一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种环氧耐腐防水型涂料，其特征在于，所述环氧耐腐防水型涂料包括等质量的a组分和b组分，所述a组分包括以下重量份物质组成：环氧树脂25
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30份、改性聚氨酯12
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14份、氧化锌4
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8份、纳米二氧化硅3
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6份、乙酸乙酯8
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10份、纳米二硫化钼2
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3份、氧化石墨烯2
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4份、木质素磺酸钠2
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6份、钛酸钡2
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3份；所述b组分包括以下重量份物质组成：活性稀释剂12
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24份、固化剂2
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6份、交联剂2
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3份、增塑剂1
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4份。2.根据权利要求1所述的一种环氧耐腐防水型涂料，其特征在于：所述活性稀释剂为苯基缩水甘油醚和间苯二酚双缩水甘油醚质量比2∶1的混合物。3.根据权利要求1所述的一种环氧耐腐防水型涂料，其特征在于：所述固化剂氨乙基哌嗪、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺中的任意一种或多种混合。4.根据权利要求1所述的一种环氧耐腐防水型涂料，其特征在于：所述改性聚氨酯的制备包括以下步骤：(1)将聚丙二醇于反应釜中真空脱水，后于反应釜加入甲苯二异氰酸酯和催化剂，控制温度为80℃，反应2h；(2)将2，2
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双羟甲基丙酸、丙酮继续加入反应釜中，于80℃温度下保温2h；(3)将羟基硅油继续加入反应釜中，继续反应2h，得改性聚氨酯。5.根据权利要求4所述的一种环氧耐腐防水型涂料，其特征在于：所述催化剂为月桂酸二丁基锡。6.一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺，其特征在于，所述环氧耐腐防水型涂料的制备工艺包括以下步骤：(1)改性氧化石墨烯的制备：将氧化石墨烯加入蒸馏水中，后升温至60℃后加入木质素磺酸钠，混合搅拌均匀后进行超声分散10
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15min，后置于搅拌釜中高速机械搅拌，再于真空干燥箱中真空干燥，得改性氧化石墨烯备用；(2)复合环氧树脂的制备：将上述改性氧化石墨烯加入蒸馏水中，调节ph至酸性后再加入氧化锌，后置于80℃水浴锅中进行超声均质后取出进行高速离心，将离心沉淀置于热风干燥箱中干燥后，得干燥沉淀加入环氧树脂，后加热至50
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60℃后进行磁力搅拌2h，后再置于高压反应釜中高压搅拌20
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30min，得复合环氧树脂备用；(3)改性聚氨酯的复合：将纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，充分搅拌后再加入改性聚氨酯，置于高压反应釜中在氮气的氛围中高压混合搅拌30min，得复合料备用；(4)a组分的制备：将上述复合环氧树脂加入纳米二硫化钼、钛酸钡混合置于高温水浴环境中搅拌均匀，再于低温环境中继续搅拌20
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30min，后取出恢复至常温再加入复合料，升温至60
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80℃温度下搅拌均匀，得a组分备用；(5)b组分的制备：将活性稀释剂、固化剂、交联剂、增塑剂混合置于高温环境中机械搅拌均匀后，冷却至常温得b组分备用。7.根据权利要求6所述的一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中高速机械搅拌的转速为1200
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1800r/min，且搅拌的时间为15
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20min。8.根据权利要求6所述的一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中高压搅拌的压强为8
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10mpa，且搅拌的转速为200
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400r/min。9.根据权利要求6所述的一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中高压混合搅拌的压强为6
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8mpa，搅拌的转速为120
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180r/min。
10.根据权利要求6所述的一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤(4)中高温水浴环境搅拌的温度为60
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80℃，低温环境中继续搅拌的温度为2
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6℃。

技术总结
本发明提供一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺，涉及防水涂料加工技术领域。所述环氧耐腐防水型涂料包括等质量的A组分和B组分，其中A组分为：环氧树脂、改性聚氨酯、氧化锌、纳米二氧化硅、乙酸乙酯、纳米二硫化钼、氧化石墨烯、木质素磺酸钠、钛酸钡；B组分包括活性稀释剂、固化剂、交联剂、增塑剂。且制备工艺主要为：改性氧化石墨烯的制备、复合环氧树脂的制备、改性聚氨酯的复合、A组分的制备、B组分的制备等步骤。本发明克服了现有技术的不足，在有效提升涂料的防腐蚀性能的同时，提升涂料使用后涂层的疏水性，进一步提升涂层的防水效果，并且保证涂料的粘结性，防止涂层开裂脱落。防止涂层开裂脱落。


技术研发人员：王和山 王和政 李子荣 朱小姣 王厚国 王和东 殷东楼 曹文强 张萍 张万霞
受保护的技术使用者：安徽开林新材料股份有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/10/8