本发明属于uv涂料领域，具体涉及一种光固化地板涂料及其制备方法。
背景技术：
我国是世界上涂料生产和消费大国，但随着市场的不断发展，涂料行业已经进入微利时代。近年来，随着消费者对涂料的环保性、功能性及装饰性的要求越来越高，大多数传统涂料已远远不能满足消费者的需求。
紫外光(uv)固化技术具有快速固化、低能耗、高效率、污染小等优点，符合“5e”原则：energy(节能)、economy(经济)、ecology(生态保护)、ease(易于应用)、efficiency(效率)，是一种环境友好的绿色技术。
为了进一步提升地板涂膜的性能，需要将光固化技术运用在该领域，克服传统涂料的固化速度慢、耐磨性能差等缺点。
技术实现要素：
基于以上问题，本发明提供一种光固化地板涂料，所述涂料的组成为：
光敏树脂20-35份，
单体30-50份，
消光树脂15-20份，
光引发剂5-10份，
助剂1-5份，
润湿分散剂0.5-2份，
流平剂0.1-2份，
消泡剂0.1-2份，
所述消光树脂由氯乙烯、聚乙醇二醇二丙烯酸酯反应得到。
消光粉已被广泛应用于涂料、油漆中，能均衡的控制涂膜表面光泽，增加涂膜的耐磨性和抗划痕性，去湿、除臭、净化空气，隔音、防水和隔热、通透性。但是传统的无机消光粉，二氧化硅，密度大，吸油值高，加入后容易增稠，在存储过程中容易沉底。利用消光树脂来代替传统无机消光粉，相容性好，吸油值低，易分散，不增稠，不沉底。
在一种实施方式中，所述光固化地板涂料还包括消光粉。
在一种实施方式中，所述光敏树脂包括芳香族两官聚氨酯丙烯酸酯、芳香族四官聚氨酯丙烯酸酯、芳香族六官聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族两官聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族三官聚氨酯丙烯酸酯、纯丙树脂、聚酯丙烯酸酯。
在一种实施方式中，所述单体包括1、6-己二醇二丙烯酸酯hdda、新戊二醇二丙烯酸酯npgda、二缩三丙二醇二丙烯酸酯tpgda、二缩丙二醇双丙烯酸酯dpgda、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯tmpta、甲基丙烯酸羟乙酯hema、甲基丙烯酸羟乙hea、季戊四醇三丙烯酸酯peta。
在一种实施方式中，所述光引发剂包括光引发剂1173、光引发剂184、活性胺、光引发剂mbf、引发剂bp、引发剂cbp。
在一种实施方式中，所述助剂包括润湿分散剂byk-2009、流平剂byk-306、消泡剂byk-066。
在一种实施方式中，所述消光树脂的制备方法为将水、氯乙烯、聚乙二醇二丙烯酸酯、分散剂、ph调节剂、引发剂混合进行聚合反应，加入终止剂终止反应，分离纯化后得到消光树脂。
在一种实施方式中，所述消光树脂的制备方法为将水、氯乙烯、聚乙二醇二丙烯酸酯、分散剂、ph调节剂、引发剂混合进行聚合反应，加入终止剂终止反应，经过汽提除去氯乙烯残留后，离心干燥即得消光树脂。
在一种实施方式中，所述反应的温度为50～70度，反应时长8～12h。
在一种实施方式中，所述ph调节剂包括naoh；所述分散剂包括聚乙烯醇；所述引发剂包括引发剂ehp。
在一种实施方式中，述消光树脂的制备方法将水、氯乙烯、聚乙二醇二丙烯酸酯、分散剂、ph调节剂、引发剂混合，质量比例如下：
水250～300份
氯乙烯95～97份
聚乙二醇二丙烯酸酯5～7份
分散剂0.1～0.2份
ph调节剂0.05～0.07份
引发剂0.2～0.25份；
在60℃下进行聚合反应，当反应温度不变时，反应压力降低至0.1mpa时，加入终止剂终止反应，而后浆料经汽提脱除氯乙烯残留后，离心干燥即得消光树脂。
本发明的第二个目的在于提供一种光固化地板涂料的制备方法，所述方法为：
首先，加入单体和助剂，用高速分散机在2000-2500r/min的速度下分散均匀；
其次，分批加入消光树脂和填料，全部加完后，3500-4000r/min下搅拌30min；
最后，加入光敏树脂和光引发剂，在2000-2500r/min的速度下分散均匀，得到光固化地板涂料。
本发明的第三个目的在于提供一种光固化地板涂料的应用，所述应用为将光固化地板涂料用辊涂的方法在塑胶地板上成膜，厚度控制在8-10克/平方米，在600mj/cm2的能量下进行紫外光固化，得到哑光漆膜。
有益效果
本光固化地板涂料组分间具有较好的相容性，在具有消光性能的同时，不会增稠，在使用过程中不会产生沉降，并且具有较高的硬度、稳定性和手感。
具体实施方式
实施例1消光树脂的制备
将水、氯乙烯、聚乙二醇二丙烯酸酯、分散剂(聚乙烯醇)、ph调节剂(naoh)、引发剂(引发剂ehp)按照比例250∶95∶5∶0.1∶0.05∶0.2混合，在60℃下进行聚合反应，当反应温度不变时，反应压力降低至0.1mpa时，加入终止剂终止反应，而后浆料经汽提脱除氯乙烯残留后，离心干燥即得消光树脂。
表1光固化地板涂料配方(单位：重量份)
消光粉采购于日本东曹silica株式会社。
实施例2光固化地板涂料的制备
光固化地板涂料组分配比见表1。
首先，加入单体和助剂，用高速分散机在2000r/min的速度下分散均匀；
其次，分批加入消光树脂和填料，全部加完后，3500r/min下搅拌30min；
最后，加入光敏树脂和光引发剂，在2000r/min的速度下分散均匀，得到光固化地板涂料。
实施例3光固化地板涂料的制备
光固化地板涂料组分配比见表1。
首先，加入单体和助剂，用高速分散机在2500r/min的速度下分散均匀；
其次，分批加入消光树脂和填料，全部加完后，4000r/min下搅拌30min；
最后，加入光敏树脂和光引发剂，在2500r/min的速度下分散均匀，得到光固化地板涂料。
实施例4光固化地板涂料的制备
光固化地板涂料组分配比见表1。
首先，加入单体和助剂，用高速分散机在2200r/min的速度下分散均匀；
其次，分批加入消光树脂和填料，全部加完后，3200r/min下搅拌30min；
最后，加入光敏树脂和光引发剂，在2500r/min的速度下分散均匀，得到光固化地板涂料。
实施例5光固化地板涂料的制备
光固化地板涂料组分配比见表1。
首先，加入单体和助剂，用高速分散机在2250r/min的速度下分散均匀；
其次，分批加入消光树脂和填料，全部加完后，4000r/min下搅拌30min；
最后，加入光敏树脂和光引发剂，在2500r/min的速度下分散均匀，得到光固化地板涂料。
实施例6光固化地板涂料的制备
光固化地板涂料组分配比见表1。
首先，加入单体和助剂，用高速分散机在2500r/min的速度下分散均匀；
其次，分批加入消光树脂和填料，全部加完后，3250r/min下搅拌30min；
最后，加入光敏树脂和光引发剂，在2500r/min的速度下分散均匀，得到光固化地板涂料。
实施例7光固化地板涂料的制备
光固化地板涂料组分配比见表1。
首先，加入单体和助剂，用高速分散机在2500r/min的速度下分散均匀；
其次，分批加入消光树脂和填料，全部加完后，3250r/min下搅拌30min；
最后，加入光敏树脂和光引发剂，在2500r/min的速度下分散均匀，得到光固化地板涂料。
实施例8性能检测
将实施例2-7制备的光固化地板涂料用辊涂的方法在塑胶地板上成膜，厚度控制在克/平方米。在600mj/cm2的能量下进行紫外光固化，得到哑光漆膜。
按照gb/t9754-2007测量光泽，gb/t9286-1998测量附着力，gb/t33327-2016测定贮存稳定性，gb/t2794-2013测量粘度，gb/t6739-2006测定硬度。试验结果如下：
由以上结果可以发现，实施例3/实施例6与实施例4/实施例7进行对比发现：将少量消光树脂替代消光粉，在粘度、哑光、稳定性各方面性能均有搜提升，并且维持了涂料硬度、附着力等基本性能。
实施例2/实施例5与实施例4/实施例7进行对比发现：实施例2/实施例5明显贮存稳定性较高，粘度较低，说明本发明所提供的光固化地板涂料在手感、硬度、附着力、哑光泽较好的情况下，还实现了低粘度和抗沉降的性能。
以上所述仅是本实用发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
