一种生物质基超疏水涂层的制备方法和用途与流程

技术特征：
1.一种超疏水涂层液，其特征在于，微纳米粒子、fas、as分散到无水乙醇和乙酸的混合溶液中得到。2.如权利要求1所述的超疏水涂层液，其特征在于，所述微纳米粒子为纤维素，壳聚糖，沸石和ptfe中的三种或四种；纤维素，壳聚糖，沸石和ptfe的质量比为(1
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9)：(9
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1)：(1
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9)：(9
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1)。更优选的，步骤1)中纤维素，壳聚糖的质量比为(4
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6)：(6
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4)；沸石和ptfe的质量比为(2
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4)：(8
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6)。更优选的，步骤1)中纤维素，壳聚糖，沸石和ptfe的质量比为6：4：3：7。3.如权利要求1所述的超疏水涂层液，其特征在于，纤维素，壳聚糖，沸石和ptfe的微米/纳米尺寸选择三种或三种以上的不同尺寸；优选的，四种微纳米粒子选择8
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30μm、80
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120nm、400
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800nm三种粗糙度，或者四种微纳米粒子选择5
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15μm、20
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30μm、80
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120nm、400
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800nm四种粗糙度。更优选的，纤维素，壳聚糖，沸石和ptfe的微米/纳米尺寸分别为25μm，400
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800nm，10μm和100nm。纳米粒子颗粒的探究结果如表1所示。4.如权利要求1所述的超疏水涂层液，其特征在于，无水乙醇和乙酸的混合溶液中，无水乙醇和乙酸的体积比为(4
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8)：1。混合溶液的添加量为微纳米粒子总重量的10
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30倍，优选为15
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20倍。5.如权利要求1所述的超疏水涂层液，其特征在于，fas的加入量为微纳米粒子总重量的5～75％。更优选的，fas的加入量为微纳米粒子总重量的55～75％。6.如权利要求1所述的超疏水涂层液，其特征在于，as的加入量为微纳米粒子总重量的26～130％。更优选的，as的加入量为微纳米粒子总重量的75～130％。更优选的，as的加入量为微纳米粒子总重量的90～110％。as在涂层的制备中分别起到粘附力的作用，可以增强涂层液与基材的粘附。7.如权利要求1所述的超疏水涂层液的制备方法，包括下列步骤：1)将微纳米粒子称重，并分散到无水乙醇和乙酸的混合溶液中；所述微纳米粒子为纤维素，壳聚糖，沸石和ptfe中的三种或四种；2)将fas逐滴添加至上述溶液中，并搅拌1
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3小时；3)逐滴加入as并连续搅拌2
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4h，最终得到超疏水涂层液。8.一种超疏水涂层，其特征在于，采用下列步骤制备：权利要求1
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6任一项所述的超疏水涂层液，涂覆至基材上，将涂层材料在70
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90℃下加热4
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6h，然后在100
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120℃下干燥20
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40min，得超疏水涂层。优选的，使用喷枪从垂直方向10cm的距离喷涂超疏水涂层液(2ml)来涂覆不同的基材，例如玻璃，铝片，瓷砖和木材。棉织物可以浸入超疏水涂层液中。9.如权利要求8所述的超疏水涂层，其特征在于，edx图谱表明，包括n，si，f，al，s和na元素在内的所有元素都均匀地分布在涂层的表面上；涂层的xps光谱表明，位于689.2ev和688.1ev的两个明显成分归因于从f1s峰分解的cf2和cf3键。对于硬质基材，通过拉拔粘合力测试仪测量粘合强度，涂层与基材之间的粘合力为0.8mpa～1.6mpa。水流冲击试验，将涂覆玻璃放置在距喷枪垂直距离10cm处，在200kpa水压下的水冲击速度为～14.6m/s(图17)，水冲击20min后，涂层的颜色和超疏水性没有明显变化，表明涂层具有出色的耐水性。
将ph值为1～14的酸，碱和/或盐液滴沉积在涂覆玻璃上，每5min测量一次wca，30min后wca仍超过150
°
。将涂覆玻璃暴露于365nm紫外光300min后，mo染色涂层的wca和颜色几乎没有变化。10.如权利要求8或9所述的超疏水涂层的用途，用于防污涂料、用于绘画颜料用于减阻、延缓结冰和防雾。

技术总结
本发明属于涂层领域。涉及生物质基超疏水涂层及其用途。超疏水涂层液，是微纳米粒子、FAS、AS分散到无水乙醇和乙酸的混合溶液中得到。上述的超疏水涂层液，涂覆至基材上，将涂层材料在70


技术研发人员：刘利彬 韩淑波 任金瓶 李学林 陶芙蓉 班青 盖利刚
受保护的技术使用者：山东动向新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/9/9