一种酱油原辅助加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及酱油加工设备技术领域，尤其涉及一种酱油原辅助加工设备。


背景技术：

2.酱油俗称豉油，主要由大豆或黑豆、小麦或麸皮、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的，酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分，以咸味为主，亦有鲜味、香味等，它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。
3.在酱油的加工过程中，在将黄豆进行蒸煮、发酵以后，需要将发酵好的黄豆放置在木桶中，与食盐、水及其他配料按照一定的比例进行搅拌酿制，然后通过牛皮纸将木桶封好，经过几个月的长时间酿制，成为酱油。
4.现有的黄豆在进行蒸煮时，将黄豆、水和其他的配料都倒在一个容器内，直接在炉子上面进行加热蒸煮，煮制完成以后，待其冷却以后在进行后续的其他工序，这种加热蒸煮方式不连续，在大批量生产加工时效率滴，分散加热的加热方式也不利于能源的有效利用，提高了能源的消耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的酱油在加工时，加工工序时间久，加工不连续，耗费能源的问题，而提出的一种酱油原辅助加工设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种酱油原辅助加工设备，包括底板，所述底板顶部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿第一支撑板并固定连接有加工箱，所述底板顶部连接有支撑机构，所述加工箱远离转轴一端外侧壁开设有安装口，所述安装口内侧壁转动连接有连接块，所述连接块外侧壁与第二支撑板外侧壁固定连接，所述加工箱内侧壁设有加热机构，所述加工箱顶部和底部均开设有活动口，两个所述活动口内侧壁分别固定连接有进料管和出料管，所述进料管内侧壁螺纹连接有密封盖，所述密封盖外侧壁连接有过滤机构。
8.优选地，所述支撑机构包括与底板顶部固定连接的两个安装板，两个所述安装板顶部开设有与加工箱相适配的安装槽，所述加工箱外侧壁固定连接有两个环形块，所述安装槽内底部开设有与环形块相适配的转动槽，所述环形块外侧壁与转动槽内侧壁滑动连接。
9.优选地，所述加热机构包括连接块外侧壁固定连接的支撑杆，所述支撑杆外侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆内侧壁开设有安装腔，所述安装腔内侧壁固定连接有加热丝。
10.优选地，所述过滤机构包括与加工箱内侧壁固定连接的过滤桶，多个所述搅拌杆均位于过滤桶内部，所述过滤桶外侧壁开设有进料口，所述密封盖底部固定连接有两个连
接杆，两个所述连接杆底部固定连接有同一个密封板，所述密封板外侧壁与进料口内侧壁接触。
11.优选地，所述密封盖外侧壁设有外螺纹，所述进料管内侧壁开设有与外螺纹相适配的螺纹槽。
12.优选地，所述出料管外侧壁设有控制阀门。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、将酱油加工所需原料通过进料管装入过滤桶内，在将密封盖安装在进料管上，通过密封板使得过滤桶上进料口闭合，启动电机，电机带动转轴进行转动，转轴带动加工箱、过滤桶和原料进行翻转，同时通过搅拌杆对原料进行搅拌，从而使得远离在加工箱内充分混合，通过安装腔内加热丝使得搅拌杆升温，使搅拌杆对原料进行加热蒸煮，使得原料受热均匀，提高对原料的蒸煮效果，使得加工工序完整，提高加工效率，同时对能源充分利用，避免能源浪费。
15.2、通过过滤桶对原料残渣进行过滤，避免加工后的酱油中混有原料残渣，影响酱油品质。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种酱油原辅助加工设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种酱油原辅助加工设备中加工箱的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种酱油原辅助加工设备中连接块与支撑杆的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种酱油原辅助加工设备中加工箱与安装板的连接结构示意图。
20.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、电机；5、转轴；6、加工箱；7、连接块；8、进料管；9、出料管；10、密封盖； 11、安装板；12、环形块；13、支撑杆；14、搅拌杆；15、加热丝； 16、过滤桶；17、连接杆；18、密封板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种酱油原辅助加工设备，包括底板1，底板1顶部分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2外侧壁固定连接有电机4，电机4为现有技术，在此不做赘述，电机4输出端固定连接有转轴5，转轴5远离电机4一端贯穿第一支撑板2并固定连接有加工箱6，加工箱6外侧壁设有密封门(未图示)，底板1 顶部连接有支撑机构。
24.其中，支撑机构包括与底板1顶部固定连接的两个安装板11，两个安装板11顶部开
设有与加工箱6相适配的安装槽，加工箱6外侧壁固定连接有两个环形块12，安装槽内底部开设有与环形块12相适配的转动槽，环形块12外侧壁与转动槽内侧壁滑动连接。
25.加工箱6远离转轴5一端外侧壁开设有安装口，安装口内侧壁转动连接有连接块7，安装口内侧壁固定连接有密封圈，通过密封圈保证加工箱6的密封性，连接块7外侧壁与第二支撑板3外侧壁固定连接，加工箱6内侧壁设有加热机构。
26.其中，加热机构包括连接块7外侧壁固定连接的支撑杆13，支撑杆13外侧壁固定连接有多个搅拌杆14，搅拌杆14内侧壁开设有安装腔，安装腔内侧壁固定连接有加热丝15，连接块7内侧壁开设有第一通腔，第一通腔内侧壁固定连接有电源，支撑杆13内侧壁开设有第二通腔，第一通腔与第二通腔相连通，加热丝15贯穿第二通腔与电源电性连接。
27.加工箱6顶部和底部均开设有活动口，两个活动口内侧壁分别固定连接有进料管8和出料管9，进料管8内侧壁螺纹连接有密封盖10，密封盖10外侧壁设有外螺纹，进料管8内侧壁开设有与外螺纹相适配的螺纹槽，出料管9外侧壁设有控制阀门，密封盖10外侧壁连接有过滤机构。
28.其中，过滤机构包括与加工箱6内侧壁固定连接的过滤桶16，过滤桶16外侧壁连接有多个固定杆，多个固定杆远离过滤桶16一端均与加工箱6内侧壁固定连接，多个搅拌杆14均位于过滤桶16内部，过滤桶16外侧壁开设有与支撑杆13相适配的转动口，支撑杆13外侧壁与转动口内侧壁转动连接，过滤桶16外侧壁开设有进料口，密封盖10底部固定连接有两个连接杆17，两个连接杆17底部固定连接有同一个密封板18，密封板18外侧壁与进料口内侧壁接触。
29.本实用新型中，转动密封盖10，将密封盖10从进料管8上取下，将原料通过进料管8装入过滤桶16内后，将密封盖10安装在进料管 8上，转动密封盖10，使得密封盖10被固定在进料管8上，同时密封板18向下移动与过滤桶16上进料口贴合，避免在进行加工过程中，原料通过进料口移动至过滤桶16外。
30.启动搅拌杆14安装腔内的加热丝15，通过搅拌杆14对原料进行加热蒸煮，同时启动电机4，电机4带动转轴5转动，转轴5带动加工箱6、过滤桶16和原料进行翻转，原料在翻转过程中，受到搅拌杆14搅拌，使得过滤桶16内的原料充分混合，同时使得原料受热均匀，提高对原料的蒸煮效果，使得加工工序完整，提高大批量生产加工时的加工效率，同时使得热量均匀，避免热量分散，对能源充分利用，降低了对能源的消耗。
31.加工结束后，打开出料管9上控制阀门，使得加工箱6内的酱油通过出料管9离开加工箱6，同时通过过滤桶16，对原料残渣进行过滤收集，避免加工后的酱油中混有原料残渣，影响酱油品质，打开加工箱6上的密封门，取出过滤桶16中的原料残渣，以便进行下次加工。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。