一种不锈钢复合防水卷材及其制备方法与流程

1.本发明涉及防水基质材料技术领域，具体讲是一种不锈钢复合防水卷材 及其制备方法。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等 处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品， 作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对 整个工程起着至关重要的作用，目前市场常见的防水卷材类型有沥青(sbs) 防水卷材、改性沥青防水卷材、高分子防水卷材三种，按照施工工艺，分为 加热辅助性及自粘型。但是sbs卷材作为最早的防水基质材料，价格低廉，具 有较大的污染性，随着环保意识的增强，这些沥青类防水基质材料面临的环 保压力越来越大，对于改性沥青防水卷材，抗撕拉能力不够，遇到外力，较 易破裂，对于高分子合成卷材相对来讲，较为环保，抗不变形性能及自愈性 好的特点。但是现有的防水卷材存在一定的弊端，防水卷材耐防腐性能差的 特点，受到高温或者低温的影响较大，而且防水卷材的阻燃效果比较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种不锈钢复合防水卷材及其制备方法，以解决 上述背景技术中防水卷材耐防腐性能差的特点，受到高温或者低温的影响较 大，而且防水卷材的阻燃效果比较差的情况的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种不锈钢复合防水卷材，包括软态不锈钢箔、粘合剂、防水基质材料 以及防粘隔离膜，所述不锈钢钢材与防水基质材料的厚度比为(0.6
‑
1.5): (1
‑
50)，所述软态不锈钢箔、防水卷材、粘合剂和防粘隔离膜依次布置。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述软态不锈钢箔为304、201、316、400、 403不锈钢，所述软态不锈钢箔总厚度为0.01mm
‑
3.0mm，尺寸包括但不限于 0.1m
×
10m、0.5m
×
10m、1m
×
10m三种规格。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述软态不锈钢箔中含有mn
‑
1.2％、 cr
‑
17.5％、ni
‑
11.0％
8.作为本技术方案的进一步优化，所述防水基质材料为聚乙烯树脂、聚乙 烯丙纶、聚氯乙烯其中的一种。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述粘合剂为三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、 丁苯橡胶、丁腈橡胶、碳氟橡胶其中的一种。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述防粘隔离膜为pe塑料膜、pvc塑料膜、 pe加强膜、矿物粒料膜的一种。
11.一种不锈钢复合防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
12.s1、铺平软态不锈钢板材，将软态不锈钢板材平铺于平面场所；
13.s2、在不锈钢板材涂抹防水基质材料，取液态或者半固态聚乙烯树脂、 聚乙烯丙纶、聚氯乙烯其中的一种置于软态不锈钢箔上；
14.s3、取粘合剂敷于防水基质材料上，取三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁苯 橡胶、丁腈橡胶、碳氟橡胶中的一种敷于防水基质材料上；
15.s4、取防粘隔离膜覆盖在防水基层材料上，取pe塑料膜、pvc塑料膜、pe 加强膜、矿物粒料膜中的一种覆盖在橡胶；
16.s5、获得成品软态不锈钢防水卷材，获得的总厚度和尺寸规格均满足要 求的软态不锈钢防水卷材。
17.作为本技术方案的进一步优化，所述s1中的软态不锈钢板材通过轧制而 成，且软态不锈钢板材轧制张力控制在200～400n/mm2，轧制力控制在450kn 以下。
18.作为本技术方案的进一步优化，所述s1中软态不锈钢板材的厚度为 0.01mm
‑
3.0mm，所述s2中防水基质材料厚度为2.0mm
‑
4.0mm，所述s3中粘合剂 的厚度为0.01mm
‑
0.52mm，所述s4中防粘隔离膜的厚度为0.01mm
‑
0.53mm。
19.作为本技术方案的进一步优化，所述软态不锈钢防水卷材总厚度为 2.03
‑
8.05mm，尺寸包括且不限于0.1m
×
10m、0.5m
×
10m、1m
×
10m三种规格。
20.本发明通过改进在此提供一种不锈钢复合防水卷材及其制备方法，与现 有技术相比，具有如下改进及优点：不锈钢复合防水卷材的软态超薄不锈钢 箔具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的特质，通过改变微量元素的含量也 可以实现耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的效果，耐高温、 耐低温、阻燃环保的特点。
附图说明
21.图1是本发明的生产工艺流程图；
22.图2是本发明的整体结构示意图。
23.图中：1、软态不锈钢箔；2、防水卷材；3、粘合剂；4、防粘隔离膜。
具体实施方式
24.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.一种不锈钢复合防水卷材，包括软态不锈钢箔、粘合剂、防水基质材料 以及防粘隔离膜，所述不锈钢钢材与防水基质材料的厚度比为(0.6
‑
1.5): (1
‑
50)，所述软态不锈钢箔、防水卷材、粘合剂和防粘隔离膜依次布置。
26.作为本技术方案的进一步优化，所述软态不锈钢箔为304、201、316、400、 403不锈钢，所述软态不锈钢箔总厚度为0.01mm
‑
3.0mm，尺寸包括且不限于 0.1m
×
10m、0.5m
×
10m、1m
×
10m三种规格。
27.作为本技术方案的进一步优化，所述软态不锈钢箔中含有mn
‑
1.2％、 cr
‑
17.5％、ni
‑
11.0％
28.作为本技术方案的进一步优化，所述防水基质材料为聚乙烯树脂、聚乙 烯丙纶、聚氯乙烯其中的一种。
29.作为本技术方案的进一步优化，所述粘合剂为三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、 丁苯橡胶、丁腈橡胶、碳氟橡胶其中的一种。
30.作为本技术方案的进一步优化，所述防粘隔离膜为pe塑料膜、pvc塑料膜、 pe加强膜、矿物粒料膜的一种。
31.下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述：
32.具体实施例一：
33.所述软态不锈钢箔为304型，厚度为1.0mm，所述防水基质材料为聚氯乙 烯，厚度为2.0mm，所述粘合剂为丁腈橡胶，厚度为0.1mm，所述防粘隔离膜 为pe塑料膜，厚度为0.1mm。
34.具体实施例二：
35.所述软态不锈钢箔为304型，厚度为2.0mm，所述防水基质材料为聚氯乙 烯，厚度为2.5mm，所述粘合剂为丁腈橡胶，厚度为0.3mm，所述防粘隔离膜 为pe塑料膜，厚度为0.3mm。
36.具体实施例三：
37.所述软态不锈钢箔为304型，厚度为3.0mm，所述防水基质材料为聚氯乙 烯，厚度为3.0mm，所述粘合剂为丁腈橡胶，厚度为0.5mm，所述防粘隔离膜 为pe塑料膜，厚度为0.5mm。
38.具体实施例四：
39.所述软态不锈钢箔为304型，厚度为4.0mm，所述防水基质材料为聚氯乙 烯，厚度为3.5mm，所述粘合剂为氯丁橡胶，厚度为0.5mm，所述防粘隔离膜 为pvc塑料膜，厚度为0.5mm。
40.具体实施例五：
41.所述软态不锈钢箔为201型，厚度为3.0mm，所述防水基质材料为聚乙烯 树脂，厚度为4.0mm，所述粘合剂为氯丁橡胶，厚度为0.5mm，所述防粘隔离 膜为pvc塑料膜，厚度为0.5mm。
42.如图1所示，一种不锈钢复合防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
43.s1、铺平软态不锈钢板材，将软态不锈钢板材平铺于平面场所；
44.s2、在不锈钢板材涂抹防水基质材料，取液态或者半固态聚乙烯树脂、 聚乙烯丙纶、聚氯乙烯其中的一种置于软态不锈钢箔上；
45.s3、取粘合剂敷于防水基质材料上，取三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁苯 橡胶、丁腈橡胶、碳氟橡胶中的一种敷于防水基质材料上；
46.s4、取防粘隔离膜覆盖在防水基层材料上，取pe塑料膜、pvc塑料膜、pe 加强膜、矿物粒料膜中的一种覆盖在橡胶；
47.s5、获得成品软态不锈钢防水卷材，获得的总厚度和尺寸规格均满足要 求的软态不锈钢防水卷材。
48.作为本技术方案的进一步优化，所述s1中的软态不锈钢板材通过轧制而 成，且软态不锈钢板材轧制张力控制在200～400n/mm2，轧制力控制在450kn 以下。
49.作为本技术方案的进一步优化，所述s1中软态不锈钢板材的厚度为 0.01mm
‑
3.0mm，所述s2中防水基质材料厚度为2.0mm
‑
4.0mm，所述s3中粘合剂 的厚度为0.01mm
‑
0.52mm，所述s4中防粘隔离膜的厚度为0.01mm
‑
0.53mm。
50.作为本技术方案的进一步优化，所述软态不锈钢防水卷材总厚度为 2.03
‑
8.05mm，尺寸包括且不限于0.1m
×
10m、0.5m
×
10m、1m
×
10m三种规格。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。