一种玻璃盖板和中框的PUR黏胶及其制备方法与流程

本发明属于手机生产用胶水技术领域，更具体地说，尤其涉及一种玻璃盖板和中框的pur黏胶。同时，本发明还涉及一种玻璃盖板和中框的pur黏胶及其制备方法。

背景技术：

随着it技术的快速成长和发展，互联网服务的兴起，智能手机是近些年来发展最为快速的电子产品之一；其中屏幕组装时手机整机生产中最为重要的环节，会影响到手机产品的最终可靠性。现在业界大部分生产厂家使用聚氨酯反应性热熔胶（pur）进行屏幕组装。

聚碳酸酯（pc）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的co3^2-基团。可由双酚a和氧氯化碳（cocl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚a和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

现有技术中，聚氨酯（pur）黏胶因其优异的加工工艺性能和性价比，成为了手机中框材料的主要品类，如图2所示，因为屏幕组装的应用粘接基材为聚碳酸酯（pc）和油墨玻璃，对于屏幕粘接胶黏剂的主要性能要求为对pc界面的粘结性，抗冲击性能和耐老化性能，因此我们需要提出一种玻璃盖板和中框的pur黏胶及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本聚氨酯黏胶与多种塑料和金属基材都有很好的粘接作用，聚氨酯黏胶粘度合适，体系所选的树脂之间相容性好，出胶均匀，无凝胶，流动性好，快速固化，比目前市售的聚氨酯黏胶性能有很大的提升，能够满足电子设备部件粘接等高端制造领域的苛刻要求，具有良好的熔融粘度和快速固化特征，能够满足手机等电子消费类产品等制造领域需要快速定位、粘结强度高的要求；另外特别针对手机屏幕部件的聚碳酸酯和油墨玻璃，本聚氨酯黏胶作为屏幕粘接胶黏剂粘结性、抗冲击性能和耐老化性能好，而提出的一种玻璃盖板和中框的pur黏胶及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃盖板和中框的pur黏胶，按照质量组分计包括如下配方：

脂肪族聚酯多元醇90-99份、聚氨酯丙烯酸酯80-100份、聚己内酯二元醇12-18份、赖氨酸二异氰酸酯1.5-2.5份、新戊二酸12-18份、二羟甲基丙酸5-10份、三乙胺6-9份、邻苯二甲酸二丁酯2.5-7.5份、十二烷基苯磺酸钠2.5-4.5份、扩链剂6-10份；有机硅粘附促进剂1.5-2.5份、催化剂0.1-0.5份、聚醚多元醇31-39份、聚酯多元醇22-28份、丙烯酸树脂10.5-19.5份、抗氧剂0.05-0.2份、磷酸0.02份、多异氰酸酯15-19份与增粘树脂7-19份。

优选的，按照质量组分计包括如下配方：脂肪族聚酯多元醇90份、聚氨酯丙烯酸酯80份、聚己内酯二元醇12份、赖氨酸二异氰酸酯1.5份、新戊二酸12份、二羟甲基丙酸5份、三乙胺6份、邻苯二甲酸二丁酯2.5份、十二烷基苯磺酸钠2.5份、扩链剂6份；有机硅粘附促进剂1.5份、催化剂0.1份、聚醚多元醇31份、聚酯多元醇22份、丙烯酸树脂10.5份、抗氧剂0.05份、磷酸0.02份、多异氰酸酯15份与增粘树脂7份。

优选的，按照质量组分计包括如下配方：脂肪族聚酯多元醇99份、聚氨酯丙烯酸酯100份、聚己内酯二元醇18份、赖氨酸二异氰酸酯2.5份、新戊二酸18份、二羟甲基丙酸10份、三乙胺9份、邻苯二甲酸二丁酯7.5份、十二烷基苯磺酸钠4.5份、扩链剂10份；有机硅粘附促进剂2.5份、催化剂0.5份、聚醚多元醇39份、聚酯多元醇28份、丙烯酸树脂19.5份，抗氧剂0.2份、磷酸0.02份、多异氰酸酯19份与增粘树脂19份。

优选的，按照质量组分计包括如下配方：脂肪族聚酯多元醇95份、聚氨酯丙烯酸酯90份、聚己内酯二元醇15份、赖氨酸二异氰酸酯2份、新戊二酸16份、二羟甲基丙酸8份、三乙胺7份、邻苯二甲酸二丁酯4份、十二烷基苯磺酸钠3.5份、扩链剂8份；有机硅粘附促进剂2份、催化剂0.3份、聚醚多元醇35份、聚酯多元醇25份、丙烯酸树脂15份、抗氧剂0.1份、磷酸0.02份、多异氰酸酯17份与增粘树脂13份。

优选的，所述多异氰酸酯设置为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的一种或两种。

本发明还提供一种玻璃盖板和中框的pur黏胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤s1、按照质量组分的配方对原料进行称重取料，取脂肪族聚酯多元醇、聚氨酯丙烯酸酯、聚己内酯二元醇、赖氨酸二异氰酸酯、新戊二酸、二羟甲基丙酸、三乙胺、邻苯二甲酸二丁酯、十二烷基苯磺酸钠、扩链剂，通过反应器对原料进行加热混合，得到混合料a，并在混合完毕后通过反应器的余热进行保温；

步骤s2、按重量组分，取聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸树脂、抗氧剂、磷酸与增粘树脂，通过反应器对原料进行加热混合，得到混合料b，并在混合完毕后通过反应器的余热进行保温；

步骤s3、将混合料b移送至其他的反应器中，加热至110-130摄氏度，在真空度小于100pa的条件下脱水2小时，然后氮气放空；

步骤s4、在氮气保护下降温至85摄氏度，加入多异氰酸酯搅拌，且将搅拌过程中的温度控制在85摄氏度并反应2小时；

步骤s5、将混合料a与混合料b按照质量组分投入反应器进行混合得到pur黏胶，另外加入有机硅粘附促进剂与催化剂，搅拌1小时后升温至100摄氏度，随后抽真空50-60分钟脱泡；

步骤s6、出料前升温至110摄氏度后出料，pur黏胶在反应器中自然降温至室温即完成pur黏胶的制备。

优选的，步骤s1与步骤s2中，混合料a与混合料b的反应器温度均100-130摄氏度，混合料a与混合料b的混合时间至少为2小时，余热保温时间至少为1小时。

优选的，步骤s3中，脱泡过程的真空度为40-80pa。

优选的，步骤s2中，所述丙烯酸树脂为油性固体丙烯酸树脂，所述增粘树脂设置为萜烯树脂和改性松香季戊四醇酯中的一种或两种。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种玻璃盖板和中框的pur黏胶及其制备方法，与现有技术相比；

本聚氨酯黏胶与多种塑料和金属基材都有很好的粘接作用，聚氨酯黏胶粘度合适，体系所选的树脂之间相容性好，出胶均匀，无凝胶，流动性好，快速固化，比目前市售的聚氨酯黏胶性能有很大的提升，能够满足电子设备部件粘接等高端制造领域的苛刻要求，具有良好的熔融粘度和快速固化特征，能够满足手机等电子消费类产品等制造领域需要快速定位、粘结强度高的要求；另外特别针对手机屏幕部件的聚碳酸酯和油墨玻璃，本聚氨酯黏胶作为屏幕粘接胶黏剂粘结性、抗冲击性能和耐老化性能好。

附图说明

图1为本发明玻璃盖板和中框的pur黏胶的制备方法流程图；

图2为本发明手机装饰框和中框粘合过程的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种玻璃盖板和中框的pur黏胶，按照质量组分计包括如下配方：

按照质量组分计包括如下配方：脂肪族聚酯多元醇90份、聚氨酯丙烯酸酯80份、聚己内酯二元醇12份、赖氨酸二异氰酸酯1.5份、新戊二酸12份、二羟甲基丙酸5份、三乙胺6份、邻苯二甲酸二丁酯2.5份、十二烷基苯磺酸钠2.5份、扩链剂6份；有机硅粘附促进剂1.5份、催化剂0.1份、聚醚多元醇31份、聚酯多元醇22份、丙烯酸树脂10.5份、抗氧剂0.05份、磷酸0.02份、多异氰酸酯15份与增粘树脂7份。

所述多异氰酸酯设置为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的一种或两种。

本发明还提供一种玻璃盖板和中框的pur黏胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤s1、按照质量组分的配方对原料进行称重取料，取脂肪族聚酯多元醇、聚氨酯丙烯酸酯、聚己内酯二元醇、赖氨酸二异氰酸酯、新戊二酸、二羟甲基丙酸、三乙胺、邻苯二甲酸二丁酯、十二烷基苯磺酸钠、扩链剂，通过反应器对原料进行加热混合，得到混合料a，并在混合完毕后通过反应器的余热进行保温；

步骤s2、按重量组分，取聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸树脂、抗氧剂、磷酸与增粘树脂，通过反应器对原料进行加热混合，得到混合料b，并在混合完毕后通过反应器的余热进行保温；

步骤s3、将混合料b移送至其他的反应器中，加热至110-130摄氏度，在真空度小于100pa的条件下脱水2小时，然后氮气放空；

步骤s4、在氮气保护下降温至85摄氏度，加入多异氰酸酯搅拌，且将搅拌过程中的温度控制在85摄氏度并反应2小时；

步骤s5、将混合料a与混合料b按照质量组分投入反应器进行混合得到pur黏胶，另外加入有机硅粘附促进剂与催化剂，搅拌1小时后升温至100摄氏度，随后抽真空50-60分钟脱泡；

步骤s6、出料前升温至110摄氏度后出料，pur黏胶在反应器中自然降温至室温即完成pur黏胶的制备。

步骤s1与步骤s2中，混合料a与混合料b的反应器温度均100-130摄氏度，混合料a与混合料b的混合时间至少为2小时，余热保温时间至少为1小时；步骤s3中，脱泡过程的真空度为40-80pa；步骤s2中，所述丙烯酸树脂为油性固体丙烯酸树脂，所述增粘树脂设置为萜烯树脂和改性松香季戊四醇酯中的一种或两种。

实施例2

与实施例1不同的是，按照质量组分计包括如下配方：脂肪族聚酯多元醇99份、聚氨酯丙烯酸酯100份、聚己内酯二元醇18份、赖氨酸二异氰酸酯2.5份、新戊二酸18份、二羟甲基丙酸10份、三乙胺9份、邻苯二甲酸二丁酯7.5份、十二烷基苯磺酸钠4.5份、扩链剂10份；有机硅粘附促进剂2.5份、催化剂0.5份、聚醚多元醇39份、聚酯多元醇28份、丙烯酸树脂19.5份，抗氧剂0.2份、磷酸0.02份、多异氰酸酯19份与增粘树脂19份。

实施例3

与实施例1不同的是，按照质量组分计包括如下配方：脂肪族聚酯多元醇95份、聚氨酯丙烯酸酯90份、聚己内酯二元醇15份、赖氨酸二异氰酸酯2份、新戊二酸16份、二羟甲基丙酸8份、三乙胺7份、邻苯二甲酸二丁酯4份、十二烷基苯磺酸钠3.5份、扩链剂8份；有机硅粘附促进剂2份、催化剂0.3份、聚醚多元醇35份、聚酯多元醇25份、丙烯酸树脂15份、抗氧剂0.1份、磷酸0.02份、多异氰酸酯17份与增粘树脂13份。

综上所述：通过取脂肪族聚酯多元醇、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂、抗氧剂、多异氰酸酯搅拌与有机硅粘附促进剂与催化剂等配方，另外配以真空去泡工艺；本聚氨酯黏胶与多种塑料和金属基材都有很好的粘接作用，聚氨酯黏胶粘度合适，体系所选的树脂之间相容性好，出胶均匀，无凝胶，流动性好，快速固化，比目前市售的聚氨酯黏胶性能有很大的提升，能够满足电子设备部件粘接等高端制造领域的苛刻要求，具有良好的熔融粘度和快速固化特征，能够满足手机等电子消费类产品等制造领域需要快速定位、粘结强度高的要求；另外特别针对手机屏幕部件的聚碳酸酯和油墨玻璃，本聚氨酯黏胶作为屏幕粘接胶黏剂粘结性、抗冲击性能和耐老化性能好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。