1.本实用新型涉及防爆涂层技术领域，具体为一种矿用轻金属机械防爆涂层。
背景技术：
2.目前的矿用机械机体零部件如矿用柴油机的相关部件常采用一些铝合金轻金属零件，如柴油机的进气进气管路、离合器壳。
3.采用轻金属能够减轻设备重量，减少设备油耗，但轻金属使用中因为持续工作会因为摩擦，碰撞产生火花，火花会引发矿内沼气爆炸，所以需要一种能够避免碰撞火花的涂料，并且现有的涂料只能具备一种功能，功能比较单一。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用轻金属机械防爆涂层，以克服上述背景技术中提出的现有的矿用轻金属机械防爆涂层，不能避免机械碰撞产生的火花并且涂料性能单一的缺点。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种矿用轻金属机械防爆涂层，包括机械金属层，所述机械金属层的外侧设置有封闭涂层，所述封闭涂层的外侧设置有隔绝传导型隔热涂层，所述隔绝传导型隔热涂层的外侧设置有高温耐磨涂层；
9.所述隔绝传导型隔热涂层包括隔绝传导型隔热涂料和防爆膜，所述隔绝传导型隔热涂料设置在防爆膜的外侧；
10.所述高温耐磨涂层包括高温耐磨涂料和防爆膜，所述高温耐磨涂料设置在防爆膜的外侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述封闭涂层采用封闭涂料直接涂抹在机械金属层的外表面；
12.所述隔绝传导型隔热涂层中的防爆膜的内侧通过胶水粘接在封闭涂层的外侧，胶水能够将多层涂料通过防爆膜固定。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述隔绝传导型隔热涂层采用隔绝传导型隔热涂料直接涂抹在防爆膜的外表面；
14.所述高温耐磨涂层中的防爆膜的内侧通过胶水粘接在隔绝传导型隔热涂层的外侧；
15.所述高温耐磨涂层采用高温耐磨涂料直接涂抹在防爆膜的外表面，通过防爆膜进行多层涂料共同设置，能够实现多种涂料特性的共同实现。
16.进一步的，所述防爆膜的厚度为0.05mm；
17.所述封闭涂层的厚度为0.1mm。
18.进一步的，所述隔绝传导型隔热涂料和高温耐磨涂料的厚度均为0.05mm。
19.工作原理，该矿用轻金属机械防爆涂层，当需要使用时，首先将封闭涂料直接喷射在机械金属层外表面，接着将防爆膜内侧通过胶水粘接在封闭涂层的外表面，然后在防爆膜的外侧喷射隔绝传导型隔热涂料，其次在隔绝传导型隔热涂层的外表面使用胶水粘接一层防爆膜，最后在防爆膜的外表面喷射一层高温耐磨涂料。
20.(三)有益效果
21.本实用新型提供了一种矿用轻金属机械防爆涂层，具备以下有益效果：
22.(1)、该矿用轻金属机械防爆涂层，防爆膜能够实现多层涂料共存，并且通过防爆膜的隔离能够同时实现多种涂料的功能，使涂料具有多种功能；隔绝传导型隔热涂料和高温耐磨涂料能够将机械金属产生的热量隔绝，避免因为机械摩擦产生火花。
23.(2)、该矿用轻金属机械防爆涂层，高温耐磨涂料能够增加金属的耐磨性和耐腐蚀性，便于金属在矿中长时间使用；封闭涂层能够保护机械金属层，具有良好的耐磨、抗氧化和耐酸碱性能，能够增加机械部件的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型矿用轻金属机械防爆涂层的截面结构示意图；
25.图2为本实用新型矿用轻金属机械防爆涂层的截面结构示意图。
26.图中：机械金属层1，封闭涂层2，隔绝传导型隔热涂层3，高温耐磨涂层4，防爆膜5，隔绝传导型隔热涂料6，高温耐磨涂料7。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1
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2所示，本实用新型提供一种矿用轻金属机械防爆涂层；
29.根据图1所示，包括机械金属层1，机械金属层1的外侧设置有封闭涂层2，封闭涂层2的外侧设置有隔绝传导型隔热涂层3，隔绝传导型隔热涂层3的外侧设置有高温耐磨涂层4，多层涂料能够实现更多功能，并且涂层较薄，不会对机械造成负担；
30.封闭涂层2采用封闭涂料直接涂抹在机械金属层1的外表面；
31.根据图2所示，隔绝传导型隔热涂层3包括隔绝传导型隔热涂料6和防爆膜5，隔绝传导型隔热涂料6设置在防爆膜5的外侧；高温耐磨涂层4包括高温耐磨涂料7和防爆膜5，高温耐磨涂料7设置在防爆膜5的外侧；
32.隔绝传导型隔热涂层3中的防爆膜5的内侧通过胶水粘接在封闭涂层2的外侧，隔绝传导型隔热涂层3采用隔绝传导型隔热涂料6直接涂抹在防爆膜5的外表面，高温耐磨涂层4中的防爆膜5的内侧通过胶水粘接在隔绝传导型隔热涂层3的外侧，高温耐磨涂层4采用高温耐磨涂料7直接涂抹在防爆膜5的外表面，通过胶水固定的防爆膜5便于多层涂层固定；
33.防爆膜5的厚度为0.05mm，封闭涂层2的厚度为0.1mm，隔绝传导型隔热涂料6和高温耐磨涂料7的厚度均为0.05mm；
34.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：防爆膜5能够实现多层涂料
共存，并且防爆膜5能够通过隔离同时实现多种涂料的功能，使涂料具有多种功能；隔绝传导型隔热涂料6和高温耐磨涂料7能够将机械金属产生的热量隔绝，避免因为机械摩擦产生火花；高温耐磨涂料7能够增加金属的耐磨性和耐腐蚀性，便于金属在矿中长时间使用；封闭涂层5能够保护机械金属层4，使机械部件具有良好的耐磨、抗氧化和耐酸碱性能，增加机械部件的使用寿命。
35.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种矿用轻金属机械防爆涂层，包括机械金属层(1)，其特征在于：所述机械金属层(1)的外侧设置有封闭涂层(2)，所述封闭涂层(2)的外侧设置有隔绝传导型隔热涂层(3)，所述隔绝传导型隔热涂层(3)的外侧设置有高温耐磨涂层(4)；所述隔绝传导型隔热涂层(3)包括隔绝传导型隔热涂料(6)和防爆膜(5)，所述隔绝传导型隔热涂料(6)设置在防爆膜(5)的外侧；所述高温耐磨涂层(4)包括高温耐磨涂料(7)和防爆膜(5)，所述高温耐磨涂料(7)设置在防爆膜(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种矿用轻金属机械防爆涂层，其特征在于：所述封闭涂层(2)采用封闭涂料直接涂抹在机械金属层(1)的外表面；所述隔绝传导型隔热涂层(3)中的防爆膜(5)的内侧通过胶水粘接在封闭涂层(2)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种矿用轻金属机械防爆涂层，其特征在于：所述隔绝传导型隔热涂层(3)采用隔绝传导型隔热涂料(6)直接涂抹在防爆膜(5)的外表面；所述高温耐磨涂层(4)中的防爆膜(5)的内侧通过胶水粘接在隔绝传导型隔热涂层(3)的外侧；所述高温耐磨涂层(4)采用高温耐磨涂料(7)直接涂抹在防爆膜(5)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种矿用轻金属机械防爆涂层，其特征在于：所述防爆膜(5)的厚度为0.05mm；所述封闭涂层(2)的厚度为0.1mm。5.根据权利要求1所述的一种矿用轻金属机械防爆涂层，其特征在于：所述隔绝传导型隔热涂料(6)和高温耐磨涂料(7)的厚度均为0.05mm。
技术总结
本实用新型涉及防爆涂层技术领域，且公开了一种矿用轻金属机械防爆涂层，包括机械金属层，机械金属层的外侧设置有封闭涂层，封闭涂层的外侧设置有隔绝传导型隔热涂层，隔绝传导型隔热涂层的外侧设置有高温耐磨涂层；隔绝传导型隔热涂层包括隔绝传导型隔热涂料和防爆膜，隔绝传导型隔热涂料设置在防爆膜的外侧；高温耐磨涂层包括高温耐磨涂料和防爆膜，高温耐磨涂料设置在防爆膜的外侧。该矿用轻金属机械防爆涂层，防爆膜能实现多层涂料共存，并且通过防爆膜的隔离能够同时实现多种涂料的功能，使涂料具有多种功能；隔绝传导型隔热涂料和高温耐磨涂料能够将机械金属产生的热量隔绝，避免因为机械摩擦产生火花。避免因为机械摩擦产生火花。避免因为机械摩擦产生火花。
技术研发人员：刘鸿利
受保护的技术使用者：上海安弗柯林工业科技有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/7
再多了解一些
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