一种硅酸盐涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，具体而言，涉及一种硅酸盐涂料及其制备方法。


背景技术：

2.社会发展步伐加快,环境污染越来越严重,作为主要污染源的涂料工业朝着低污染环保型方向发展。同时随着世界上众多火灾的发生，人们对健康居住环境的环保和安全需求日益重视，加上世界各国都对涂料有机挥发物(voc)含量作出了严格的限制，零乳液无机涂料符合环保涂料发展方向。
3.内墙涂料，通常指在装修时在室内墙壁上涂刷的乳液型涂料，这类涂料主要以乳液等有机物作为主要粘接物质，搭配一些有机助剂和颜料、填料，涂刷到墙面后自然干燥，达到装饰和保护墙面的目的。但是随着人们生活水平日益提高，人们对生活环境装饰的舒适性、环保性和安全性要求越来越高，尤其是高层建筑的防火要求和儿童房voc限量要求，使得现有的乳液型内墙涂料地位日趋尴尬，这主要是因为乳液在合成时很容易残留少量单体，即使经过提纯技术处理，仍可以检测出voc含量，而且乳液作为有机物，极易燃烧，同时会产生大量的有毒有害的黑烟，故现有的乳液型内墙涂料很难达到voc未检出和燃烧等级为a级的性能指标。
4.目前，市面上比较常用的是硅酸盐涂料和丙烯酸涂料，但是两者均存在不同的缺点。传统的硅酸盐涂料还存在耐水性差的问题，对涂料性能提高不大。而丙烯酸涂料采用的丙烯酸乳液的种类和含量对水性无机涂料的性能产生较大的影响，如丙烯酸乳液的含量会影响voc含量、防火等级和防霉等性能。
5.也有将硅酸盐和聚丙烯乳液复合后制备的无机涂料，该种涂料虽然具有较好的除甲醛的效果，但是，其在防火阻燃方面性能较差，在高温条件下，其漆膜中含有的少量高分子有机物还是会燃烧，放出少量有毒有害的浓烟，漆膜表面也会呈现灰黑色，对于发生室内火灾时，仍然是不小的安全隐患。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种硅酸盐涂料，此硅酸盐涂料具有环保、防火阻燃、耐水性好且有害物质含量低的优点。
7.本发明的另一目的在于提供一种硅酸盐涂料的制备方法，以制备出这种环保、防火阻燃、耐水性好且有害物质含量低的硅酸盐涂料。
8.本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
9.一方面，本技术实施例提供一种硅酸盐涂料，包括如下重量份的原料：复合改性硅酸盐20
‑
60份、分散剂0.1
‑
1份、增稠剂0.1
‑
1份、消泡剂0.1
‑
1份、四针状氧化锌晶须0.1
‑
3份、改性剂6.2
‑
26份、高岭土10
‑
15份、钛白粉5
‑
20份、碳酸钙1
‑
10份、硫酸钡1
‑
10份、云母粉1
‑
5份、纳米超疏水材料0.5
‑
5份、硅微粉0.5
‑
5份和水50
‑
100份。
10.另一方面，本技术实施例提供硅酸盐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步
骤：
11.按重量份称取各原料，将高岭土煅烧0.5
‑
5h；
12.向复合改性硅酸盐中加入纳米超疏水材料和水，在15
‑
30℃下搅拌0.2
‑
1h，后将温度升温至40
‑
70℃，搅拌1
‑
3h，得到混合物1；
13.向混合物1中加入分散剂、湿润剂、消泡剂和增稠剂，搅拌均匀，得到混合物2；
14.依次向混合物2中加入四针状氧化锌晶须和改性剂，搅拌均匀，得到混合物3；
15.向混合物3中加入钛白粉、煅烧后的高岭土、云母粉、硫酸钡、碳酸钙、硅微粉和云母粉，搅拌均匀，得到硅酸盐涂料成品。
16.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本发明制备硅酸盐涂料所用的主要原料为复合改性硅酸盐，而其原料为硅酸盐(硅酸钾和硅酸钠中的至少一种)，依赖石油化工原料作为成膜物，确保了产品的环保性，且原材料便宜易得；将四针状氧化锌晶须经改性剂改性后，形成的四向性结构，在防火阻燃性能上有突出表现，在遇到1000℃以上的火焰时，能够快速释放体系内的结晶水，并且呈环状结构向外延展起到防火阻燃的作用；通过将经过硫酸改性后的复合改性硅酸盐经三聚磷酸硅和三聚磷酸铝置换改性后，提升了涂料的耐水性；通过将超疏水纳米材料与四针状氧化锌晶须形成的四向性网状结构，不但强度高，而且能够产生很强附着力，因此，将其涂覆在墙壁上，结构牢固、不易掉落；形成的硅酸盐涂料为弱碱性，由于细菌生长最适宜的ph是7.2～7.6，在形成的四向性氧化锌晶须与弱碱性环境的作用下可以抑制霉菌形成和生存，制备的涂料具备抗菌效果；在纳米超疏水材料和氧化锌晶须的复配下涂层能够透气不透水，保持涂层的干爽，使得制备的涂料耐用性更好；通过将硅微粉加入配方中，和复合改性硅酸盐共同作用，使得整体硅酸盐涂料的结构强度增强。
18.本发明通过先将纳米超疏水材料加入复合改性硅酸盐中，对复合改性硅酸盐进行改性，再加入分散剂、湿润剂、消泡剂和增稠剂，后续再加入四针状氧化锌晶须和改性剂，对四针状氧化锌晶须和复合改性硅酸盐进行改性，形成四向性结构，最后再加入钛白粉、煅烧后的高岭土、云母粉、硫酸钡、碳酸钙和硅微粉，得到硅酸盐涂料成品。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
21.本发明提供一种硅酸盐涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：复合改性硅酸盐20
‑
60份、分散剂0.1
‑
1份、增稠剂0.1
‑
1份、消泡剂0.1
‑
1份、四针状氧化锌晶须0.1
‑
3份、改性剂6.2
‑
26份、高岭土10
‑
15份、钛白粉5
‑
20份、碳酸钙1
‑
10份、硫酸钡1
‑
10份、云母粉1
‑
5份、纳米超疏水材料0.5
‑
5份、硅微粉0.5
‑
5份和水50
‑
100份。本发明制备硅酸盐涂料所用的主要原料为复合改性硅酸盐，而其原料为硅酸盐(硅酸钾和硅酸钠中的至少一种)，依赖石油化工原料作为成膜物，确保了产品的环保性，且原材料便宜易得；将四针状氧化锌晶须经
改性剂改性后，形成的四向性结构，在防火阻燃性能上有突出表现，在遇到1000℃以上的火焰时，能够快速释放体系内的结晶水，并且呈环状结构向外延展起到防火阻燃的作用；通过将经过硫酸改性后的复合改性硅酸盐经三聚磷酸硅和三聚磷酸铝置换改性后，提升了涂料的耐水性；通过将超疏水纳米材料与四针状氧化锌晶须形成的四向性网状结构，不但强度高，而且能够产生很强附着力，因此，将其涂覆在墙壁上，结构牢固、不易掉落；形成的硅酸盐涂料为弱碱性，由于细菌生长最适宜的ph是7.2～7.6，在形成的四向性氧化锌晶须与弱碱性环境的作用下可以抑制霉菌形成和生存，制备的涂料具备抗菌效果；在纳米超疏水材料和氧化锌晶须的复配下涂层能能够透气不透水，保持涂层的干爽，使得制备的涂料耐用性更好；通过将硅微粉加入配方中，和复合改性硅酸盐共同作用，使得整体硅酸盐涂料的结构强度增强。
22.在本技术的一些实施例中，上述复合改性硅酸盐通过如下步骤制备：
23.向硅酸盐内加入为硅酸盐重量的1
‑
15％的硫酸和为硅酸盐重量的70
‑
130％的水，搅拌后静置5
‑
30min，得到材料1；
24.向材料1中加入为材料1重量的0.1
‑
2％的醇类物，搅拌均匀后静置30
‑
60min，得到复合改性硅酸盐。经过改性后的复合硅酸盐可以生产各种各样的零乳液无机涂料产品，其适用面。
25.在本技术的一些实施例中，上述醇类物为一乙醇胺和三乙醇胺中的一种，硅酸盐为硅酸锂和硅酸钠中的至少一种。添加醇类物质对复合硅酸盐的耐水性和强度均有提高。
26.在本技术的一些实施例中，上述增稠剂为羟乙基增稠剂。
27.在本技术的一些实施例中，上述分散剂为阴离子型分散剂。阴离子型分散剂添加在本发明中能够保证硅酸盐涂料的粘度适中，保证硅酸盐涂料的性能。
28.在本技术的一些实施例中，上述纳米超疏水材料为甲基硅酸钾和甲基硅酸钠中的至少一种，所述甲基硅酸钾和甲基硅酸钠直径在30nm
‑
500nm之间。
29.在本技术的一些实施例中，上述改性剂包括氢氧化铝5
‑
15重量份、三聚磷酸铝0.1
‑
3重量份、三聚磷酸硅0.1
‑
3份和磷酸硅1
‑
5重量份。三聚磷酸铝和三聚磷酸硅缓释h

协同固化，通过失水后能够从体系中缓慢释放h

中和硅酸盐中碱而达到置换和固化的作用。
30.本发明还提供一种硅酸盐涂料的制备方法，包括如下步骤：
31.按重量份称取各原料，将高岭土煅烧0.5
‑
5h；
32.向复合改性硅酸盐中加入纳米超疏水材料和水，在15
‑
30℃下搅拌0.2
‑
1h，后将温度升温至40
‑
70℃，搅拌1
‑
3h，得到混合物1；
33.向混合物1中加入分散剂、湿润剂、消泡剂和增稠剂，搅拌均匀，得到混合物2；
34.依次向混合物2中加入四针状氧化锌晶须和改性剂，搅拌均匀，得到混合物3；
35.向混合物3中加入钛白粉、煅烧后的高岭土、云母粉、硫酸钡、碳酸钙、硅微粉和云母粉，搅拌均匀，得到硅酸盐涂料成品。
36.在本技术的一些实施例中，上述煅烧温度为700
‑
800℃，搅拌转速均为500
‑
800r/min。
37.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
38.实施例1
39.一种复合改性硅酸盐，通过如下步骤制备：
40.称取60g硅酸锂，并向硅酸锂内加入0.6g浓度为10％的硫酸，搅拌后静置20min，得到材料1；
41.向材料1中加入0.06g的一乙醇胺，得到复合改性硅酸锂。
42.实施例2
43.一种复合改性硅酸盐，通过如下步骤制备：
44.称取60g硅酸锂，并向硅酸锂内加入4.2g浓度为10％的硫酸，搅拌后静置20min，得到材料1；
45.向材料1中加入0.6g的一乙醇胺，得到复合改性硅酸锂。
46.实施例3
47.一种复合改性硅酸盐，通过如下步骤制备：
48.称取60g硅酸锂，并向硅酸锂内加入9g浓度为10％的硫酸，搅拌后静置20min，得到材料1；
49.向材料1中加入1.2g的一乙醇胺，得到复合改性硅酸锂。
50.实施例4
51.一种复合改性硅酸盐，通过如下步骤制备：
52.称取60g硅酸锂，并向硅酸锂内加入4.2g浓度为10％的硫酸，搅拌后静置20min，得到材料1；
53.向材料1中加入0.6g的三乙醇胺，得到复合改性硅酸锂。
54.实施例5
55.一种复合改性硅酸盐通过如下步骤制备：
56.称取60g硅酸钠，并向硅酸锂内加入4.2g浓度为10％的硫酸，搅拌后静置20min，得到材料1；
57.向材料1中加入0.6g的一乙醇胺，得到复合改性硅酸钠。
58.实施例6
59.一种复合改性硅酸盐，通过如下步骤制备：
60.称取460g硅酸钠，并向硅酸锂内加入4.2g浓度为10％的硫酸，搅拌后静置20min，得到材料1；
61.向材料1中加入0.6g的三乙醇胺，得到复合改性硅酸钠。
62.实施例7
63.一种硅酸盐涂料的制备方法，包括如下步骤：
64.称取20g实施例2制备的复合改性硅酸锂、0.1g分散剂、0.1g羟乙基增稠剂、0.1g消泡剂、0.1g四针状氧化锌晶须、5g氢氧化铝、10g高岭土、0.1g三聚磷酸铝、0.1g三聚磷酸硅、5g钛白粉、1g碳酸钙、1g硫酸钡、2g云母粉、1g磷酸硅、0.1g甲基硅酸钾、0.5g硅微粉和50g水，将高岭土在700℃下煅烧0.5h；
65.向复合改性硅酸锂中加入甲基硅酸钾，在15℃、500
‑
800r/min速度下搅拌0.2h，后将温度升温至50℃搅拌1h，得到混合物1；
66.向混合物1中加入分散剂、湿润剂、消泡剂和增稠剂，在500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到混合物2；
67.依次向混合物2中加入四针状氧化锌晶须、三聚磷酸铝、三聚磷酸硅和磷酸硅，在
500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到混合物4；
68.向混合物4中加入钛白粉、煅烧后的高岭土、煅烧后的钛白粉、煅烧后的云母粉、硫酸钡、碳酸钙、硅微粉和云母粉，在500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到硅酸盐涂料成品。
69.实施例8
70.一种硅酸盐涂料的制备方法，包括如下步骤：
71.称取40g实施例2制备的复合改性硅酸锂、0.5g分散剂、0.5g羟乙基增稠剂、0.5g消泡剂、1.5g四针状氧化锌晶须、10g氢氧化铝、12g高岭土、1.5g三聚磷酸铝、1.5g三聚磷酸硅、10g钛白粉、5g碳酸钙、5g硫酸钡、2g云母粉、2g磷酸硅、2.5g甲基硅酸钾、2.5g硅微粉和75g水，将高岭土在750℃下煅烧2h；
72.向混合物1中加入甲基硅酸钾，在25℃、500
‑
800r/min速度下搅拌0.5h，后将温度升温至60℃搅拌2h，得到混合物1；
73.向混合物1中加入分散剂、湿润剂、消泡剂和增稠剂，在500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到混合物2；
74.依次向混合物2中加入四针状氧化锌晶须、三聚磷酸铝、三聚磷酸硅和磷酸硅，搅拌均匀，得到混合物3；
75.向混合物3中加入钛白粉、煅烧后的高岭土、硫酸钡、碳酸钙、硅微粉和云母粉，在500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到硅酸盐涂料成品。
76.实施例9
77.一种硅酸盐涂料的制备方法，包括如下步骤：
78.称取60g实施例2制备的复合改性硅酸锂、1g分散剂、1g羟乙基增稠剂、1g消泡剂、3g四针状氧化锌晶须、15g氢氧化铝、15g高岭土、3g三聚磷酸铝、3g三聚磷酸硅、20g钛白粉、10g碳酸钙、10g硫酸钡、5g云母粉、5g磷酸硅、5g甲基硅酸钾、5g硅微粉和100g水，将高岭土在800℃下煅烧5h；
79.向复合改性硅酸锂中加入甲基硅酸钾，在30℃、500
‑
800r/min速度下搅拌1h，后将温度升温至50℃搅拌3h，得到混合物1；
80.向混合物1中加入分散剂、湿润剂、消泡剂和增稠剂，在500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到混合物2；
81.依次向混合物2中加入四针状氧化锌晶须、三聚磷酸铝、三聚磷酸硅和磷酸硅，搅拌均匀，得到混合物3；
82.向混合物3中加入钛白粉、煅烧后的高岭土、硫酸钡、碳酸钙、硅微粉和云母粉，在500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到硅酸盐涂料成品。
83.实施例10
84.一种硅酸盐涂料的制备方法，包括如下步骤：
85.称取40g实施例2制备的复合改性硅酸锂、0.5g分散剂、0.5g羟乙基增稠剂、0.5g消泡剂、1.5g四针状氧化锌晶须、10g氢氧化铝、12g高岭土、1.5g三聚磷酸铝、1.5g三聚磷酸硅、10g钛白粉、5g碳酸钙、5g硫酸钡、2g云母粉、2g磷酸硅、2.5g甲基硅酸钠、2.5g硅微粉和75g水，将高岭土在750℃下煅烧2h；
86.向复合改性硅酸锂中加入甲基硅酸钠，在25℃、500
‑
800r/min速度下搅拌0.5h，后将温度升温至50℃搅拌2h，得到混合物1；
87.向混合物1中加入分散剂、湿润剂、消泡剂和增稠剂，在500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到混合物2；
88.依次向混合物2中加入四针状氧化锌晶须、三聚磷酸铝、三聚磷酸硅和磷酸硅，搅拌均匀，得到混合物3；
89.向混合物3中加入钛白粉、煅烧后的高岭土、硫酸钡、碳酸钙、硅微粉和云母粉，在500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到硅酸盐涂料成品。
90.实施例11
91.一种硅酸盐涂料的制备方法，包括如下步骤：
92.称取40g实施例5制备的复合改性硅酸钠、0.5g分散剂、0.5g羟乙基增稠剂、0.5g消泡剂、1.5g四针状氧化锌晶须、10g氢氧化铝、12g高岭土、1.5g三聚磷酸铝、1.5g三聚磷酸硅、10g钛白粉、5g碳酸钙、5g硫酸钡、2g云母粉、2g磷酸硅、2.5g甲基硅酸锂、2.5g硅微粉和75g水，将高岭土在750℃下煅烧2h；
93.向复合改性硅酸钠中加入甲基硅酸锂，在25℃、500
‑
800r/min速度下搅拌0.5h，后将温度升温至50℃搅拌2h，得到混合物1；
94.向混合物1中加入分散剂、湿润剂、消泡剂和增稠剂，在500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到混合物2；
95.依次向混合物2中加入四针状氧化锌晶须、三聚磷酸铝、三聚磷酸硅和磷酸硅，搅拌均匀，得到混合物3；
96.向混合物3中加入钛白粉、煅烧后的云母粉、硫酸钡、碳酸钙、硅微粉和云母粉，在500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到硅酸盐涂料成品。
97.实施例12
98.一种硅酸盐涂料的制备方法，包括如下步骤：
99.称取40g实施例5制备的复合改性硅酸钠、0.5g分散剂、0.5g羟乙基增稠剂、0.5g消泡剂、1.5g四针状氧化锌晶须、10g氢氧化铝、12g高岭土、1.5g三聚磷酸铝、1.5g三聚磷酸硅、10g钛白粉、5g碳酸钙、5g硫酸钡、2g云母粉、2g磷酸硅、2.5g甲基硅酸钠、2.5g硅微粉和75g水，将高岭土在750℃下煅烧2h；
100.向复合改性硅酸钠中加入甲基硅酸钠，在25℃、500
‑
800r/min速度下搅拌0.5h，后将温度升温至50℃搅拌2h，得到混合物1；
101.向混合物1中加入分散剂、湿润剂、消泡剂和增稠剂，在500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到混合物2；
102.依次向混合物2中加入四针状氧化锌晶须、三聚磷酸铝、三聚磷酸硅和磷酸硅，搅拌均匀，得到混合物3；
103.向混合物3中加入钛白粉、煅烧后的云母粉、硫酸钡、碳酸钙、硅微粉和云母粉，在500
‑
800r/min速度下搅拌均匀，得到硅酸盐涂料成品。
104.实验例
105.(一)分别取实施例7
‑
12制备的硅酸盐涂料成依照gb18585
‑
2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》和gb/t23986
‑
2009《色漆和清漆挥发性有机化合物(voc)含量的测定气相色谱法》进行检测，并以gb18585
‑
2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》判定。检测指标中，voc含量的技术指标要求小于等于180g/l为合格；甲醛含量的技术指标要求小于等于
50mg/kg为合格；苯系物总含量(苯、甲苯、二甲苯、乙苯)的技术指标要求小于等于100mg/kg为合格，总铅含量的技术指标要求小于等于90mg/kg为合格；可溶性重金属含量的技术指标要求镉含量小于等于75mg/kg为合格，铬含量小于等于60mg/kg为合格，汞含量小于等于60mg/kg为合格；烷基酚聚氧乙烯醚总含量的技术指标要求小于等于1000mg/kg为合格
106.检测结果如表1所示。
107.表1
[0108][0109]
分析表1，可以看到实施例7
‑
12制备的硅酸盐涂料成品在voc、甲醇、苯系物总和、总铅、可溶性重金属和烷基酚聚氧乙烯醚总含量检测均合格，因此本技术制备的硅酸盐涂料环保且除了总铅含量外均未检测出，所以本技术制备的硅酸盐涂料有害物质含量低；分析对比可以看出，实施例11制备的硅酸盐涂料总铅含量最低。
[0110]
(二)分别取实施例7
‑
12制备的硅酸盐涂料成依照gb50222
‑
2017《建筑内部装修设
计防火规范》和gb8624
‑
2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行检测，检测结果如表2所示，燃烧热值小于等于2mj/kg为合格；不燃性测试中的炉内升温小于等于30℃为合格，持续燃烧时间在0s为合格，质量损失率小于等于50％为合格。
[0111]
表2
[0112][0113]
分析对比表2，可以看出实施例7
‑
12制备的硅酸盐涂料成品在燃烧热值、炉内升温、持续燃烧时间和质量损失率的检测结果均为合格，并且数值距离合格标准相差均很大，从表2结果中可以明显看出本技术制备的硅酸盐涂料成品具有较好的防火阻燃性且符合gb8624
‑
2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中的燃烧性能a(a1)级标准。
[0114]
(三)分别取实施例7
‑
12制备的硅酸盐涂料成依照20285
‑
2006《材料产烟毒性危险分级》进行检测，检测结果如表3所示。
[0115]
表3
[0116][0117]
分析表3可以看出，实施例7
‑
12制备的硅酸盐涂料成品符合20285
‑
2006《材料产烟毒性危险分级》产烟毒性aq1级检测的标准。
[0118]
(四)分别取实施例8、10和11制备的硅酸盐涂料成品依照jg/t26
‑
2002《外墙无机建筑涂料》和gb/t1728
‑
1979(89)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行检测，并且依照jg/t26
‑
2002《外墙无机建筑涂料》进行判定，检测结果如表4、表5和表6所示。硅酸盐涂料在容器中的状态为搅拌后无结块，呈均匀状态为合格；施工性是刷涂二道无障碍为合格；涂抹外观是正常为合格；对比例大于等于0.95为合格；30天热贮存稳定性是无结块、凝聚、霉变现象为合格；30天低温贮存稳定性是无结块、凝聚现象为合格；表干时间小于等于2h为合格；耐洗刷性大于等于1000次为合格；168h耐水性是无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉为合格；168h耐碱性是无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉为合格；10次耐温变性是无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉为合格；耐沾污性小于20％为合格。
[0119]
表4
[0120]
[0121][0122]
表5
[0123]
[0124][0125]
表6
[0126]
[0127][0128]
分析对比表4
‑
6，可以看出实施例8、10和11制备的硅酸盐涂料成品符合jg/t26
‑
2002《外墙无机建筑涂料》检测标准，并且从表中可以看出，本技术制备的硅酸盐涂料的防水、防腐蚀、耐碱、耐温变和耐沾污性较好。
[0129]
(五)分别取实施例7
‑
12制备的硅酸盐涂料成品依照gb/t1741
‑
2007《漆膜耐霉菌性测定法》进行检测，检测结果如表7所示。
[0130]
表7
[0131][0132][0133]
根据表7可看出，实施例7
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12制备的硅酸盐涂料成品均为0级，在放大约50倍下无明显长霉，可以看出本技术制备的硅酸盐涂料成品防霉性能突出。
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综上所述，本发明制备硅酸盐涂料所用的主要原料为复合改性硅酸盐，而其原料为硅酸盐(硅酸钾和硅酸钠中的至少一种)，依赖石油化工原料作为成膜物，确保了产品的
环保性，且原材料便宜易得；将四针状氧化锌晶须经三聚磷酸硅和三聚磷酸铝改性后，形成的四向性结构，在防火阻燃性能上有突出表现，在遇到1000℃以上的火焰时，能够快速释放体系内的结晶水，并且呈环状结构向外延展起到防火阻燃的作用；通过将经过硫酸改性后的复合改性硅酸盐经三聚磷酸硅和三聚磷酸铝置换改性后，提升了涂料的耐水性；通过将超疏水纳米材料与甲基硅酸盐和四针状氧化锌晶须形成的四向性网状结构，不但强度高，而且能够产生很强附着力，因此，将其涂覆在墙壁上，结构牢固、不易掉落；形成的硅酸盐涂料为弱碱性，由于细菌生长最适宜的ph是7.2～7.6，在形成的四向性氧化锌晶须与弱碱性环境的作用下可以抑制霉菌形成和生存，制备的涂料具备抗菌效果；在甲基硅酸盐和氧化锌晶须的复配下涂层能能够透气不透水，保持涂层的干爽，使得制备的涂料耐用性更好。
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以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。