脆筒加工生产用低温加料桶的制作方法

1.本实用新型涉及脆筒生产的技术领域，更具体的说，它涉及一种脆筒加工生产用低温加料桶。


背景技术：

2.脆筒冰淇淋是市面上非常畅销的一种冰淇淋，其外侧包覆的脆筒是一种面粉制成的脆皮，在对脆筒进行生产的时候，需要先将各种原材料进行混合，混合之后的面糊放入到模具当中烘烤成型，成型之后的脆筒从模具中脱落并且通过传送带送出。
3.原料混合形成面糊之后，需要放入到加料桶当中，由加料桶底部的出料管导出，然后通过出料管端部的注料嘴将面糊注入到模具当中。为了保证生产的效率，加料桶当中都需要注入足量的面糊，但是由于每次注浆的量都比较少，在环境温度较高的时候，加料桶当中的面糊还未完全被注入模具中，就可能会出现面糊变质的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脆筒加工生产用低温加料桶，其通过进入冷却管当中的冷却水来对桶体内的面糊进行冷却，使得面糊不容易发生变质。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脆筒加工生产用低温加料桶，包括桶体，其顶部敞口设置；
6.出料管，其固定连接在桶体底部，用于将桶体内的面糊送入注料嘴中，还包括导热环，其设置有若干个并且固定连接在桶体内壁上；
7.冷却管，其设置在导热环当中，每一个导热环中都设置有一冷却管；
8.进水管，其与多个冷却管的进水端连接并且用于将冷却水送入冷却管中；
9.出水管，其与多个冷却管的出水端连接并且用于将冷却管当中的水送出；
10.以及搅拌机构，其用于对桶体内的面糊进行搅拌。
11.通过采用上述技术方案，面糊在桶体内，通过搅拌机构进行搅拌，面糊与导热板相互接触；进水管将冷却水送入到冷却管当中，面糊的热量通过导热板传递至冷却管当中，冷却管当中的冷却水吸收了面糊当中的热量实现对面糊的降温，使得面糊保持低温状态，从而使得面糊在环境温度较高的情况下也不容易出现变质的问题。
12.本实用新型进一步设置为：多个导热环在桶体内沿竖直方向排布。
13.本实用新型进一步设置为：所述桶体呈圆桶状设置，冷却管在导热环当中围绕桶体的轴线设置。
14.本实用新型进一步设置为：所述冷却管在导热环当中呈波浪状设置。
15.通过采用上述技术方案，冷却管围绕桶体轴线设置并且呈波浪状，使得冷却管能够充分的吸收面糊当中的热量。
16.本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括支撑板，其转动连接在桶体顶部；
17.转轴，其转动连接在支撑板上并且伸入桶体当中；
18.以及搅拌板，其设置于多个，其固定连接在转轴外侧并且位于桶体中。
19.本实用新型进一步设置为：所述转轴与桶体同轴设置。
20.本实用新型进一步设置为：所述搅拌板分为若干组，同一组的搅拌板围绕转轴的轴线，若干组搅拌板沿转轴的轴线方向排布，相邻两组搅拌板之间都设置有一个散热环。
21.通过采用上述技术方案，搅拌板对散热环顶部和底部的面糊进行搅动，使得面糊在桶体内流动，从而使得面糊的冷却更加均匀。
22.本实用新型进一步设置为：所述散热环的顶部与位于散热环顶部并且与散热环相邻的搅拌板的底部相互接触，散热环的底部与位于散热环底部并且与散热环相邻的搅拌板的顶部相互接触。
23.本实用新型进一步设置为：所述搅拌板背离转轴的一端与桶体内壁相互接触。
24.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型面糊在桶体内，通过搅拌机构进行搅拌，面糊与导热板相互接触；进水管将冷却水送入到冷却管当中，面糊的热量通过导热板传递至冷却管当中，冷却管当中的冷却水吸收了面糊当中的热量实现对面糊的降温，使得面糊保持低温状态，从而使得面糊在环境温度较高的情况下也不容易出现变质的问题。
附图说明
25.图1为实施例的整体结构的示意图；
26.图2为实施例的导热环的剖视图；
27.图3为图2的a部放大示意图；
28.图4为实施例的整体结构的剖视图。
29.图中：1、桶体；11、出料管；2、导热环；3、搅拌机构；31、支撑板；32、转轴；33、搅拌板；34、电机；4、冷却管；5、进水管；6、出水管。
具体实施方式
30.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
31.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
32.实施例：一种脆筒加工生产用低温加料桶，参见附图1、附图2和附图3，包括顶部敞口设置的桶体1、固定连接在桶体1底部的出料管11、固定连接在桶体1内壁上的多个导热环2、设置在导热环2当中的冷却管4、用于向冷却管4内通入冷却水的进水管5、用于将冷却管4内的水送出的出水管6以及用于对桶体1内的面糊进行搅拌的搅拌机构3。每一个导热环2当中都设置有冷却管4，进水管5和出水管6都从桶体1的顶部伸入桶体1的桶壁当中，每一个冷却管4的进水端都固定连接在进水管5上并且与进水管5连通，每一个冷却管4的出水端都固定连接在出水管6上并且与出水管6相互连通。
33.进水管5与水泵连接并且通过水泵将冷却水送入进水管5中，冷却水进入到冷却管4中之后，吸收面糊中的热量来对面糊进行冷却，吸热后的冷却水通过进水管5被排出，搅拌机构3对桶体1内的面糊进行搅拌，使得面糊在流动的过程当中经过导热环2，从而使得面糊能够更加均匀的被冷却；从而使得即使在环境温度较高的时候，也不容易出现面糊变质的问题。
34.具体的，本实施例中，桶体1为圆桶，桶体1的轴线竖直设置；导热环2与桶体1同轴设置并且导热环2在桶体1当中沿竖直方向排布。通过将导热环2在桶体1当中沿竖直方向排布，使得桶体1当中面糊能够更加均匀的被冷却。
35.具体的，本实施例中，冷却管4在导热环2当中环绕导热环2的轴线设置，冷却管4的进水端和出水端相互靠近；冷却管4在导热环2当中呈波浪状设置，增加了冷却管4与导热环2的接触面积，从而使得冷却管4当中的冷却水能够更加充分的对传递到导热环2当中的热量进行吸收。
36.具体的，本实施例中，搅拌机构3包括固定在桶体1顶部的支撑板31、转动连接在支撑板31上的转轴32以及固定连接在转轴32外侧的多个搅拌板33；具体的，转轴32与桶体1同轴设置；支撑板31的顶部固定连接有带动转轴32进行转动的电机34。转轴32在转动的过程当中，带动搅拌板33对面糊进行搅拌。
37.结合附图4，具体的，本实施例中，搅拌板33分为若干组，若干组搅拌板33沿竖直方向排布，同一组的多个搅拌板33围绕转轴32的轴线排布；具体的，本实施例中，一组设置有两个搅拌板33，同一组的两搅拌板33分别位于转轴32的两侧。
38.具体的，本实施例中，相邻的两组搅拌板33之间都设置有一导热环2，搅拌板33在对面糊进行搅拌的时候，导热环2顶部和底部的面糊都处于流动的状态，从而使得面糊能够更加均匀的被冷却。
39.具体的，本实施例中，散热环的顶部与位于散热环顶部并且与散热环相邻的搅拌板33的底部相互接触，散热环的底部与位于散热环底部并且与散热环相邻的搅拌板33的顶部相互接触。搅拌板33背离转轴32的一端与桶体1内壁相互接触；搅拌板33在搅拌的过程当中，能够将粘附在散热环顶部、底部以及桶体1内壁上的部分面糊刮下，使得面糊能够更加彻底的被送出桶体1。
40.该脆筒加工生产用低温加料桶在进行使用时的工作原理如下：面糊在桶体1内，通过搅拌机构3进行搅拌，面糊与导热板相互接触；进水管5将冷却水送入到冷却管4当中，面糊的热量通过导热板传递至冷却管4当中，冷却管4当中的冷却水吸收了面糊当中的热量实现对面糊的降温，使得面糊保持低温状态，从而使得面糊在环境温度较高的情况下也不容易出现变质的问题。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。