1.本发明属于化工技术领域，具体涉及一种不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂。
背景技术：
2.橡胶为非极性材料，粘接性较差。在工业橡胶结构胶领域，现有胶粘剂主要有瞬干胶、溶剂型双组份氯丁胶、溶剂型双组份聚氨酯胶、溶剂型单组分聚氨酯胶等。瞬干胶不适合大面积粘接。溶剂型双组份氯丁胶、溶剂型双组份聚氨酯胶因固化速度较慢，或粘接强度较低，用在重负荷输送带维修时受到局限。而溶剂型单组分聚氨酯胶，因粘接速度快，粘接强度高，在输送带修补与粘接领域及橡胶、聚氨酯、纤维等制品粘接等领域的应用日渐广泛。
3.溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂通常由两部分组成，一是由不同低闪点溶剂组成的混合溶剂（以下称溶剂），一是固态聚氨酯胶。固态聚氨酯起粘接作用，溶剂起融化稀释聚氨酯作用。在现有技术中溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂的溶剂，普遍采用的是乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯、二甲苯等低闪点溶剂按不同比例混合配制而成，是典型的易燃易爆产品。这给生产、储存、运输、使用都带来较大的安全风险与隐患，尤其是在对易燃易爆品有严格管控的煤矿、化工等环境，成为制约该类胶粘剂广泛应用的重要因素。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服现有溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂技术中存在的溶剂是易燃易爆品的缺陷，提供一种溶剂不属于易燃易爆品的不燃烧溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。
5.为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：技术主题一：本发明提供了一种不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂，其由如下组分组成：二氯甲烷70%~85%，丙酮10%~15%，热塑性聚氨酯胶10%~20%。
6.作为本发明的一些优选实施方案，所述不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂的溶剂由二氯甲烷和丙酮组合而成。
7.作为本发明的一些优选实施方案，所述不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂是单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂。
8.本发明所提供的一种不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂之所以添加不同比例的二氯甲烷、丙酮、热塑性聚氨酯胶，是因为在强调不燃烧的特性时，也要综合考量胶粘剂的其他性能。如：胶粘剂的粘度、使用环境温度、溶剂的挥发速度、实际粘接效果及生产管理等问题。
9.技术主题二：如技术主题一中技术方案得到的不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂适合于重载工业输送带现场维修领域橡和橡胶、聚氨酯、纤维之间粘接等领域的应用。
10.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1、本发明所提供的不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂经明火点燃实验无法点燃。
11.2、本发明所提供的不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂经gb12268
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2012《危险货物品名表》检验不属于爆炸危险品，不属于易燃危险品。
12.3、本发明所提供的不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂，涂刷在含有三氯异氰尿酸的橡胶处理剂处理后的橡胶输送带及橡胶制品表面，可达到橡胶基材撕裂的粘接强度。
具体实施方式
13.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
14.实施例1：不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂，其由如下组分组成：二氯甲烷70%，丙酮15%，热塑性聚氨酯胶15%。
15.实施例2：不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂，其由如下组分组成：二氯甲烷80%，丙酮10%，热塑性聚氨酯胶 10%。
16.实施例3不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂，其由如下组分组成：二氯甲烷80%，丙酮10%，热塑性聚氨酯弹性体10%。
17.实施例4不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂，其由如下组分组成：二氯甲烷70%，丙酮10%，热塑性聚氨酯弹性体20%。
18.对比例1溶剂型单组分聚氨酯粘接剂，其由如下组分组成：二氯甲烷50%，丙酮25%，热塑性聚氨酯弹性体25%。
19.对比例2溶剂型单组分聚氨酯粘接剂，其由如下组分组成：二氯甲烷70%，乙酸乙酯15%，热塑性聚氨酯胶15%。
20.对比例3溶剂型单组分聚氨酯粘接剂，其由如下组分组成：二氯甲烷85%，丙酮10%，热塑性聚氨酯胶5%。
21.对比例4溶剂型单组分聚氨酯粘接剂，其由如下组分组成：二氯甲烷70%，丙酮10%，热塑性聚氨酯胶20%。
22.效果例1 明火点燃实验试验方法：通过考察明火在胶液表面停留时间，评级是否燃烧，具体结果见表1：表1明火点燃考察结果
效果例2 易燃性鉴定检验方法和程序按照gb12268
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2012《危险货物品名表》，对实施例1
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4所制备的处理剂进行鉴定，鉴定结果见下表2：表2 危险货物鉴定结论效果例3 粘接剥离破坏实验方法：用粘接接头剥离破坏测试方法，分别对实施例1
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4制备的粘接剂对矿用阻燃钢丝芯橡胶输送带进行粘接接头剥离破坏测试，依据断口位置判断粘接强度是否合格。具体粘接与检测工序流程方法如下：1、打磨：先将矿用阻燃钢丝芯橡胶输送带表面的橡胶打磨干净；2、将含有三氯异氰尿酸的橡胶处理剂涂刷在橡胶表面并晾干；3、分别将实施例1
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4制备胶粘剂分别涂刷在处理过的橡胶表面上，和热补条上；4、晾置3
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5分钟，等胶内溶剂大部分挥发掉；5、对涂抹了胶粘剂的橡胶表面和热补条表面，加热到70℃
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90℃；6、在热状态下，迅速将热补条粘贴在橡胶表面上；
7、在热状态下，对贴合好的部位进行施压，然后冷却3小时。
23.8、检测检测方法：用钳子夹住热补条一侧，以大于90度角度剥离热补条，观察撕裂断口的位置，断口在橡胶基体时为强度合格。分别对实施例1
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4粘接的试样进行检测，结果表明实施例1
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4的剥离断口均是从橡胶基体撕裂，证明施例1
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4胶粘剂粘接的强度合格，实验结果见表3：表3粘接剥离结果最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂，其特征在于：其由如下组分组成：二氯甲烷70%~85%，丙酮10%~15%，热塑性聚氨酯胶10%~20%。2.根据权利要求1所述的一种不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂，其特征在于：不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂的溶剂由二氯甲烷和丙酮组合而成。3.根据权利要求1要求2所述的一种不燃烧橡胶粘接剂，其特征在于：不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂是单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂。4.一种权利要求1
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3任一项所述的不燃烧橡胶粘接剂，适合于重载工业输送带现场维修领域和橡胶粘接、聚氨酯粘接、聚酯纤维粘接等领域的应用。
技术总结
本发明涉及一种不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂及其应用，其由如下组分组成：二氯甲烷70%~85%，丙酮10%~15%，热塑性聚氨酯胶10%~20%；本发明所提供的不燃烧溶剂型单组分聚氨酯粘接剂按照GB12268
技术研发人员：任子成
受保护的技术使用者：山西维力固科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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