输液管上设置有流量计。
12.进一步地，聚料板的下端设置有聚料口，聚料口位于第二散料锥的上方，且与转动轴同轴线设置，聚料口的内径大于第二散料锥的上端外径，小于第二散料锥的下端外径。
13.本发明的有益效果：
14.本发明的液体酸化剂可适量提高猪禽的采食量，降低猪禽腹泻，促进猪禽生长和出栏，而且采用本发明的混合机，液体酸化剂喷涂均匀，喷涂时间和搅拌时间短，提高饲料的加工效率。
15.本发明的混合机，罐体内的预制粉料经第一散料锥分散洒落，通过第一喷涂件第一次喷涂液体酸化剂，经聚料板送至第二散料锥，第二次分散洒落，经第二喷涂件第二次喷涂液体酸化剂，通过多个散料锥和喷涂件的配合，增加了预制粉料与液体酸化剂的接触面积，提高喷涂的效率和均匀性，缩短喷涂时间，然后经搅拌刀片搅拌破碎，避免喷涂后预制粉料结块，然后送入螺旋输送机输送搅拌，采用搅拌刀片、导料板和螺旋输送机配合，实现混合机内预制粉料的循环搅拌输送，提到搅拌效率，缩短搅拌时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为混合机的结构示意图。
18.罐体1，转动轴2，第一电机3，第一散料锥4，第二散料锥5，搅拌刀片6，聚料板7，螺旋输送机8，导料板9，进料口10，溜管11，上端出料口12，下端出料口13，控制阀14，环形管道15，雾化喷头16，第一输液管17，输送泵18，配料罐19，第二电机20，搅拌轴21，ph传感器22，流量计23。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.一种促进猪禽采食的液体酸化剂，包括双乙酸钠2.5kg、柠檬酸钙1.5kg、甲酸钙1.0kg和去离子水95kg。
22.所述促进猪禽采食的液体酸化剂的制备方法，将双乙酸钠(纯度99％以上)2.5kg、柠檬酸钙(纯度98％以上)1.5kg和甲酸钙(纯度99.5％以上)1kg用去离子水溶解后，并稀释
至100kg，搅匀后静置1小时，得到所述液体酸化剂，所述液体酸化剂的ph 3.5～4.3。
23.实施例2
24.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种促进猪禽采食的液体酸化剂，包括双乙酸钠1kg、柠檬酸钙2kg、甲酸钙0.8kg和去离子水96.2kg。
25.实施例3
26.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种促进猪禽采食的液体酸化剂，包括双乙酸钠5kg、柠檬酸钙1kg、甲酸钙0.5kg和去离子水93.5kg。
27.实施例4
28.实施例1
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3之一所述的促进猪禽采食的液体酸化剂的应用，每吨猪配合饲料，液体酸化剂的添加量为：仔猪料添加量30l，生长育肥猪料添加量20l，妊娠母猪料添加量20l，哺乳母猪、空怀母猪及后备母猪添加量30l
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40l；每吨蛋鸡配合饲料，液体酸化剂的添加量为：0
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3周龄添加量20l，3周龄至产蛋30l，产蛋以后添加量25l
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35l。
29.将液体酸化剂添加至配合饲料中，具体的添加方法如下：
30.(1)将配合饲料的原料粉碎后筛分，得到粒径小于2.0mm的预制粉料，通过粉碎，增加物料比表面积，提高液体喷涂的接触面积；
31.(2)将预制粉料送入混合机内，保持在搅拌状态下，采用液体酸化剂对预制粉料进行喷涂，喷涂速率为30l/分钟；喷涂后继续搅拌120秒
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150秒，得到混合预制料，混合预制料用于饲料制粒。
32.对比例1
33.仔猪教槽料液体酸化剂由以下方法制备：将柠檬酸钙4kg和甲酸钙1kg用去离子水溶解后，并稀释至100kg。
34.对比例2
35.本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：液体酸化剂由以下方法制备：将双乙酸钠4kg和甲酸钙1kg用去离子水溶解后，并稀释至100kg。
36.以仔猪教槽料为例，液体酸化剂的用量为30l/吨，将实施例1、对比例1和对比例2的液体酸化剂添加到仔猪教槽料内，仔猪教槽料包括95.5wt％的大料辅料和4.5wt％的小料，大料辅料由以下原料制备：玉米590kg、豆粕190kg、膨化大豆90kg、乳清粉55kg、鱼粉15kg、白糖23kg、葡萄糖22kg，氯化钠2.8kg，磷酸氢钙6.0kg、大豆油8.0kg。小料由以下原料制备：复合维生素0.2kg、复合微量元素1.0kg、氨基酸6.7kg、乙氧基喹0.2kg、沸石粉41.1kg。
37.氨基酸包括赖氨酸4.0kg、蛋氨酸0.7kg、苏氨酸1.2kg、色氨酸0.8kg。复合维生素包括维生素a 0.07kg、维生素d3 0.08kg和维生素e 0.05kg。复合微量元素包括硫酸亚铁0.3kg、硫酸铜0.3kg、硫酸锌0.2kg、硫酸锰0.1kg、酵母硒0.05kg和碘酸钙0.05kg。
38.具体添加方法为：(1)将大料辅料的各个原料分别粉碎后筛分，得到粒径小于1.0mm的预制粉料；
39.(2)将步骤(1)中各个原料的预制粉料按照所需用量配置，送入混合机混合均匀，得到大料预混料，将大料预混料进行第一次制粒调质，第一次制粒调质的具体方法如下：首先将大料预混料进行蒸汽调质，蒸汽温度95℃；然后送入制粒机进行制粒，制粒环模压缩比1：4，环模的模孔孔径2.5mm；最后将制好的物料颗粒送入冷却器内冷却，得到第一次制粒物
料，第一次制粒物料的温度高于室温10℃，含水量在15.0wt％；
40.(3)将第一次制粒物料粉碎后筛分，筛分采用筛板，筛板孔径为2.0mm得到粒径小于2.0mm的混合大料，将小料按照所需用量配置后混合均匀，得到混合小料；
41.(4)将步骤(3)中的混合大料和混合小料送入混合机内，在搅拌状态下，采用液体酸化剂进行喷涂，喷涂速率为30l/分钟；喷涂后，净混合时间120秒，得到混合预制料；
42.(5)将步骤(4)中的混合预制料进行第二次制粒调质，第二次制粒调质的具体方法如下：将混合预制料进行进行蒸汽调质，蒸汽温度55℃；然后送入制粒机进行制粒，制粒环模压缩比1：4，环模的模孔孔径2.5mm，最后将制好的物料颗粒送入冷却器内冷却，得到仔猪教槽料，仔猪教槽料的温度控制在室温下
±
5℃之内，含水量保持在12wt％。
43.在登封某猪场进行试验，选择4栋产房妊娠母猪的仔猪为试验对象，随机分成4组，分别采用实施例1、对比例1和对比例2的液体酸化剂制备的仔猪教槽料，空白组为未添加液体酸化剂的教槽料，研究教槽料对未断奶仔猪腹泻的影响以及对未断奶仔猪生长性能的影响。试验分为两个阶段：第一阶段从哺乳仔猪7
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10日龄开始到仔猪断奶，结果见表1，第二阶段再从仔猪断奶到转栏(仔猪日龄28天左右)结束，结果见表2。
44.表1第一个阶段(添加教槽料至断奶)的结果
[0045][0046][0047]
从表1中可以看出，仔猪添加教槽料至断奶阶段，采用实施例1的液体酸化剂腹泻率最低，只有4.56％；采用实施例1的液体酸化剂，断奶后的均重增加最高，为3.27kg；而采食量，空白组最高，实施例1排第三。
[0048]
表2第二个阶段(仔猪断奶至转栏)的结果
[0049][0050]
从表2中可以看出，采用实施例1的液体酸化剂，仔猪的转栏腹泻率最低为2.42％，采食量排第三，日均增重最高。综上所述，教槽料中增加酸化剂，仔猪吃料多，腹泻少，增重快。
[0051]
实施例5
[0052]
实施例4步骤(2)中，如图1所示，所述混合机包括罐体1，罐体1内设置有竖向的转动轴2，转动轴2的上端与第一电机3相连，通过第一电机3驱动转动轴2旋转，转动轴2上从上到下依次间隔固定有第一散料锥4、第二散料锥5和搅拌刀片6，第一散料锥4和第二散料锥5均包括锥形体，锥形体的上端外径较小，下端外径较大，锥形体的外侧壁上沿周向均布有多个斜向下的导向槽。
[0053]
第一散料锥4的下方的罐体1内固定有第一喷涂件，第一喷涂件和第二散料锥5之间的罐体1内壁上固定有倒锥形的聚料板7，聚料板7的上端内径较大，且与罐体1的内壁固定相连，聚料板7的下端内径较小，且设置有聚料口，聚料口位于第二散料锥5的上方，且与转动轴2同轴线设置，聚料口的内径大于第二散料锥5的上端外径，小于第二散料锥5的下端外径。
[0054]
第二散料锥5下方的罐体1内固定有第二喷涂件，罐体1的外侧固定有竖向的螺旋输送机8，罐体1内的底部固定有倾斜向下的导料板9，导料板9下端的罐体1上设置有螺旋输送机8的进料口10，罐体1内的上侧固定有倾斜向下的溜管11，溜管11的上端与螺旋输送机8的上端出料口12相连，溜管11的下端位于第一散料锥4的上方，螺旋输送机8的下端设置有下端出料口13，下端出料口13处安装有控制阀14。
[0055]
第一喷涂件和第二喷涂件均包括固定于罐体1内的环形管道15，环形管道15上沿周向均布有倾斜向上的雾化喷头16，雾化喷头16的出液口朝向转动轴2，环形管道15通过第一输液管17与输送泵18相连，输送泵18与液体酸化剂的配料罐19相连，配料罐19内设置有第二电机20驱动的搅拌轴21和多个ph传感器22，第一输液管17上安装有流量计23。
[0056]
混合机还包括plc控制器，第一电机3、第二电机20、螺旋输送机8、输送泵18、流量计23和ph传感器22均与plc控制器相连。
[0057]
本实施例的使用方法：将双乙酸钠、柠檬酸钙、甲酸钙和去离子水按照所需用量添加至配料罐19内，启动第二电机20带动搅拌轴21转动，通过ph传感器22实时监测溶液的ph值，得到液体酸化剂。
[0058]
将配合饲料中各个原料的预制粉料按照所需用量添加至罐体1内，启动第一电机3
和螺旋输送机8，预制粉料经进料口10进入螺旋输送机8，各种预制粉料在螺旋输送机8内进行混合、搅拌，，并输送至上端出料口12，通过溜管11送至第一散料锥4的上端。
[0059]
启动输液泵，制备好的液体酸化剂通过第一输送管分别送至第一喷涂件和第二喷涂件，然后经雾化喷头16喷出。第一电机3带动第一散料锥4、第二散料锥5和搅拌刀片6转动，落在第一散料锥4上的预制粉料在离心力作用下，沿第一散料锥4的下端周向洒落，经第一喷涂件喷涂液体酸化剂后，落在聚料板7上，并经聚料口落在第二散料锥5上，并在离心力的作用下，沿第二散料锥5的下端周向洒落，经第二喷涂件喷涂液体酸化剂，落在导料板9上，并经搅拌叶片搅拌打碎，避免结块；喷涂酸化剂的预制粉料沿导向板滑落，并经进料口10返回至螺旋输送机8，经螺旋输送机8形成一个循环，流量计23检测液体酸化剂喷涂至所需的用量时，输送泵18关闭，第一电机3和螺旋输送机8继续工作至设置的时长，确保各种预制粉料和酸化剂充分混合，打开控制阀14，喷涂后的混合预制料料经下端出料口13排出，并送至饲料制粒工序。
[0060]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。