一种粘胶结构的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘技术领域，尤其涉及一种粘胶结构。


背景技术：

2.在电子产品的制造过程中，需要在零部件的表面粘贴背胶，以便于零部件的组装。
3.现有技术中，背胶上粘贴有一层保护膜，在将外轮廓大于被贴物外轮廓的背胶粘贴在被贴物上后，为了提高背胶与被贴物之间的强度，需要采用保压工具进行保压，具体的，通过保压工具按压背胶及保护膜，保压完成后，将保护膜从背胶上撕除。但是，由于背胶及保护膜的外轮廓比被贴物的外轮廓大，使得超出被贴物边缘的部分背胶下方悬空而无支撑，在对背胶进行保压时，该部分背胶无法受力保压，导致在撕除背胶上的保护膜时，背胶较容易被带起或出现褶皱，影响零部件的组装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粘胶结构，能够降低粘胶层出现褶皱的几率，提高了电子产品中零部件组装的效率。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种粘胶结构，包括：
7.粘胶层；
8.第一离型膜，粘附于所述粘胶层的一侧，且在至少一个预设方向上，所述第一离型膜的外轮廓的尺寸小于所述粘胶层的外轮廓的尺寸，所述预设方向为垂直于所述第一离型膜厚度方向的多个方向中的一个；
9.第二离型膜，粘附在所述第一离型膜远离所述粘胶层的一侧，所述第二离型膜完全覆盖所述第一离型膜，且所述第二离型膜在预设平面上的正投影覆盖所述粘胶层在所述预设平面上的正投影。
10.可选地，还包括第一撕拉部，所述第一撕拉部固定于所述第一离型膜的边缘，且所述第一撕拉部由所述第一离型膜延伸至所述粘胶层外。
11.可选地，包括第二撕拉部，所述第二撕拉部固定于所述第二离型膜的边缘。
12.可选地，所述第一撕拉部设有两个，两个所述第一撕拉部相对设置于所述第一离型膜的边缘；
13.和/或，所述第二撕拉部设有两个，两个所述第二撕拉部相对设置于所述第二离型膜的边缘。
14.可选地，所述第一撕拉部上设有第一撕拉孔，所述第二撕拉部上设有第二撕拉孔。
15.可选地，所述第一离型膜上设有第一通孔，所述第二离型膜上设有对应于所述第一通孔的第二通孔。
16.可选地，所述第一离型膜的截面形状及所述第二离型膜的截面形状均为圆形，所述第一离型膜的直径小于所述第二离型膜的直径。
17.可选地，所述粘胶层及所述第一离型膜均呈矩形状，所述第一离型膜的长度小于所述粘胶层的长度，所述第一离型膜的宽度等于所述粘胶层的宽度。
18.可选地，所述第二离型膜的长度等于所述粘胶层的长度，所述第二离型膜的宽度等于所述粘胶层的宽度。
19.可选地，还包括第三离型膜，所述第三离型膜粘附于所述粘胶层的另一侧，且所述第三离型膜覆盖所述粘胶层。
20.本实用新型至少具有如下有益效果：
21.本实用新型提供的粘胶结构中，在撕除第一离型膜及第二离型膜时，由于第二离型膜与第一离型膜之间通过离型膜本身的离型剂贴附，使得第二离型膜与粘胶层不直接接触，因此可以轻松地撕掉第二离型膜而不会将粘胶层带起，而第一离型膜的外轮廓小于粘贴层的外轮廓，使得第一离型膜能够被完全承载在被贴物体上，使得在对粘胶层保压过程中，第一离型膜能够被被贴物体完全支撑且边缘小于粘胶层，进而使得第一离型膜下方的粘胶层能够被完全支撑保压，以与被贴物体完全贴合，从而撕除第一离型膜时，第一离型膜不会带起粘胶层的边缘，进而能够降低撕膜时粘胶层边缘被带起而造成粘胶层出现褶皱的概率，提高了电子产品中零部件组装的效率。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例一提供的粘胶结构的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例一提供的粘胶结构的分解示意图；
24.图3是本实用新型实施例一提供的粘胶结构的俯视图；
25.图4是本实用新型图3所示的a
‑
a剖视图
26.图5是本实用新型图4所示的b处放大图；
27.图6是本实用新型实施例二提供的粘胶结构的俯视图；
28.图7是本实用新型实施例二提供的粘胶结构的分解示意图；
29.图8是本实用新型实施例二提供的粘胶结构的结构示意图；
30.图9是本实用新型图8所示的c处放大图。
31.图中：
32.1、粘胶层；2、第一离型膜；21、第一通孔；3、第二离型膜；31、第二通孔；4、第一撕拉部；41、第一撕拉孔；5、第二撕拉部；51、第二撕拉孔；
33.10、被粘物体。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例一
38.本实施例提供了一种粘胶结构，能够降低撕膜时粘胶层边缘被带起而造成粘胶层出现褶皱的几率，提高了电子产品中零部件组装的效率。
39.如图1至图5所示，粘胶结构可以包括粘胶层1、第一离型膜2及第二离型膜3。
40.其中，第一离型膜2粘附在粘胶层1的一侧，且在至少一个预设方向上，第一离型膜2的外轮廓的尺寸小于粘胶层1的外轮廓的尺寸。该预设方向为垂直于第一离型膜2厚度方向的多个方向中的一个。该至少一个预设方向可以理解为一个预设方向或多个预设方向。示例地，垂直于第一离型膜2厚度方向的方向定义为第一方向，该第一方向具有多个，而该多个第一方向中包括一个或多个预设方向，第一离型膜2的外轮廓的尺寸在该一个或多个预设方向上的尺寸小于粘胶层1的外轮廓在该一个或多个预设方向上的尺寸，而在其余方向上，第一离型膜2的外轮廓的尺寸可以等于粘胶层1的外轮廓的尺寸，该其余方向为多个第一方向去除预设方向后剩余的方向。
41.上述第二离型膜3粘附在第一离型膜2远离粘胶层1的一侧，且第二离型膜3完全覆盖第一离型膜2，使得采用保压工具对粘胶层1进行保压时，保压工具能只与第二离型膜3接触，而不会与第一离型膜2接触。并且，第二离型膜3在预设平面上的正投影完全覆盖粘胶层1在预设平面上的正投影，此时，第二离型膜的外轮廓大于或等与粘胶层1的外轮廓，第一离型膜2的外轮廓小于粘胶层1的外轮廓，使得在第二离型膜3的边缘与粘胶层1的边缘之间能够形成隔离空间。在将粘胶结构贴附在被贴物体上后，可以通过保压工具与第二离型膜3的中部接触，对粘胶结构进行保压。其中，预设平面所在的方向垂直于粘胶层1的厚度方向，也即是，预设平面平行于粘胶层1。
42.通常情况下，被粘贴物的外轮廓通常大于或等于粘胶层1的外轮廓，使得粘胶层1能够完全被被粘贴物支撑，而当被粘贴物的外轮廓通常大于或等于粘胶层1的外轮廓时，可以使用本实施例提供的粘胶结构，也即是控制第一离型膜2的外轮廓小于粘胶层1的外轮廓，第二离型膜3完全覆盖第一离型膜2，以使的被粘物体能够有效地支撑第一离型膜2及部分第二离型膜3。
43.本实用新型提供的粘胶结构中，在撕除第一离型膜2及第二离型膜3时，由于第二离型膜3与第一离型膜2之间通过离型膜本身的离型剂贴附，使得第二离型膜3与粘胶层1不直接接触，因此可以轻松地撕掉第二离型膜3而不会将粘胶层1带起，而第一离型膜2的外轮廓小于粘贴层1的外轮廓，使得第一离型膜能够被完全承载在被贴物体10上，使得在对粘胶层1保压过程中，第一离型膜2能够被被贴物体10完全支撑且边缘小于粘胶层1，进而使得第一离型膜2下方的粘胶层1能够被完全支撑保压，以与被贴物体10完全贴合，从而撕除第一离型膜2时，第一离型膜2不会带起粘胶层1的边缘，进而能够降低撕膜时粘胶层边缘被带起
而造成粘胶层1出现褶皱的概率，提高了电子产品中零部件组装的效率。
44.可选地，如图2所示，本实施例提供的粘胶结构还包括第一撕拉部4，第一撕拉部4固定于第一离型膜2的边缘，且第一撕拉部4由第一离型膜2延伸至粘胶层1外，以便于抓持。在对粘胶层1保压完成后，可以通过第一撕拉部4将第一离型膜2从粘胶层1上撕除。由于第一离型膜2下方的粘胶层1已经被完全支撑保压，也就是，第一离型膜2下方的粘胶层1与被贴物体10是完全贴合的，因此在撕除第一离型膜2的过程中，粘胶层1不会被第一离型膜2带起。示例地，如图2所示，第一撕拉部4设有两个，两个第一撕拉部4相对设置于第一离型膜2的边缘，以保证第一撕拉部4的可靠性。在通过第一撕拉部4将第一离型膜2撕除的过程中，可以同时拉动两个第一撕拉部4，使得第一离型膜2的受力更为均匀，进一步降低粘胶层1出现褶皱的概率，同时提高撕除过程的效率，进而防止出现因第一撕拉部4失效而导致第一离型膜2无法去除的情况。
45.进一步地，请继续参考图2，粘胶结构还包括第二撕拉部5，且第二撕拉部5固定于第二离型膜3的边缘。在对粘胶层1保压完成后，可以先通过第二撕拉部5将第二离型膜3撕除，然后通过第一撕拉部4将第一离型膜2撕除。第一撕拉部4和第二撕拉部5的设置还便于粘胶结构粘贴在被贴物体10上。本实施例中，第一撕拉部4和第二撕拉部5均位于被贴物体10外，也即是，第一撕拉部4和第二撕拉部5不被被贴物体10支撑。示例地，如图1所示，第二撕拉部5设有两个，两个第二撕拉部5相对设置于第二离型膜3的边缘，以保证第二撕拉部5的可靠性。在通过第二撕拉部5将第二离型膜3撕除的过程中，可以同时拉动两个第二撕拉部5，使得第二离型膜3的受力更为均匀，进一步降低粘胶层1出现褶皱的概率，同时提高撕除过程的效率，进而防止因第二撕拉部5失效而导致第二离型膜3无法去除的情况。
46.可选地，如图2所示，第一撕拉部4上设有第一撕拉孔41，第二撕拉部5上设有第二撕拉孔51。第一撕拉孔41能够使得第一离型膜2的撕除过程更为便捷，并且，第二撕拉孔51可以使得第二离型膜3的撕除过程更为便捷。示例地，在通过第一撕拉部4将第一离型膜2撕除的过程中，可以将镊子之类的工具伸入第一撕拉孔41中，以便于夹紧第一离型膜2，并且可以使得操作过程更为精确，减少失误。在通过第二撕拉部5将第二离型膜3撕除的过程也是类似。
47.可选地，请参考图2，第一离型膜2上设有第一通孔21，第二离型膜3上设有对应于第一通孔21的第二通孔31。第一通孔21和第二通孔31可以在对粘胶层1、第一离型膜2和第三离型膜3保压过程中起到辅助定位的作用。示例地，当被贴物体10上面具有通孔或凹槽结构时，可以借助第一通孔21和第二通孔31进行找准。
48.示例地，如图3所示，第一离型膜2的截面形状及第二离型膜3的截面形状可以均为圆形，且第一离型膜2的外直径小于第二离型膜3的外直径。
49.进一步地，粘胶层1的截面形状也可以为圆形，此时，被贴物体10粘贴面的形状为圆形，且如图5所示，第二离型膜3的直径等于粘胶层1的直径，粘胶层1的直径大于被粘物体10粘贴面的直径，此时，可以保证在对粘胶层1的保压过程中，第一离型膜2能够被被贴物体10完全支撑，进而使得第一离型膜2下方的粘胶层1能够被完全支撑保压，以与被贴物体10完全贴合，从而撕除第一离型膜2时，粘胶层1不会被第一离型膜2带起。而由于第二离型膜3不直接与粘胶层1接触，因此在撕除第二离型膜3时，粘胶层1也不会被第二离型膜3带起，最终降低粘胶层1出现褶皱的概率，提高电子产品中零部件组装的效率。
50.可选地，本实施例提供的粘胶结构还包括第三离型膜(图中未示出)，第三离型膜粘附于粘胶层1的另一侧，且第三离型膜覆盖粘胶层1，第三离型膜的设置能够在粘胶结构未使用时，防止粘接层1与其他物体粘连。
51.实施例二
52.本实施例提供的粘胶结构与实施例一中粘胶结构的区别在于粘胶层1、第一离型膜2和第二离型膜3的截面形状不同。
53.具体的，如图6至图9所示，粘胶层1、第一离型膜2及被贴物体10均呈矩形状，且第一离型膜2的长度小于或等于粘胶层1及被贴物体10的长度，第一离型膜2的宽度等于粘胶层1的宽度且小于被贴物体10的宽度，使得第一离型膜2能够完全被被贴物体10支撑。示例地，形成第一离型膜2时，可以在原材料的拐角处开设开口，进而形成满足上述要求的第一离型膜2。
54.进一步地，第二离型膜3呈矩形状，第二离型膜3的长度等于粘胶层1的长度且大于被贴物体10的长度，第二离型膜3的宽度等于粘胶层1的宽度。
55.本实施例中的其他结构与实施例一的相应结构相同，且具有相同的有益效果，例如第一撕拉部4固定于第一离型膜2的边缘，第二撕拉部5固定于第二离型膜3的边缘；第一撕拉部4上设有第一撕拉孔41，第二撕拉部5上设有第二撕拉孔51等，本实施例在此不做赘述。
56.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。