一种钙钛矿量子点复合YAG:Ce荧光粉材料及其制备方法、应用与流程

技术特征：
1.一种钙钛矿量子点复合yag:ce荧光粉材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将yag:ce荧光粉、硅烷偶联剂aptes加入醇溶液中，在50～70℃下搅拌0.5～2h，所得沉淀为表面氨基化的yag:ce荧光粉；所述yag:ce荧光粉与硅烷偶联剂aptes的质量比为1:10～1:20；步骤2，将甲基溴化胺、甲基碘化胺、溴化铅、碘化铅、油酸和正辛胺溶解于乙腈溶剂中，形成钙钛矿量子点的前驱体溶液；所述甲基溴化胺与溴化铅的物质的量之和：甲基碘化胺与碘化铅的物质的量之和＝4:4～4:5，甲基溴化胺与甲基碘化胺的物质的量比为1:4～1:6，溴化铅与碘化铅的物质的量比为1:4～1:6；步骤3，将步骤1得到的表面氨基化的yag:ce荧光粉加入甲苯溶液中混合均匀后，再加入步骤2获得的钙钛矿量子点的前驱体溶液，得到混合液；混合液静置后取沉淀，清洗、干燥，得到钙钛矿量子点复合yag:ce荧光粉材料；所述甲基溴化胺、甲基碘化胺、溴化铅、碘化铅的总质量与表面氨基化的yag:ce荧光粉的质量比为1:1～1:5。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的醇溶液为乙醇与去离子水按照体积比为5:5～9:1混合的溶液。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中yag:ce荧光粉的粒径为2～10μm。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，油酸和正辛胺的加入体积比为10:1～20:1；所述甲基溴化胺、甲基碘化胺、溴化铅、碘化铅的总质量与油酸的加入体积的比例为1mg:2～4μl。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中甲苯溶液的加入体积与表面氨基化的yag:ce荧光粉加入质量的比例为10ml:0.1～0.4g。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中沉淀用甲苯清洗，所述干燥温度为30～40℃。7.权利要求1至6任一项所述的制备方法制备的钙钛矿量子点复合yag:ce荧光粉材料。8.如权利要求7所述的钙钛矿量子点复合yag:ce荧光粉材料，其特征在于，该材料包括yag:ce荧光粉颗粒及生长在yag:ce荧光粉颗粒表面的钙钛矿量子点颗粒。9.权利要求1至6任一项所述的制备方法制备的钙钛矿量子点复合yag:ce荧光粉材料或权利要求7～8任一项所述的钙钛矿量子点复合yag:ce荧光粉材料用于合成白光led的应用。

技术总结
本发明公开了一种钙钛矿量子点复合YAG:Ce荧光粉材料及其制备方法、应用，首先将YAG:Ce荧光粉、硅烷偶联剂APTES加入醇溶液中制备表面氨基化的YAG:Ce荧光粉；然后将甲基溴化胺、甲基碘化胺、溴化铅、碘化铅、油酸和正辛胺溶解于乙腈溶剂中，形成钙钛矿量子点的前驱体溶液；最后将表面氨基化的YAG:Ce荧光粉加入甲苯溶液中混合均匀后，再加入钙钛矿量子点的前驱体溶液，即可得到钙钛矿量子点复合YAG:Ce荧光粉材料；本发明的复合材料通过荧光粉表面的氨基锚定作用，使得量子点在荧光粉表面呈现单分散分布，大大提高量子点的光稳定性；本发明制备的复合材料用于制备WLED器件时，提高了WLED的显色指数，降低了相关色温。降低了相关色温。降低了相关色温。


技术研发人员：汤云 何小强 张宇超 袁蝴蝶 尹洪峰
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/9/9